游标卡尺校准规程

游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程
一、目的：
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。

二、范围：
本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。

三、校准条件：
1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05
的卡尺为20±5℃。

2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少
于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。

四、校准方法：
1、外观
要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外
观缺陷。

检定方法：目视观察。

2、各部分相互作用
要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验。

3、外量爪两侧量面的合并归零间隙
检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。

测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。

可用平晶检定。

4、内量爪的尺寸和深度
要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。

分度值（mm）尺寸偏差（mm）
新制造及修理后使用中
0.010.010.02
-0.01-0.02
0.020.020.03
-0.02-0.03
0.050.050.05
-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱
落。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确
定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不
超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10mm的3级量块，
卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不
超过以上偏差表之值。

5、外爪示值误差
要求：应不超过下表的规定。

检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，
根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点
位。

检定时，每一受检点应在量爪里端和外端两位置检定。

量块工作面长边和卡尺侧量面长边应垂直。

检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。

无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。

各点示值误差以核点读数值与尺寸之差确定。

每受检点里端外端尺寸之差不应超过下表的规定。

尺寸范围（mm）分度值（mm）
0.010.020.05
示值误差（mm）
0-300±0.02±0.03±0.060＞300-500±0.04±0.04±0.060
＞500-700±0.05±0.06±0.060
＞700-900±0.06±0.07±0.1
＞900-1000±0.07±0.08±0.125外爪的一般校验取点方法（mm）
0-150255075100150
0-30050100150200300
＞300100200300500600
五、注意事项：
1、操作时必须戴手套作业。

2、使用前、中、后，量块表面必须保持干净。

3、量块、平晶及千分尺必须定期校验，且有校验记录。

六、校准结果的处理：根据校准结果作出不同的标识处理。

七、校准周期：12个月。

八、实施日期：本校准规程从审核之日开始执行。

编制/日期：李成芳/2014.01.15
审核/日期：何峰/2014.01.16
1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。

2 范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。

3 校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)
4 环境条件室温。

5 校准步骤
5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5．2调校零位，或使指针对准零点。

5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。

5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。

5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差±0.02mm；（50mm ＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50mm＋70mm＋80mm ）允许误差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。

5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。

5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6 相关记录内校记录表。

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