数控机床疑难故障排除的常用办法
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法数控机床是现代制造业中常用的一种机床，其具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
然而，由于数控机床的复杂性，难免会出现各种故障。
如何进行故障诊断与排除是维护数控机床正常运行的关键。
本文将介绍数控机床故障诊断与排除的基本方法。
一、观察法观察法是最常用的故障诊断方法之一。
通过观察数控机床运行过程中的现象和表现，可以初步判断故障类型。
例如，当机床出现振动或噪音时，可能是轴承损坏或零件松动；当机床加工表面质量下降时，可能是刀具磨损或切削液问题。
观察法需要经验丰富的操作人员进行判断，可以快速定位故障。
二、测量法测量法是故障诊断的重要手段之一。
通过使用各种测量仪器对数控机床进行测量，可以获取各种参数数据，从而判断机床是否正常工作。
例如，使用千分尺、千分表等测量工具对零件尺寸进行测量，判断是否满足要求；使用振动仪、温度计等仪器对机床振动、温度等进行测量，判断是否存在异常。
测量法需要操作人员具备一定的测量技能，并使用合适的测量仪器。
三、试验法试验法是故障诊断的重要手段之一。
通过对机床进行一系列试验，可以验证故障的存在并排除其他可能性。
例如，对机床的各个部件进行拆装试验，观察是否存在松动或磨损；对机床进行负载试验，观察是否能正常工作。
试验法需要操作人员具备一定的机械和电气知识，能够根据试验结果判断机床是否存在故障。
四、故障代码法数控机床通常会配备故障代码显示功能，当机床出现故障时，会显示相应的故障代码。
通过查阅机床的故障代码手册，可以了解故障的类型和排除方法。
例如，故障代码为E01表示伺服电机故障，可以检查伺服电机及其驱动器是否正常工作。
故障代码法需要操作人员熟悉机床的故障代码，能够准确判断故障类型。
五、故障记录法故障记录法是一种比较系统的故障诊断方法。
通过对机床的故障进行记录和分析，可以找出故障发生的规律和原因，并采取相应的措施进行排除。
例如，记录机床故障发生的时间、地点、原因等信息，分析是否存在共性或相关性。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控车床常见故障的处理方法
数控车床常见故障的处理方法一、准备未绪报警《1》急停开关被按下。
解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。
《2》行程超限。
解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下//复位按键，然后按住超程运动相反的运动方向键，脱离行程开关后可松手。
重新对刀再加工。
《3》X或Z驱动报警。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
二、无显示报警，机床异常动作《1》主轴不转1、开机后未使用S指令---按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮2、变频器处于报警状态。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
3、机床辅助锁处于开状态。
按录入—按机床辅助锁按键使得其指示灯关闭。
按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮《2》机床不能前进后退。
1. 机床锁、辅助锁、空运行处于开状态。
按录入—按机床锁、辅助锁、空运行按键使得其指示灯关闭。
2.进给倍率调至0%状态，按进给倍率上升键调至正常状态。
3、在默认模式下，写入每转进给速度。
需写入G99指令，再写入每转进给速度。
4、传动链断开故障。
同步带断裂，联轴器松脱，连接销子掉落，驱动电机损坏。
《3》执行加工程序时快速进刀。
在使用过G99每转进给后，未断电继续编写默认模式G98的进给速度。
注意观察屏幕的指示状态再选择自动加工。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床常见问题及解决方法
1、主轴传动系统问题
（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星
轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；
（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器
中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；
（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联
轴器，并经常进行维护。
2、传动系统问题
（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；
（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路
是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；
（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统
是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
3、控制系统问题
（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；
（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并
确认，然后根据情况进行修理；
（3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。
数控机床故障的排除手段和方法
1复位、初始化法由于编程或瞬间故障的产生，机械故障报警系统往往会使数控机床停止运作，这时可以强行地断开硬件电源，再按复位按钮或复位键，通过复位来清除故障的产生。
但是如果由于连接线路接触不良、掉电，系统存储器压力过小等引起的故障报警，就必须得对故障报警系统进行复位处理。
在对系统进行复位之前首先要确保数据已经备份，若进行初始化操作之后故障仍然没有排除，就需要通过硬件诊断进行分析。
2微调法若已经正确的设定系统的参数，但是数控机床仍然不能正常的使用，则就要进一步地调节某些参数，通过这种微调的方式，能够实现系统和其他电气系统的最佳控制。
在主轴转速模拟电压控制功能有效时，通过主轴倍率对主轴实际的转速进行微调，使其保持当前档位最佳转速。
3参数设置法正确设定系统参数能够保障机床的正常运作，如若系统的参数设定产生了一些差惦，就可能会造成数控机床的某些功能丧失。
由于用户在编制程序中所产生的错误也同样会引发故障报警而使得机器停止运作，这时应启动系统的快速搜索功能，就能保证在最短时间内找到问题所在，并对其进行及时地处理，保障数控机床能够正常的运行。
如果在启动时出现主轴的实际转速和设定转速不一致的状况，仍能够使用主轴转速模拟电压控制功能，则有两种主轴转速输人方式：一种是s代码设定刀具相对于工件外圆的切线速度〈米/分），这时可称为恒线速控制模式另一种是s代码设定主轴的固定转速（转/分），如果不改变s码的值，则主轴的转速保持不变，这时的状态可称为恒转速控制状态。
4模块替换法模块替换法是现今应用最为广泛的故障维修办法，所用时间短，效率高。
诊断出故障所在的系统模块，并用正常的模块进行替换，并设置好相应的参数，使机床快速地进行正常的运作。
5提高改善抗干扰能力数控机床大多运用专用的稳压电源，通过提高抗干扰能力，来提高电源的负载能力。
如果遭遇到强烈的于扰，通常采用接地的方式，利用电容滤波法降低高频的十扰，这样能够有效地避免供电开关电源发生故障。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
数控机床常见故障分析与排除
数控机床常见故障分析与排除数控机床作为一种高精度、高自动化的加工设备，在现代制造业中得到了广泛应用。
但是，由于设备的复杂性和使用环境的不可控因素，故障在数控机床中是难以避免的。
下面将介绍一些常见的数控机床故障及排除方法。
1.电路故障电路故障是数控机床常见的故障类型，它包括电源故障、控制器故障和电机故障等。
当出现电路故障时，应先检查电源供电是否正常，然后检查各个电控器电路的连接是否松动或断开。
如果确定电路连接正常，可以用万用表对电路进行测量，找到故障点后及时修复或更换故障部件。
2.传感器故障传感器在数控机床中起着非常重要的作用，其功能是感受和反馈加工过程中的各项参数。
常见的传感器故障包括信号传输异常、测量值不准确以及传感器损坏等。
当出现传感器故障时，可以先检查传感器连接是否正常，然后根据故障现象判断是传感器本身问题还是测量系统的问题。
如果是传感器本身的问题，应及时更换故障传感器。
3.伺服系统故障伺服系统是数控机床实现精确控制的关键部件，如果伺服系统有故障，会导致机床运动不稳定、位置偏差等问题。
常见的伺服系统故障包括伺服驱动器故障、编码器故障以及馈电电源故障等。
当出现伺服系统故障时，可以先检查伺服驱动器的供电电源是否正常，然后检查编码器的连接是否正常。
如果问题仍然存在，可以调试伺服参数或更换故障部件。
4.机械部件故障机械部件故障是数控机床常见的故障类型，它包括导轨故障、丝杠故障、轴承故障等。
当出现机械部件故障时，可以先检查机床的润滑系统是否正常工作，然后检查机床各个部件的连接是否松动或断裂。
如果问题仍然存在，可以对机床进行清洁和维护，或更换故障部件。
5.编程错误编程错误是操作人员在使用数控机床时常犯的错误之一、编程错误包括程序错误、参数设置错误以及操作命令错误等。
当出现编程错误时，可以先检查编程程序中是否存在语法错误或逻辑错误，然后检查参数设置是否符合要求。
如果问题仍然存在，可以对编程进行修改或重新编写。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
数控机床操作中的常见问题及解决方案
数控机床操作中的常见问题及解决方案在数控机床操作过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响到机床的正常运行和加工效率。
本文将针对数控机床操作中的常见问题进行详细阐述，并提供解决方案。
一、加工精度不达标数控机床在加工过程中，如果出现加工精度不达标的情况，可能会导致产品质量不合格。
造成加工精度不达标的原因可能有很多，比如机床本身的精度不高、刀具磨损、工件夹持不稳等。
解决这些问题的方法包括：定期对机床进行维护保养，及时更换磨损严重的刀具，合理选择夹具和夹具方式等。
二、程序设置错误在进行数控机床操作时，如果程序设置错误，可能会导致加工出现偏差或者其他问题。
程序设置错误的原因可能是操作人员操作不当、程序编写错误等。
解决这些问题的方法包括：加强操作人员的技术培训，严格按照要求编写程序，并在操作前进行程序的验证和检查。
三、冷却液不足或不良在数控机床的加工过程中，冷却液的作用非常重要。
如果冷却液不足或者质量不良，可能会导致刀具过热、切削力增大等问题。
解决这些问题的方法包括：定期检查冷却液的量和质量，确保冷却液的使用符合规定。
四、刀具选择不当刀具是数控机床加工中非常重要的一环，刀具的选择不当可能会导致加工效率低下、刀具寿命缩短等问题。
解决这些问题的方法包括：根据工件材料和加工要求合理选择刀具，加强刀具的保养和管理，及时更换磨损严重的刀具。
五、进给速度过快或过慢在数控机床操作中，进给速度过快或过慢都会对加工效果产生不良影响。
解决这些问题的方法包括：根据工件材料和刀具情况合理设置进给速度，进行试切试车后再正式加工，及时调整进给速度。
综上所述，数控机床操作中的常见问题其实并不难解决，关键在于加强操作人员的技术培训，规范操作流程，定期对机床进行维护保养，合理选择刀具和冷却液，严格按照要求设置程序等，只有这样才能确保数控机床在工作中发挥出最佳的效果。
希望本文提供的解决方案对您有所帮助。
数控机床加工出现故障
数控机床加工出现故障随着工业自动化的发展，数控机床已经成为企业生产加工中的重要设备，它能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率，已经广泛应用于制造业。
然而，数控机床在加工过程中也存在一些故障，这些故障必须及时排除，否则会给企业带来很大的损失。
那么，怎样才能快速有效地解决数控机床加工出现的故障呢？一、故障的分类在解决数控机床故障之前，首先需要了解故障种类。
一般来说，数控机床的故障可以分为以下几类：1.机电故障：由于机械部件的磨损、松动、腐蚀等原因，导致机电部分出现故障。
2.传动系统故障：主轴、伺服电机、齿轮传动等一系列传动系统故障。
3.电气故障：由于电气元件损坏、接触不良等原因，导致电器设备出现故障。
4.编程故障：由于编程错误、程序传输错误等原因导致控制系统出现故障。
二、故障排除的方法数控机床的故障排除可以分为以下几步：1.了解故障现象：在发现机床故障时，首先需要记录故障现象的详细情况，包括故障发生的时间、故障的表现、机床型号等信息。
2.分析故障原因：根据故障现象，结合机床的工作原理，逐一排除可能引起故障的原因，并进行排除故障。
3.对故障进行维修：根据确定的故障原因，采取相应的维修措施。
4.验收机床：在维修完毕后，需要进行机床的验收工作，确保机床完全恢复正常工作状态。
三、故障排除的注意事项1.安全第一：在处理机床故障时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.专业维修人员：机床故障排除工作必须由专业的机床维修人员进行。
3.备件保障：在机床故障排除过程中，要时刻保障备件的充足性，确保故障维修的顺畅进行。
4.维修记录：在进行机床维修过程中，需要记录维修工作的具体情况，以便后期查找和分析故障原因。
综上所述，正确处理数控机床出现故障的问题，需要我们对机床的工作原理、故障分类、故障排除方法有所了解，一旦发现机床故障，需要立即记录故障现象，并采取相应措施进行排除，同时进行相关记录，以便日后查找和分析故障原因。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
数控机床故障排除的一般方法
数控机床故障排除的一般方法1.故障现象观察与分析：首先需要仔细观察故障机床出现的现象，包括声音、震动、烟雾、闪光等，以及机床运行时出现的报警信息。
根据这些观察到的现象和报警信息，结合操作记录及运行记录，分析故障可能的原因。
2.系统维护与检修：检查机床系统的各个部分，包括机床主控系统、电气系统、液压系统、气动系统等，查看是否有松动、损坏、磨损等。
同时，进行各个系统的维护工作，如清洁润滑、紧固连接、调整等，检查电缆接头和接地情况，确保系统的正常工作。
3.设备操作与参数调整：如果故障是由于操作失误或参数设置错误引起的，需要对设备的操作进行检查和调整。
比如检查和修改机床的各项参数设置，包括工件坐标系、工具半径补偿、刀补偿等；检查设备的操作程序是否正确，如设备的启动、停止、循环等。
4.故障诊断与维修：如果通过以上步骤无法解决故障，需要进行更深层次的故障诊断和维修。
这需要运用专业的故障诊断设备和工具，如万用表、示波器等，对机床进行电气、液压、气动等方面的测试与检查，找出故障的具体原因所在。
然后根据故障原因进行维修，可能需要更换零部件、修复损坏的部件，或者调整、校准相应的设备参数。
5.故障记录与改进：在故障排除过程中，需要对故障的详细信息进行记录，包括故障现象、分析过程、解决方法等。
这样可以为以后的维护工作提供参考依据，并在类似故障出现时更快地找到解决方案。
同时，还可以根据故障记录进行设备的改进和加强，提高机床的可靠性和稳定性。
总之，数控机床故障排除需要综合运用故障观察、系统维护、设备操作与参数调整、故障诊断与维修等多个方面的方法，并及时记录和改进。
这样才能更好地发现和解决故障，确保机床的正常运行。
数控机床的常见故障排除方法
数控机床的常见故障排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机床，在现代制造业中得到了广泛的应用。
但是由于使用环境复杂和复杂的机械结构，在使用过程中常常会出现各种各样的故障。
本文将介绍一些数控机床的常见故障及其排除方法。
1. 机床运行不稳定数控机床在加工过程中出现的机床运行不稳定的现象可能是由于机床本身的问题、加工物件的问题或者操作者的问题造成的。
下面列出一些可能的原因和相应的解决方法：•机床出现震动：可能是由于刀具过磨或者架设不平衡造成的。
可以重新选择刀具或者重新调整机床的架设。
•精度不稳定：可能是由于机床的导轨不平衡或者磨损造成的。
可以通过更换导轨或者进行维护来解决问题。
•加工物件不平稳：可能是由于加工物件的大小、质量或者材料不合适造成的。
可以重新选择物件或者调整加工参数来解决问题。
•操作员操作不当：可能是由于操作步骤不正确或者操作不规范造成的。
可以进行培训和指导，同时加强操作规范。
2. 加工精度偏差数控机床的加工精度是关系到加工质量和效率的重要指标，但是在加工过程中也常常会出现精度偏差的问题。
以下是常见的一些原因和对应的解决方法：•刀具磨损：刀具磨损会导致加工的精度下降。
可以进行更换或者修磨刀具。
•程序错误：程序错误或者参数设置不正确会导致加工偏差。
可以进行程序验证或者调整参数以达到标准精度要求。
•机床不平衡：机床不平衡会导致加工精度偏移。
可以进行机床维护和调整以达到平衡状态。
•外在环境因素：外在环境因素，如温度、湿度等都会影响加工精度。
可以对环境进行控制以达到要求精度。
3. 机床控制系统故障数控机床的控制系统是整个机床的核心，一旦出现故障，将会影响整台机床的工作。
以下是常见的一些故障和解决方法：•编程错误：编程错误是造成机床控制系统故障的主要原因之一。
可以通过验证程序和参数进行纠正。
•电缆或连杆松动：电缆或连杆松动会导致机床无法正常运转。
可以重新安装或紧固以解决问题。
•卡环或堵塞：卡环或堵塞会影响机床控制系统的运行。
数控机床故障排查和修理
数控机床故障排查和修理数控机床（Computer Numerical Control Machine Tools，简称CNC）是现代制造业中广泛应用的一种自动化设备。
随着数控技术的发展，数控机床在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，数控机床可能出现故障，需要进行排查和修理。
本文将探讨数控机床故障排查和修理的方法和技巧。
一、故障诊断1.1 软件故障软件故障是数控机床常见的故障种类之一。
软件故障的表现形式很多，如崩溃、闪屏、无法运行等。
当数控机床发生软件故障时，可以采取以下排查方法：（1）重新启动数控机床。
这是最简单的排查方法，大多数软件故障可以通过重启来解决。
（2）检查软件版本。
如果数控机床的软件版本过低或过高，也可能导致软件故障的出现。
因此，在排查软件故障时，需要先检查软件版本是否合适。
（3）更新或升级软件。
如果数控机床的软件版本过低，或者软件出现了漏洞，可以通过更新或升级软件来修复软件故障。
1.2 硬件故障硬件故障是指数控机床硬件出现故障，如电机损坏、断电、电线老化等。
硬件故障也是数控机床常见的故障之一。
当数控机床发生硬件故障时，可以采取以下排查方法：（1）检查电路板和电线。
数控机床的电路板和电线是硬件故障的主要部分，很多故障都是由于电路板和电线老化、接线松动或短路等问题导致的。
因此，在排查硬件故障时，需要先检查电路板和电线是否正常。
（2）检查电源和电机。
电源和电机也是数控机床硬件故障的常见部分。
如果电源和电机出现损坏或故障，可以通过更换或修理电源和电机来解决问题。
二、故障修理2.1 更换损坏的部件在排查出数控机床故障的原因之后，需要对具体的部件进行维修或更换。
例如，如果电源出现故障，可以更换电源；如果电机损坏，可以更换电机。
2.2 清洁和维护数控机床需要经常保持清洁和维护，这对预防故障和延长机器使用寿命都非常有帮助。
在日常维护时，需要对数控机床的各个部位进行清洁和润滑，同时还要及时检查和更换机器的易损部位，例如皮带、轴承、液压油等。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床作为现代制造业中的重要设备，其运行中常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法。
一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件，如果主轴出现故障，会导致整个加工过程中断。
主轴故障常见的表现是转速不稳定、噪音增大等。
处理方法一般是检查主轴轴承和润滑系统，确保润滑油充足，轴承无损坏。
二、伺服系统故障伺服系统是数控机床中的关键部件，控制机床的运动精度和稳定性。
伺服系统故障常见表现为位置偏差增大、速度不稳定等。
处理方法包括检查伺服驱动器和编码器是否正常，调整参数使其恢复正常。
三、刀具故障刀具是数控机床上常用的磨损件，如果刀具磨损严重或者安装不当，会导致加工质量下降甚至损坏工件。
处理方法是定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并确保刀具安装正确。
四、电气系统故障电气系统是数控机床的重要组成部分，如果电气系统出现故障，会导致机床无法正常工作。
电气系统故障常见表现为电路短路、断路等。
处理方法包括检查电气连接是否松动、电路是否正常，及时修复故障。
五、冷却系统故障数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
如果冷却系统故障，会导致机床过热，影响加工质量和机床寿命。
处理方法包括检查冷却系统管路是否堵塞、泵是否正常运转，确保冷却系统畅通。
总的来说，数控机床常见故障的处理方法主要包括定期维护保养、检查关键部件是否正常、调整参数使其恢复正常等。
只有及时发现故障并采取有效措施修复，才能确保数控机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
希望以上内容对您有所帮助。
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子、船舶、医疗等行业。
由于其具有较高的精度和稳定性,因此在使用过程中也容易出现故障。
为了确保数控机床的正常运行和延长使用寿命,需要进行定期的故障诊断和排除。
下面列举数控机床故障诊断与排除的基本方法。
一、现场检查法现场检查法是最基本的故障诊断方法之一。
当数控机床出现故障时,首先应进行现场检查,观察设备的工作情况,了解故障的具体原因。
现场检查可以及时发现设备的故障点,并采取相应的措施进行修复。
二、排除法排除法是通过对设备的故障点进行排除,来确认故障原因的具体位置和类型。
在数控机床的故障诊断中,常用的排除方法包括:1. 检查线路和电缆,排除电器故障;2. 检查机械部件,排除机械故障;3. 检查控制系统,排除软件故障。
三、模拟测试法模拟测试法是通过对数控机床进行模拟操作,来测试设备的故障处理能力。
在数控机床的故障诊断中,常用的模拟测试方法包括:1. 故障模拟测试,测试设备的故障排除能力;2. 功能模拟测试,测试设备的多功能性能;3. 运行模拟测试,测试设备的运行稳定性。
四、远程监控法远程监控法是通过数控机床的远程监控系统,对设备进行实时监控和远程诊断。
在数控机床的故障诊断中,常用的远程监控方法包括:1. 使用远程监控系统,对设备进行故障诊断;2. 使用远程监控系统,对设备进行远程控制。
以上是数控机床故障诊断与排除的基本方法,不同的故障需要采用不同的方法进行诊断和排除。
在实际工作中,需要根据具体情况灵活运用这些方法,以确保数控机床的正常运行。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床的故障排除法
数控机床的故障排除法数控机床具有高精度、高自动化程度等特点，是现代加工制造的重要工具之一。
在数控机床的使用过程中，难免会出现各种故障，如何有效地排除故障是保证数控机床正常运行的关键。
下面介绍几种常用的数控机床故障排除方法。
一、机械故障排除机械故障是指数控机床在运行过程中由于机床本身原因引起的故障。
常见的机械故障有机床过载、导轨磨损、传动链销轴磨损等。
排查机械故障需要先确定故障原因，然后再采取相关的排除方法。
例如，在排查导轨磨损时，可以翻转导轨进行观察，若表面已磨损严重，则需要更换导轨。
如果检查销轴是否磨损，可以先拆下销轴，然后用游标卡尺测量磨损的部位，若磨损过度则需要更换销轴。
二、电气故障排除电气故障是指数控机床在使用过程中由于电气元件故障引起的问题。
常见的电气故障有电机问题、接线插头脱落、控制板故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识。
例如，在检查电机问题时，可以使用万用表测量电机的绝缘电阻是否正常。
若绝缘电阻过低，则可能是电机绕组短路，需更换电机或绕组。
如果出现接线插头脱落的问题，需要按照电气图进行检查，并重新接线。
在排查控制板故障时，可以通过错误代码等方式进行判断，然后进行测试、更换等操作。
三、软件故障排除软件故障是指数控机床在使用过程中由于软件设置出现问题引起的故障。
常见的软件故障包括程序问题、系统错误等。
在排查软件故障时，需要先确认故障类型，并检查相关日志或错误代码，排除一些常见问题后，可尝试重新下载相关软件或程序。
例如，在排查程序问题时，可以检查程序语法错误、逻辑错误、变量赋值错误等问题。
在排查系统错误时，可以通过系统自带的检测工具进行排查。
四、维护保养维护保养是保证数控机床正常运行的重要手段。
定期的维护保养可确保机床各部件的正常工作，延长机床的使用寿命。
常见的维护保养工作包括：清洁机床及周边环境、检查润滑系统是否正常、检查紧固件是否松动、检查传动链是否正常、检查电气设备是否正常工作等。
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数控机床疑难故障排除的常用办法数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门数控机床不能自动运行的工业控制技术。
由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。
为了提高不能自动运行的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。
以提高数控机床的维修技术。
一、直观法维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。
例1:数控机床加工过程中，突然天津机床制造行业停机。
打开数控柜检查发现y轴电机主电路保险管烧坏，经仔细观察，检查与y轴有关的部件，机床不能自动运行发现y轴电机动力线外皮被硬物划伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换y轴电机动力线后，故障消除，机床不能自动运行恢复正常。
二、自诊断功能法数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。
一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。
例2:ax15z数控车床，配置中国数控机床论坛10te—f系统，故障显示:fs10te1399bromtest：endramtest：crt的显示表明rom测试通过，ram测试未能通过。
ram测试未能通过，不一定是ram故障，可能是ram中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现象。
三、功能程序测试法功能程序测试法就是将数控机床不能自动运行系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
例3:采用fanuc6m青县机床配件的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象，用自编的功能测试程序，机床能顺利运行完成各种预定动作，说明机床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了g61指令，即每加工一段就要进行1次到未停止检查，从而使机床出现爬行现象，将g61指令改用g64(连续切削方式)指令代替之后，爬行现象就消除了四、交换法所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
例4:th6350加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号出现。
对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进一步证实故障数控机床不能自动运行，考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。
于是采用交换法进行检查，交换台湾建一机床与转台的位控器后，并按自动运行位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障确实出在转台的位控器上。
五、原理分析法根据cnc组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑自动运行和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。
这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。
例5:pne710数控车床出现y轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。
根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出在x轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床数控机床编程与操作的失控，拆下位置测量装置脉冲编码器进行检查，发现编码器里台湾建一机床已断，导致无反馈输入信号，更换y轴编码器后，故障排除。
六、参数检查法数控系统机床数控改造的方法故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的cmosram中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使天津机床制造行业参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。
例6:g18cp4数控磨床，数控系统是fanuc11m系统，故障现象使机床不能工作，crt显示器无任何报警信息。
检查机床各部分，发现cnc装置及cnc与各接口的连接单元都是好的，最后分析是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡存储器存储内容进行了全部清除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机床即恢复正常。
除了上面介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局部升温法，电压拉编法及数控机床不能自动运行检测法等，这些方法各有特点，维修时应根据故障现象，常常同时采用几种方法，灵活运用，对故障进行综合分析逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。
例4：一台立式加工中心采用fanuc-om控制系统。
机床在自动方式下执行到x轴快速移动时就出现414＃和410＃报警。
此报警是速度控制不能自动运行和x轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到x轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
例5：操作者操作不当也是引起故障的重要原因。
如我厂另一台采用840c系统的数控车床，第一天工作时完全正常，而第二天上班时却无论如何也开不了机，工作方式一转到自动方式下就报警“emptyingselectedmooeselector”。
加工完工件后，主轴不停，机械手就去抓取工件，后来仔细检查各部位都无毛病，而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。
所以，当有些故障原因不明的报警出现的话，一定要检查各工作方式下的开关位置。
还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和plc运行状况来分析判断了。
对于数控机床的修理，重要的是发现问题。
特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。
对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。
其次，要会利用plc梯形图。
nc系统的状态显示功能或机外编程器监测plc的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。
例5：操作者操作不当也是引起故障的重要原因。
如我厂另一台采用840c系统的数控车床，第一天工作时完全正常，而第二天上班时却无论如何也开不了机，工作方式一转到自动方式下就报警“emptyingselectedmooeselector”。
加工完工件后，主轴不停，机械手就去抓取工件，后来仔细检查各部位都无毛病，而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。
所以，当有些故障原因不明的报警出现的话，一定要检查各工作方式下的开关位置。
还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和plc运行状况来分析判断了。
对于数控机床的修理，重要的是发现问题。
特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。
对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。
其次，要会利用plc梯形图。
nc系统的状态显示功能或机外编程器监测plc的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。
故障五：刀号与程序刀号不符故障故障现象：（一台韩国puma230数控车床）该数控车床数控车床刀位自动模式下加工中刀位突然不动。
现场调查与检测分析处理：1，现场察看到crt上报警号为2023，经翻译外文资料所示故障范围，是刀库换刀方面有故障；此信息为刀位加工控制参数有问题。
2，经试车观察实际故障现象，用手动模式调整该刀位时，刀塔乱动；不定位或刀号与crt 上显程序刀号不符。
3，按维修手册改动相应参数由“0”改为“1”后，解除报警后故障排除。
故障六：刀库左右摆动找不到刀位另一台日本三菱md4800c加工中心机床（此例故障较为特殊，属密不可分的机电一体化故障）现场调查:z轴在自动加工模式下工进时，刀库在执行换刀程序，当换至第6把刀位时刀库左右摆动，找不到刀位，停止加工并报警；crt报警显示为plc控制侧电路有故障，调查操纵者得知：“几天前偶尔出现俩三次类似故障，但故障较轻，解除报警后，返回原点还能照常加工；什么时间故障再现，没有规律。
故障检测分析验证与处理：根据报警信息所指引检修方向与故障范围，应先从电气故障入手。
1，验证故障属性，用手动模式指令将刀库换刀，从第一把刀换至第6把刀位时故障马上再现，刀库左右摆动找不到刀位。
2，调阅相关cac内置plc程序与系统参数匀无问题。
3，在强电控制回路行程开关与弱电cnc接口方面下了不少功夫和周折均无问题，故障如初不见好转；浪费较多宝贵时间；使检修一度陷入将局，真是山穷水尽疑无路，这时扩展了检修思路，不能只局限电气故障上；经冷静分析检修前后思路，一般检修数控机床采用先修电气，后修机械液压及其他。
可能受此思路的局限和拆卸机械很费事的贯例影响，走了检修弯路。
4，柳暗花明又一村，要打破常规，经拆卸相关机械传动部件，发现revtoolcupmotor换刀电机转子轴上齿轮有轻微松动，经拆开检查是方形键磨损变椭圆俗称滚键，致使刀库左右摆动找不到刀位，经更换同型号键，仔细调整相关齿轮后，试车用手动模式刀库换刀和自动模式加工匀正常，故障检修完毕。
总结：此检修经验实例，证明数控机床是机电一体的高科技，技术密集型设备，检修机电故障需检修技术人员具备相应的机械传动，液压控制气动控制等相关维修知识与经验；此例检修经验关键在于掌握如何及时变通检修思路，少走弯路，检修技术才能得以提高。
可以说正确思路是检修的方向，高深的理论是检修的基础，分析准确是检修的捷径，动手技能是检修的保障。
故障七：伺服系统-z轴超一台南京n–084型数控车床{30系列}该数控车床采用fanuco–td发那科系统。
故障现象：在自动加工模式中工作台突然停止工作。
现场调查与分析处理：1，经调阅该系统自诊断功能，查看到crt显示521报警号，为-z轴负方向限位超程报警。
（超程报警，分硬件超程即限位行程开关被压动作时给数控系统发超程报警信号，使数控车床停止运行，以确保人机安全。
软件超程指在cnc数控系统内设置相应参数，用来防止工作台上刀具超出有效工作区域，必免机床夹具被刀具撞坏）。
2，根据是-z轴超程故障报警，在手动jog模式下，用手轮脉冲发生器配合进给倍率，将工作台向报警的反方向移动，即+z轴方向移动，切记不可弄错；如错机床易出机床设备事故。