压力钢管制作单元工程质量评定表
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一类焊缝：不允许
二类焊缝：不超过+δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
三类焊缝：不超过+δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3K＜12+4
埋弧焊
K＜12+4K＜12+5
检验结果
项目共检验项，合格项，优良项
6
10
12
6
10
12
4
其他部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
7
环缝对口错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为
内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除绣彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好。
内壁除绣质量达到
Sa21/2标准，表面粗糙度40～70υm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
钢管内径(m)
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
相邻两环
的间距
支承环
+10
加径环
+30
钢管内、外壁
的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
钢管内、外壁
局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
Δ裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
2
Δ表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于δ，长不大于δ,且不大于10
3
Δ咬边
一、二类焊缝：深不超过，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限
4
管壁防腐，灌浆孔堵焊
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%
符合质量标准。优良项目占全部项目的确%，其中主要项目优良率为%。
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过+δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
Δ表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
钢
闸
门
一类焊缝不允许，二类焊缝：直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余高Δh
手工焊
一、二类焊缝三类焊缝
12＜δ＜25Δh=0～Δh=0～3
25＜δ＜50Δh=0～3Δh=0～4
埋弧焊
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
变形△h
9
钢管圆度
3D/1000
1000
支承环或加径环与管壁的铅垂度
支承环
a≤,且≤3
加径环
a≤,且≤5
支承环或加径环所组成的平面与管轴的铅垂度
支承环
b≤2D/1000,且≤6
加径环
b≤4D/1000,且≤12
续表
项次
项目
设计值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格数(点)
合格率
(%)
合格
优良
钢管内径(m)
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求，外观良好。
应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共测点,合格点,合格率%
一般项目共测点,合格点,合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准,一般项目实测点%符合质量标准,项目优良率%.其中主要项目优良率%
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为
检验结果
主要项目共测点,合格点,合格率%
一般项目共测点,合格点,合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中项优良;一般项目项,全部合格,其中项优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设(监理)单位
年月日
水利水电工程
表焊缝外观质量评定表
单位工程名称
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
项目
设计值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格
数(点)
合格率(%)
合格
优良
钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程
+5
+5
+5
+4
+4
+4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与窝壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
瓦片与样板极限间隙
2
实际周长与设计周长差
+3D/1000
+1000
3
△相邻管节周长差
δ＜10 6
δ≥10 8
6
8
4
纵缝、环缝对口错位
质量标准同表中项次6、7
质量标准同表中项次6、7
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
6
焊缝外观检查
质量标准见
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
质量标准见
8
纵缝焊后
压力钢管制作单元工程质量评定表
水利水电工程
表压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
项目
设计值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格数(点)合格率()合格优良钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
1
二类焊缝：不超过+δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
三类焊缝：不超过+δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3K＜12+4
埋弧焊
K＜12+4K＜12+5
检验结果
项目共检验项，合格项，优良项
6
10
12
6
10
12
4
其他部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
7
环缝对口错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为
内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除绣彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好。
内壁除绣质量达到
Sa21/2标准，表面粗糙度40～70υm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
钢管内径(m)
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
相邻两环
的间距
支承环
+10
加径环
+30
钢管内、外壁
的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
钢管内、外壁
局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
Δ裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
2
Δ表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于δ，长不大于δ,且不大于10
3
Δ咬边
一、二类焊缝：深不超过，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限
4
管壁防腐，灌浆孔堵焊
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%
符合质量标准。优良项目占全部项目的确%，其中主要项目优良率为%。
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过+δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
Δ表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
钢
闸
门
一类焊缝不允许，二类焊缝：直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余高Δh
手工焊
一、二类焊缝三类焊缝
12＜δ＜25Δh=0～Δh=0～3
25＜δ＜50Δh=0～3Δh=0～4
埋弧焊
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
变形△h
9
钢管圆度
3D/1000
1000
支承环或加径环与管壁的铅垂度
支承环
a≤,且≤3
加径环
a≤,且≤5
支承环或加径环所组成的平面与管轴的铅垂度
支承环
b≤2D/1000,且≤6
加径环
b≤4D/1000,且≤12
续表
项次
项目
设计值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格数(点)
合格率
(%)
合格
优良
钢管内径(m)
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求，外观良好。
应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共测点,合格点,合格率%
一般项目共测点,合格点,合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准,一般项目实测点%符合质量标准,项目优良率%.其中主要项目优良率%
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为
检验结果
主要项目共测点,合格点,合格率%
一般项目共测点,合格点,合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中项优良;一般项目项,全部合格,其中项优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设(监理)单位
年月日
水利水电工程
表焊缝外观质量评定表
单位工程名称
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
项目
设计值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格
数(点)
合格率(%)
合格
优良
钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程
+5
+5
+5
+4
+4
+4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与窝壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
瓦片与样板极限间隙
2
实际周长与设计周长差
+3D/1000
+1000
3
△相邻管节周长差
δ＜10 6
δ≥10 8
6
8
4
纵缝、环缝对口错位
质量标准同表中项次6、7
质量标准同表中项次6、7
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
6
焊缝外观检查
质量标准见
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
质量标准见
8
纵缝焊后
压力钢管制作单元工程质量评定表
水利水电工程
表压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
项目
设计值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
合格数(点)合格率()合格优良钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
1