塑胶地板施工

塑胶地板施工
一、施工准备
（一）材料
1、 PVC板的品种，规格、色泽、花纹应按设计要求选配。

2、 PVC板应平整光滑，无裂纹、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，板内不
得有杂物和气泡，并符合产品各项技术指标。

3、 PVC板四角应完整方正，不应有缺棱，几何尺寸的允许误差、撮度0.5mm
长（宽）±0.13mm，斜角为0.25mm。

4、 PVC板应贮放在干燥干净，通风的仓库，防止变型，应距离热源3m处，
温度不得超过32℃
5、粘结剂应严格按配比量调制，并贮存在塑料桶内，加盖密封，使用时应
充分搅拌方可使用，如对于双组份粘结剂，要先将各组份分别搅拌均匀，再按规定配比准确称重，然后混合搅拌匀后使用。

6、粘结剂不使用，切密打开桶盖，以防溶剂挥发，使用时每次取出量不宜
过多，一般控制在2-4小时的使用量。

（二）配套材料及施工工具
1、粘结剂：专用邦盾550导电胶水，或积佳胶水、27补缺陷：三本原子灰
和固化剂。

2、施工工具：铲刀、介刀、刮刀、卷尺、钢尺、墨斗、汕漆扫、小推车、
手套、口罩、扫把、锯齿形涂刮板、划线器、橡胶滚筒、橡胶外向锤。

3、铜箔：厚0.05mm，宽度1cm。

二、作业条件
1、 PVC板铺贴前应待顶棚、墙面、门窗水泥地面以及建筑设备、涂料工程、
裱糊工程等全部完工后进行。

2、地面做自流平水泥地面或环氧自流平地面。

3、整体地面不能有大小波浪型，不能有明显的凹凸不平现象，细部份面应
无坑、无凸起、无水泥掉落，无起砂、无空洞部位，平整度应误差不大
于2mm，墙脚呈直90°角，地面不可潮湿，更不可有积水，现场建筑垃
圾必须全部清扫干净。

4、在施工过程中，作业湿度不应于低于10℃，室内相对湿度不应大于80%
含水率不得大于8%。

三、施工工艺
1、基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面的残留砂浆、尘土、油污等，基
层如有凹凸不平缺陷，宜用原子灰或腻子修补平整，如空鼓、离层等，
应进行凿除后，用水泥砂浆或聚合物水泥修补平整，如有油污应用皂液
清洗干净。

2、基础弹线：在房间定出中心点，中心线，将地面划分四区，由中间向两
边铺贴，每片PVC必须牢靠，四周作收边调整，并相应弱出铜箔的基线
（导电性）。

3、放完基线后，将施工地面完全清扫干净并开始贴铜箔，规格2×2米形成
网状之后涂胶、涂胶要均匀，干燥时间若为30分钟，直到不粘手后方可
贴PVC胶板（导电性）。

4、铺贴PVC板前检查地板完好，在搬运地板过程中应用小推车，并要小心
轻放，不可抛掷，避免损坏PVC板从而影响产品的质量。

5、铺贴时，应注意PVC板的大小和铺贴方法，切忌PVC板一下子贴下，应
将PVC板一端对齐粘合，用橡胶筒将PVC顺次平服粘贴在地面上，粘贴
应一次就位准确，并要排除地板等基层的空气，用压滚压实成用橡胶锤
调皮打粘合密实，并按PVC板的顺序方向铺贴。

6、铺贴的PVC板要贴紧，压实，随手用浸过水而干的抹布擦去从缝隙中挤
出的胶水及地板上的痕迹，并有助于压实地板，而减轻的负担。

7、在施工过程中，经常用兆欧表测地板表面对铜箔的电阻检查是否通过，
如有不通，要找出原因，重新铺贴（导电性）。

8、地板铺贴后的30分钟，应检查地板是否有不平或其它不良现象，如有则
修之，同时要在不同角度观看地板是否有色差。

9、将相邻的地板边缘切成V型，焊条选用圆型，表面应干整、无孔眼，无
皱纹，颜色均匀一致，焊接时间一般在24小时后方可施焊，采用热空气
焊，空气压力控制在0.08-0.0MPA，温度控制在180-250℃
10、施工完毕后清理地板上的尘物及尘埃，待3-4小时后，先清扫再用湿而
不滴水的拖布拖净地面。

11、接墙角处的边片，可用适当的裁切方式裁出所需大小，将一片地板准确
地置于靠边紧邻的地板上，另取一片地板准确紧靠墙边后平整的置于前
块地板上，以此地板为基准，然后沿此画线裁切即可完成铺设。

四、质量标准
PVC地板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，缝严密，美观
接缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接处严密阳角、阴角收边
方正，焊接处应平、光洁、无斑点，焊瘤和起鳞等，平整度应控制在3mm
之内，且地板无空鼓无翘边等。

五、主要安全技术措施
1、参加操作人员必须经防火、防电、防毒等安全教育后方可参加操作施工。

2、施工房间必须空气流通，应打开门窗通风换气。

3、禁止在房间内吸烟，以防引起火灾。

六、产品养护
1、地板铺设完毕后两天后方可正常使用，进入室内应穿洁净无钉鞋及平底
胶拖鞋，严禁烟火，以免灼伤地面。

2、地板上的油渍及墨水等沾污，应立即洗掉，清洗时应用皂液擦洗，切勿
用酸性洗液。

3、电工或油漆工作业时使有工作梯、脚底下要包软性材料保护，防止划伤
地面。

4、地板局部受到损坏应及时调换，重新粘贴，贴时将原有的胶粘剂刮掉，
除去灰尘，基层表面保持平整洁净再刮铺贴。

七、通病
1、 PVC地板空鼓：
①表面不平整，基层坏够干燥或清理不够干净。

②涂胶不均匀或有漏涂之处。

③铺贴时滚筒滚压不实。

④胶底未干就急于铺贴。

2、 PVC地板出砂粒突起，原因由基层清理不干净。

3、地板出错缝，主要是板块尺寸规格不一致，出现较大的误差
或施工划线时出现误差。

4、出现色差或平整度偏差。

塑料塑胶地面施工工艺标准
21.1总则
21.1.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料板面层的施工。

21.1.2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
21.2术语、符号
同1.2的规定
21.3基本规定
（1）塑料板面层应采用塑料板块材，塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

（2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。

（3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。

其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过实验确定。

（4）塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表1.8的规定。

（5）应遵守1.3和1.6的有关规定。

21.4施工准备
21.4.1技术准备
（1）塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。

（2）样板间或样板快已经得到认可。

21.4.2材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和先行国家标准的规定。

（4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等，所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。

如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。

21.4.3主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，已能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、小线、钢尺、胶皮辊、水平尺、錾子、刷子、钢丝刷等。

18.4.4作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求
（2）基层符合2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。

面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓，起壳。

阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。

基层含水率低于10%。

（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

（4）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法
（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

21.5施工工艺
21.5.1工艺流程
检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
21.5.2操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。

（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可
直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。

（3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置
沿轴线由中央向四面铺贴。

（4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。

在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。

（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。

然后依以上方法铺
贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。

焊条成分、性能与被焊的
板材性能要相同。

（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。

21.6质量标准
21.6.1主控项目
（1）原料应符合21.4.2的要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。

（3）检验方法：同GB50209—2002
21.6.2一般项目
（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶
痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

（2）板块的焊接，焊缝应平整，光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6
㎜。

焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。

（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

（4）塑料板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。

（5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同
21.7注意事项
21.7.1作业环境
应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

21.7.2面层翘曲、空鼓
（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
（2）底层为清理干净，铺设时未滚压实，胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环境温度过低，都易造成
空鼓。

21.7.3高低差超过允许偏差
（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选。

（2）涂胶厚度不一致，差距过大。

21.7.4板面不洁净
（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。

（2）地面铺完后未作有效的成品保护，受到外界污染。

21.7.5面层凹凸不平
表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低，做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平
整。

21.7.6错缝
板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。

21.7.7不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

21.8成品保护
（1）施工时应注意对水准限定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）塑料板面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡和湿润，不应少于7d。

当水泥砂浆结合层强度达
到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖，支垫、严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

21.9安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗
等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定
（4）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。

21.10质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告
（2）胶粘剂和个证明文件及复试报告
（3）塑料板面层分项工程质量检验评定记录
（4）覆盖部位的隐蔽工程验收记录。