TnPM管理简述

12、小结
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T n P M现代设备管 理基础
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T n P M现代设备管理基础
一项伟业 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管 和神经系统， 是工厂的肉体！
设备管理工作者肩负重大责任！
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T n P M现代设备管理基础
二大公理 全员对设备的了解、爱护与维护 Is Best。
系统完备性设计、长远的思考 Is 可持续发展
各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
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T n P M核心—检维修系统解决方案
维修模式与策略研究
·事后维修 ·周期性预防维修 ·状态维修（预知维修） ·改善维修 ·主动维修 ·机会维修
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T n P M的点检管理
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T n P M的点检管理
点检管理定义
·安排专人 ·利用人的五感、简单仪表工具等 ·按照一定周期和标准检查设备部位 ·发现隐患，掌握故障初期信息 ·及时采取对策，将故障消灭在萌芽 状态
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T n P M的维修组织与维修规范
企业人机系统生产现场大有潜力可挖 使设备有效工作（EAT）时间最长
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T n P M的六项改善 有氧活动
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T n P M的六项改善有氧活动
六项改善--6I（相互联系支持） ·改善效率 ·改善成本 ·改善安全与环境 ·改善质量 ·改善员工疲劳 ·改善工作与 服务态度
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T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动O2
OPS-One Point Suggestion 一点建议
OPL-One Point Lesson
一点课
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T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动、六项改善6I
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T n P M的六项改善有氧活动
六项改善6I和清除六源活动6H的关系 ·查找与清除六源6H， 维持正常生产状态， 并渐进改善（渐进改善） ·六项改善，质疑现状， 空杯和归零，追求更 高目标（跨越式改善）
T n P M的核心—检维修系统解决方案 维修组织和资源配置
·维修组织文化（团队合作高于一切） ·集中式组织 ·分散式组织 ·矩阵式组织 ·维修资源配置（资源 的整合与分散具体分配）
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T n P M的维修组织与维修规范
T n P M的核心—检维修系统解决方案 维修标准的规范 ·维修作业流程规范 ·维修技术标准和规范 ·验收流程、节点与标准规范
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T n P M现代设备管理基础
三则定律 全员参与
是键
维修管理
投入恰当可产出最优
设备管理
形成PDCA循环
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T n P M现代设备管理基础
T n P M是一种
5W2H原则
无折扣执行原则
综合与平衡原则
费用有效原则
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T n P M现代设备管理基础
T n P M的五条曲线
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TnPM --人机系统管理的平台
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T n P M的点检管理
点检 准备--八定一成
·定点：设定检查的部位
·定项：确定检查项目和内容
·定法：确定检查的方法
·定标：确定判断正常与否的标准
·定期：设定检查的间隔时间
·定人：确定检查项目的实施人员
·定表：确定表单格式和记录要求
·定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
·成闭环：步步落实，形.成闭环管理
可视化管理目标
让管理更加简明、透明、一目 了然，管理目标更易于实现， 并具有纠错防错功能
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T n P M生产现场四要素
定制化管理
科学分析 效率导向
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T n P M生产现场四要素
定制化管理目标 30秒内找到或清楚任何物品、相关人 员在什么场所！
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T n P M 维修模式与
策略研究
·设计缺陷 ·自然劣化 ·强制劣化 ·对劣化之放纵 ·对应力之放纵
消除故障的思路 日常维护+专业维护
·保持基本条件 ·牢守使用条件 ·定期消除劣化 ·改善设计缺陷 ·提高人员技能
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T n P M零故障管理
实现零故障 管理流程
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T n P M的维修组织 与维修规范
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T n P M的维修组织与维修规范
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T n P M核心—检维修系统解决方案
SOON体系框架
SO
O
N
Checking
检查
Strategy On-site Monitoring Organizing Normalizing
策略
现场
监测
组织
规范
Diagnosing
诊断
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T n P M核心—检维修系统解决方案
SOON体系如同打一场战役： ·S代表战略部署 ·O代表侦察兵深入敌后了解敌情 ·下一个O代表部署自己的兵力 ·N代表规范、到位的战术技能
TnPM 管理简述
We are 全员生产维护
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--T n P M2
T n P M管理目录
1、现代设备管理基础
2、人机系统管理的平台
3、现场四要素管理
4、维修模式与策略研究
5、点检管理
6、自主维护管理
7、全优润滑管理
8、零故障管理
9、维修组织与维修规范
10、六项改善有氧活动
11、赢在基层班组建设
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T n P M自主维护管理
自主维护理念
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T n P M自主维护管理
自主维护理念 ·以生产现场操作人员为主 ·对设备按照人的五感进行检查 ·对加油、紧固等维修技能进行训练 ·不断培训掌握设备构造和性能
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T n P M全优润滑管理
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T n P M全优润滑管理
润滑管理核心
六定：定点、定人、
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12
T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M 的八个要素
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13
T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M 的五个“六”
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14
T n P M 现场四要素 管理
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15
T n P M 现场四要素管理之—— 生产现场四要素
生产现场四要素要点
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T n P M生产现场四要素
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T n P M的点检管理
点检管理的构架
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T n P M自主维护管理
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T n P M自主维护管理
自主维护理念 树立自主维护理念 ·改变人的心智 ·提升人的技能 ·追求效率最大化
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T n P M自主维护管理
自主维护理念
·每个员工应该熟悉自己设备的运行、 调整和保养 ·关注轻扫、紧固、润滑，提高设备效 率
6S的内容 6S的目标
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T n P M生产现场四要素
6H（Headstream） 清除6H目标
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T n P M生产现场四要素
可视化管理
一目了然的管理
对象：人员 场所 事物 作业 厂库 工具 设备… 工具：标牌 看板 照片 颜色 图标 电子媒体…
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T n P M生产现场四要素
定质、定量、定法、
定周期
二洁：加油工具清洁、
加油部位清洁
一密封：防泄漏管理
三过滤：供油转桶、
领油过滤、加油过滤
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T n P M全优润滑管理
六定管理
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T n P M全优润滑管理
二洁管理
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T n P M全优润滑管理
一密封（防泄漏管理）
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T n P M全优润滑管理
三过滤管理
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T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M是一种
以设备综合效率+完全有效生产率为目标 检维修系统解决方案为载体 员工行为规范为过程 全员参与为基础
的体制
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T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M 的四个“全” 1、设备综合效率和完
全有效生产率 2、检维修系统解决方案 3、员工行为规范 4、全员参与
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T n P M赢在基层班 组建设
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T n P M赢在基层班组建设
基层班组建设
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T n P M赢在基层班组建设
基层班组建设—总体框架
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TnPM 小 结
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TnPM 小 结
T n P M推进八大“忌”
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TnPM 小 结
T n P M对TPM的优化和完善
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谢谢！
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T n P M零故障管理
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T n P M零故障管理
改变心智模式 传统心智模式：无故障，找不到原因
新的心智模式：故障只是冰山一角
·故障是可以预防的
·零故障是可以逐步实现的
·点检检测是预防维护的主要手段
·人-机和谐才能有效预防
·过程比结果更有意义
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T n P M零故障管理
故障原因归类