钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施

钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
本工程基础大部分为独立基础，循环水池为筏板基础，J04 局部PHC桩基（不属于招标范围）。

本部分仅对独立基础作说明，筏板基础施工见J04a> J04b循环水池施工。

本工程所用栓均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。

1.钢筋工程
（1）钢筋原材质量要求
1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。

2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。

3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同5・意和
验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

（2）钢筋配料
按设计图纸的长度，合理配置钢筋。

钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。

同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。

受压构件不超过50%。

箍筋的弯勾必须。

，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合135弯成设计要求。

）钢筋绑扎（3表面弹线进行钢后，.2Mpa垫层浇灌完成后，碗达到1筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板处绑度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 筋成45做为标处绑扎最后一道箍筋，5cm扎第一个箍筋，距基础顶高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础栓浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧而搁置保护层塑料垫块，厚度为视设计钢筋直垫块间距不得大于lOOOnmiC设计保护层厚度，，以防岀现露筋的质量通病。

径确定）注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

模板工程2. 考虑到整体工期紧张，基础承台与基础柱采用一次浇筑成型, 因此基础的加固支撑体系非常重要，必须要确保牢固不变形。

模板采用九夹板，加固采用d）48的钢管做支撑。

承台上口基柱模板采用“井”字型加固，并与承台的竖向加固钢管连接成一个整体，确保模板稳定牢固。

模板配制要符合设计要求，模板支设要有足够的强度、刚度及稳定性。

柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时配制木方用钢管按“井”字加固。

校正后沿模板底的周围用1： 3水泥砂浆粉实20mm厚，以确保碗浇注时或浇注后不岀现漏浆，避免“烂根”现象。

3.基础栓工程
本工程所用栓均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。

模板、轴线和钢筋经甲方、监理验收合格后，再组织浇磴, 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。

商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。

如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现彖，则将混凝土退回搅拌站。

严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

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碗振捣采用插入式震动棒。

振捣点按梅花型进行不可少振或漏振。

振捣时应将振动棒快插慢拔，充分排出碗中因振捣而产生的气泡，以确保碇施工做到内实外光。

栓浇注完后，及时做好养护工作，栓养护采用草袋子覆盖后浇水的方法进行养护。

在主厂房基础梁栓浇注时，按设计要求位置留置后浇带，后浇
带的长度为800mm,且垂直缝留置。

待磴达到终凝后(28d) 再用比原栓等级高一等级的栓浇注。

在后浇带栓浇注前对原留置的直缝要仔细凿除，清除表» 50mm，并用清水冲洗干净。

基础承台栓可提高标号并掺入早凝剂。

目的是可以提前进行钢结构吊装，吊装前应对同期同条件的自然养护的栓试块进行试压，达到强度要求后方可进行吊装。

4.柱基螺栓预埋
在基础碗施工前，先对预留螺栓进行整体加固，使之形成一个整体。

首先用木方制作一个带眼的木框，要求木框牢固，眼孔大小与预埋的螺栓正好吻合，不能过大。

孔距根据设计要求的间距进行加工。

把预留螺栓放入加工定做好的定型卡具后在螺栓底部用平直的螺栓固定上下两道，使预埋螺栓形成一个整体，焊接固定前一定要使下口保持水平。

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预埋件安装的位置确定：确定柱基础的中心点，找正位置将预埋件与柱基钢筋骨架进行焊接。

埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装，严格控制埋件的位置及平整度。