钣金设计基础

阵列
创建矩形阵列：选择要复制的元素，然后设置阵列类型、参数和参考方向 创建圆弧阵列：选择要复制的元素，然后设置轴参考参数、参考方向以及
径向定义 创建用户定义的阵列：选择要复制的元素，然后定位草图和定位点
➢ 只可复制凸缘、剪口、孔、镜像、冲压（除加强筋）、无圆角冲压 （半径＝0）等特征。
钣金识别
创建类锥面钣金（仅能作为第一个特征创建）
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
冲压自定义特征 Creating User-Defined Stamping Features
1、自定义冲头(Punch)、压模(Die)
将冲头、压模在两个新的零件设计文件中创建，然后 再创建“冲压自定义特征”时激活冲头、压模零件设 计文件进行选取（在特征树上表现为相关实体）。
直接在钣金文件中插入两个“几何体”分别创建冲头、 压模几何。
选取面
由草绘创建面
类似拉伸样条线
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。
两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
冲压气窗特征Create a louver: 选取封闭草绘及开放的直线（与其他段 不存在相切连续）,设置冲压参数。
冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压半凸缘Creating a Half Pierce Stamp： 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 冲压凸起圆的特例情况
两轮廓尽量简单、规则
曲线冲压特征Create a curve stamp
使用开放或封闭的轮廓（在壁上的草绘）生成冲压特征。
半凸缘
冲压筋特征 Create a stiffening rib
选取外折弯面,设置冲压参数。在特征做成后，可在其子 草绘中约束筋的位置。或用于外圆柱面。
气窗、暗扣、半凸缘特征
123456
30 55
10
67
10
16 77
56
创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
展开状态下创建剪口
折叠状态下创建剪口 折叠后
??再行 探讨在原 面上切孔 操作的定 位（是现 在面上定 义一点还 是？？）
冲压特征创建 Stamp
本部分主要介绍如何在钣金件上生成各种冲压特征。 关于钣金件冲压特征： 冲压特征仅可在壁、边缘壁上（在折弯处生产的筋除外） 如果冲压创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压
成的方向。 冲压法兰剪口特征Create a flanged cutout: 选取轮廓,设置冲压参数。 冲压筋特征 Create a stiffening rib: 选取折弯面,设置冲压参数。 曲线冲压特征Create a curve stamp: 选取草绘(开/闭),设置冲压参数。 冲压气窗特征Create a louver: 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
同样支持“折叠/展开”视图访问
对称厚度
拉伸操作实际做成是壁 折弯等的组合
Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点 此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
功能
创成式钣金模块主要功能如下：
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
入门示例
示例 最终作成
步骤1、2
1-设置钣金参数（如图）
板厚 折弯半径
2-创建基体壁（如图）
折弯端类型
1草绘轮廓
2生成基体壁
步骤3、4
在冲头几何体上指定 要移除的侧面
创建倒角、圆角
只可对竖棱
创建局部止裂口Creating a Local Corner Relief 仅用于展开视图时
. 需选择折弯面
使用自定义轮廓 作为止裂口形状
映射点或线 Mapping Elements
将草绘的点、曲线（或已存在的点、线）映射到壁上，如果当前钣金状态为 折叠状态，选中的点、线将被映射到展开后的相应的支撑壁位置处。反之， 钣金在展开状态，选中的点、线将被映射到折叠后的相应的支撑壁位置处。
折弯（仅对直壁起作用）
1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
创建锥形折弯
从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
局部折弯展开
折弯线相对于折弯的 位置设置： 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线
固定点，壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动，即为一 固定面。
参考固定面 要展开的折弯面
局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
此命令中用于生产凸缘的轮廓为用户自定义的草绘轮廓。 关于轮廓的要求：
草绘面必须为边线（脊线）的法平面。 草绘轮廓必须与边线所在面相切且连续，（仅位置上的相切即可，
无须真正的约束）（草绘曲线自身也要求相切连续）。
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁 壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
规定：在冲头、压模几何体中几何体的坐标系的“Z” 轴方向为冲压方向，即要与创建冲压特征的壁的法向 方向一致。
冲头 压模
冲头轴线 偏离z轴 时生成的 冲压特征
冲头、压模遵循z轴相合 Xy面匹配
2、创建具有压模的冲头冲压特征
使用几何体原始定位
编辑草图可以约束冲压特征的位置
3、创建有开口面的冲头冲压特征，操作基本同上。
常用于生成印刷标示，或磨平（或进行化学处理）的区域的定义。
例如：下图中钣金做成后（折叠状态），要得到一个图示圆形磨平区，且区 域的竖直定位尺寸要以地面为基准定义。为加工方便需将此区域的位置映射 到钣金展开视图上。
可参照NewStamping12.CATPart 用 法（3D线作曲面冲压）
需作映射的元素列表 映射支撑面
冲压开口凸圆Create a flanged hole
选取参数定义类型，参照示意图设置各参数值。
非锥形，Height H参数不可用
锥形
较大端圆口直径 较大端圆口直径 两端圆口直径 带冲头的压模
冲压凸起特征 Create a bead
选取轮廓线，参照示意图设置各参数值。
球面
3D轮廓线
冲压曲面凸起特征Create a surface stamp
从薄壳类零件几何体生成钣金件。 壁、折弯可识别，褶边将被识别成壁。
折叠/展开时的参考面（即固定面）
EX
Unit:mm
54
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50
40
13 8 6 18
54 9
待续中。。。
与零件设计集成 与焊接设计集成 与创成式工程制图集成 在上下文中设计 钣金件 管理超级副本
THANK YOU FOR JOINING US
3-生成边缘壁
依次选择边1、边2 设置边缘壁高
选择边3，设置边缘壁 高20mm及第一、二限 制的Offset值为5mm、 5mm
4-生成剪口
1草绘 轮廓
边3 2剪口
边1 边2
步骤5、6
5-生成折弯
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到
创建图纸
2）、使用 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
特征在钣金展开视图中将不可视。 在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。 冲压特征不能创建在展开的钣金件上。
冲压标准特征
冲压自定义特征
冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。 冲压凸起圆Create a circular stamp: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压曲面凸起特征Create a surface stamp: 选取草绘,设置冲压参数。 冲压桥特征Create a bridge: 选取面上点,设置冲压参数，指定桥特征生
钣金参数
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽，如 “线形\相切伸展止裂” ，钣 金件壁就会符合您的设计意 图，并可创建一个精确的平 整模型。
选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角 指定轮廓在锥形的顶端还是底端
开口边
冲压曲面凸起特征
基于多个轮廓的曲面冲压特征
基于压模和冲头轮廓的曲面冲压特征
同一草绘的两个轮廓
要求压模 轮廓线与 冲头轮廓 线平行且 各个分段 相互对应
右图示
冲压曲面凸起特征
基于3D轮廓的曲面冲压特征
基于两草绘轮廓（在一个面上）的曲面冲压特征
钣金参数表样式
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123
Thickness (mm) 2 3
DefaultBendRadius (mm) 4 5
KFactor 0.36 0.27
[...] [...] [...]
K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。
使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem 创建内扣凸缘 Creating a Tear Drop
创建自定义凸缘 Creating a User Flange