核电工程焊接无损检测管理水平的提升措施姜忠涛陈斌斌

核电工程焊接无损检测管理水平的提升措施姜忠涛陈斌斌
发布时间：2023-06-23T12:16:37.536Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：姜忠涛陈斌斌
[导读] 新形势下，核电工程中，采用相应的无损检测技术对焊缝进行检测，对提升检测结果准确性，延长结构应用寿命有着积极的意义。

本文主要分析了无损检测技术在核电领域的应用方法并对核电工程焊接无损检测的各种问题，提出了提升管理水平的措施。

以供相关部门参考。

海南核电有限公司海南省昌江黎族自治县 572733
摘要：新形势下，核电工程中，采用相应的无损检测技术对焊缝进行检测，对提升检测结果准确性，延长结构应用寿命有着积极的意义。

本文主要分析了无损检测技术在核电领域的应用方法并对核电工程焊接无损检测的各种问题，提出了提升管理水平的措施。

以供相关部门参考。

关键词：核电工程；无损检测技术；管理水平；作用
随着社会的发展，科技技术的进步，我国无损检测技术在核电工程中已得到广泛应用，提高无损检测管理水平迫在眉睫，需要进一步整合发展，找岀无损检测管理的薄弱环节，有针对性地提出提升管理水平的措施，从而一方面提升无损检测本身的工作质量，做好本质质量,另一方面能有效检测和验证焊接质量及工程质量,最终能有效监督和管理好无损检测工作。

一、无损检测技术的检测方法
利用无损检测技术来进行核电领域检测作业时，是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学及材料等理论为基础，对设备零部件进行有效的检验，主要是对设备的外部进行检测，对设备的表面和外观来进行检测，对设备的体积来进行检测等等。

对于在其它区域的检测工作来说，可以利用远程设备和遥控设备来进行检测。

核电工程的无损检测方法主要有射线（RT）、超声（UT）、涡流（ET）、渗透（PT）、泄漏（LT）、磁粉（MT）、电视检查（CCTV）及目视检验（VT）等方法, 每种检测方法中均存在诸如人因失误、违反检测工艺规程等问题，对检测结果的可靠性造成了一定的影响。

二、核电工程无损检测管理中的常见问题
1.无损检测工艺规程及报告的覆盖性问题
对于射线检测，存在的主要问题有:厚度接近标准及技术条件要求中规定的临界厚度上下限值范围的工艺缺失;不同检测厚度（如核岛焊接技术条件规定厚度3 = 0.7〜96 mm的材料）的对接接头工艺覆盖率不全;检测工艺不能全覆盖现场的实际检测，特别是对于特殊工况下的检测（如带水及其他介质的管接头射线检测、三通部位的射线检测、插套的检测、T型全熔透型焊缝的检测等）；对于底片的本底灰雾度的检测及验证方法缺失；标准参考底片的制作和评定内容缺失。

对于渗透检测存在的主要问题有:缺少对于低温（-15〜0°C）及高温（50°C以上至可检测的温度范围）工艺性能验证试验;对于不同批号及牌号渗透液和显影液的匹配验证试验缺失。

对于磁粉检测，存在的主要问题有:未正确应用于铁磁性材料，致使检测失败;对于过程中的磁力线及磁力验证和设备的校正工作缺失，造成检测结果不可靠等现象。

对于泄漏检测，存在的主要问题有:双真空压力表的校验及配对使用情况不满足要求;真空盒与工件的切合性存在不严实、不密实等现象，造成检测结果不合格等。

对于超声检测，存在的主要问题有:检测通道的记忆和验证缺失;标准试块对于设备灵敏度的调整方面存在薄弱环节等。

2.无损检测人员资格的控制及持续性问题
存在的主要问题有:控制资格的过程不符合核电质量保证规定的资格保持及持续的管理规定；资格控制方面，存在无证操作及资格过期后未及时复证的人员却仍在现场作业，而具备相应操作资格的人员实际并不进行现场作业，造成资源浪费及理论与实际脱节现象，不能有效指导现场的作业活动。

3.探伤技能问题及探伤人因失误方面的问题
探伤技能问题主要有：对于缺陷的定位不准确导致的焊缝实体挖错缺陷、未挖除缺陷等问题（如大厚度管道缺陷挖除时存在焊缝上下或左右两侧混淆，管道07180°，907270°反方向挖除缺陷，挖错位置但并未将缺陷清除，却依然进行现场返修或补焊等）。

探伤人因失误问题主要有:未放置像质计、焊工代号错误、日期戳不正确、铅字不全、底片划伤等问题;被清洗的工件表面存在较多残液造成检测工作迟滞等现象;超声波检测过程中探头扫描未将待测区域全覆盖,直探头、斜探头未组合使用致使全熔透T型焊接接头根部未检查出未熔合、未焊透、夹渣等超标缺陷等。

4.检测记录缺失及后补资料等问题
存在的主要问题有:各类检测方法规定的委托项目与检验内容不一致;涡流检测、超声波检测过程校验记录不全、未记录、检测记录丢失或缺失（如每个通道的检测缺陷记录对应不上，检测缺陷记录不全，且照片记录未及时形成，保存不当等）;渗透检测等记录特别是层间渗透检测结果未准确记录等。

5.检测报告中的问题
检测报告中存在时间、工序逻辑不正确，如 VT, PT, RT, LT等逻辑不符合标准要求;报告中对于缺陷的记录不全等情况;报告签核、审定及批准人员资格存在条件不符合等现象;报告的归档情况不符合档案管理规定，如射线底片中夹片纸缺失等。

6.安全防护问题
射线检测时的警示及标记不及时不到位，对于人员隔离和通知滞后，防护设备岀现故障，警示灯及报警器损坏等,这类现象最为危险,需要重点控制。

三、核电工程焊接无损检测管理水平提升方法
用计划-执行-控制-总结（PDCA）的方法进行持续改进，首先保证无损检测各项方法的本质质量，再进行无损检测检验工程，促进所检工程质量的提升。

1.重体系管理
注重精细化清单式管理，管理程序标准化;检测程序及规程清单化、标准化；过程记录标准化、清单化。

2.重文化氛围营造
管理者需高度重视工程无损检测质量的提升, 营造严格氛围的无损检测文化氛围，从检测委托任务单的合理安排计划、检测工艺规程制定、现场物项的检测等方面,做好全过程控制和现场改善，减少无损检测人员的工作失误和差错，不断进行经验反馈、缺陷分布情况和缺陷产生的根本原因分析、质量趋势分析，持续改进检测的质量。

无损检测人员与焊接人员应密切沟通,及时将检测质量趋势向焊接技术人员进行反馈，应对抽检比例不合格人员的焊接业绩进行通报，以引起各级领导重视，从而提升焊接人员责任意识及操作技能, 用文化引导焊接操作人员，规范焊接,促进焊接质量的提升。

3.重技术管理
制定对于核电专用技术条件、标准规范的培训计划，并严格实施培训和考核;对各种检测标准及验收标准进行综合比对，尤其是注重不同体系标准的差异点和标准升版更新具体细节的规定，制定适合于工程检测的通用规程，特别注重对于特种工况下的检测条件符合性验证，将技术沉淀、成功经验转换为标准化技术文件及做法，扩大其应用范围。

检测技术管理必须严格从工艺评定、工艺规程制定及报告编制和审查这3大方面进行系统规划，做好设备维护、工艺曲线核实,对比试验评定、工艺参数固化、图像采集及缺陷分析，数据管理、趋势分析等方面，达到系统性标准化，促进技术的适用性及科学性，从而保证工艺正确。

4.重过程控制
工程检测与役前检验相结合，注重役前检验及在役检测的结果反馈,对役检报告及工程质量检测报告对照审查，减少差异性。

针对本底缺陷及检测发现的缺陷，观察缺陷的形态,精准控制缺陷的处理时机,及时清理焊缝缺陷并及时进行返修和处理；役前检测的报告及时进行经验反馈，针对在建工程的相对薄弱环节及问题缺陷部位提前提出处理措施，以促进工程建设的顺利进行。

结束语
核电厂作为核力发电的重要场所，其运行质量也将直接影响到整体结构的应用效果。

如果出现核泄漏事故，将直接影响到周围环境，造成极大的负面影响。

通过采用无损检测方法对其进行质量提升后，可有效验证工程焊接质量及检验质量，并有效推广核安全文化和安全理念。

参考文献
[1]唐亮，张进，邓小云.核电厂BOSS焊缝的相控阵超声检测[J].无损检测，2019（6）：46-50.
[2]熊志亮.核电厂BOSS头焊缝缺陷处理及质量改进[J].电焊机，2019，49（4）：109-113.。