天然气过滤分离器-课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在打开状态，筒体压力为零。 • 确认分离器上的压力表及差压表应显示正确，
在检验有效期之内。 • 分离器上、下两路排污阀及其手动机构应完好
（如有必要可拆开检查）。 • 站内流程允许
（2） 启用
• 系统必须完成试压、吹扫， 并符合设计要求。
• 关闭排污阀、差压表仪表 阀，打开压力表的仪表阀。
• 打开分离器进口阀对过滤 器进行充压，使过滤器升 压至稳定状态。
多相流中颗粒相的定义与描述
• 颗粒粒径的定义 • 颗粒相粒度分布的描述 • 颗粒相浓度的定义
颗粒直径的定义与描述
第二章 天然气管道内粉尘测定 方法
• 颗粒相的粒径分布测定方法
• 管道内颗粒浓度与粒度测定方法 －等动采样方法
• 管道内颗粒浓度与粒度测定方法 －激光测定方法
• 各种测定方法的性能分析与比较
伴得牢2型快开盲板操作
开启 ① 检查容器进出口阀门是
否完全关闭，没有任何 压力来源 ② 慢慢松动螺丝，检查容 器内是否有压力。 ③ 将泄压螺栓及其锁盘从 盲板上卸下。
• ④ 逆时针180度转动手柄启动驱动链以及 马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门 凹槽上。
• ⑤ 然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋 转开门。
工业采样的基本流程
上游来气 分离设备
取样段
计量 去下游
截取样本设备
出口计量
流量控制 排放
工业用采样系统设计图
工 业 用 采 样 设 备 装 配 图
工业用采样器的特点
具有带测速功能的新型工业用采样嘴； 捕尘装置具有拆卸方便且具有很好的密封
性能； 传动装置具有很好传动性能，使用方便。
采 样 器 收 尘 滤 筒
金属多孔过滤材料
• 烧结金属丝网 • 烧结金属粉末 • 烧结金属纤维毡 • 梯形丝 • 金属孔板 等
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
烧结金属纤维多孔材料
侧面
正面
烧结金属丝网多孔材料
侧面
正面
常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
激光测量技术 等动采样技术
－取样、收尘和 分析
传统等动采样方法的缺点
在高压的条件下频繁地更换测速管和采样管，操 作步骤繁琐和危险；
而且管道内气量随时间波动，先测速后采样的方 法难以及时反映管道内的速度变化，增加采样误 差。
压力平衡采样器
①外压测孔 ②内压测孔
Pin＝Pout 时ε可达到 -5% ~ -6% 开孔大时，数据稳定性差；开孔小时，易堵塞。
天然气输送中的多相流分离 技术与装备
主要内容
• 管道内多相流基本原理 • 天然气管道内粉尘测定方法 • 多相流分离技术与设备的分类与性
能比较 • 重力及惯性分离技术与设备 • 旋风分离器 • 天然气过滤器
第一章 管道内多相流基 本原理
• 多相流中颗粒相的定义与描述 • 颗粒相的粒径分布 • 多相流中颗粒相的受力分析 • 重力场中颗粒的沉降
多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
结构 • 效率应可以达到70％ • 条件是排尘及时
多管干式旋风分离器的使用
• 效率较低－16～83％ • 出口气体含尘浓度一般为1.0～7.0 mg/m3 • 出口气体中有时还有大于30微米的颗粒 • 入口气体含尘浓度为1～20.0 mg/m3 • 其主要原因：气体含水、排尘不畅、气
第四章 重力及惯性分离技术与 设备
• 重力沉降器 • 重力沉降器的分离效率与压降 • 惯性分离器的分离机理与结构形式
卧式气液分离器
• 分离指标为：出口含水率、可在1000mg/ m3
• 处理范围宽，例如一台分离器的处理量 可为(10～35) 万m3 /D
• 同时具有一定的除尘效果
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
玻璃纤维滤芯
金属纤维滤芯
玻璃纤维滤芯
过滤分离器
• 早期：从美国引进的Perry公司的75H型 卧式过滤分离器
• 国产过滤分离器 • 90年代，加拿大引进的F－201卧式过滤
分离器
卧式过滤分离器
• 由两段组成：第一段为园筒形玻璃纤维 模压滤芯；第二段为由不锈钢金属丝网 除雾
立式重力分离器
• 主要分离水，出口气体中的含水浓度可 在1500mg/ m3
• 处理范围宽
第五章 旋风分离器
• 旋风分离器的基本原理 • 旋风分离器的结构形式 • 影响旋风分离器的因素 • 多管旋风分离器的性能使用概况
单管旋风分离器
多管旋风分离器
多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
盲板的关闭及锁定
• ①维护和保养。 • ②用全向柄调整门，使
门垂直地进入快开盲板 的颈部。 • ⑦将手柄搁置于驱动连 接处，按顺时针方向旋 转直到锁带转至颈部入 口。 • ⑧ 拧上安全泄压螺栓包 括金属密封并上紧螺丝。
盲板的维护和保养
日常检查 (1) 检查门密封是否有损坏。 (2) 门是否随时都在颈部的中间。 (3) 低压下的渗漏情况： • 如果渗漏发生在泄压螺栓上，此
• 玻璃纤维为10微米的玻璃纤维压缩，用 酚醛树脂和硅酮粘结而成，为深层过滤 材料
• 两台轮换使用 • 除尘效率：理论上，大于8微米的颗粒，
效率可达99.99%, 6~8微米的大于99％
过滤器出现问题
• 密封常出现问题－一个过滤元件出现密 封问题，整台过滤器性能失效
• 大量的含水会导致过滤精度降低 • 过滤元件质量低，使用寿命低 • 排液不及时 • 进出口压差指示表不准
易于安装，不用工具。
这种整体式的模制零 件是用抗压的合成橡 胶制成，并伴有不锈 钢弹簧以防止挤出， 提供完全真空的能力。
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
—独特的密封材料
标准型密封是用回跳 硬度75度的丁晴橡胶， 氟化橡胶，聚氨酯， 抗突然降压的氟碳橡 胶。
温度范围可达到摄氏 -50度到摄氏+220度。
• 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起 各种形式的破坏或变形，并使过滤器性 能变坏时的压力差
过滤性能分类
• 表面过滤：尺寸大于介质孔隙的颗粒沉 降在介质的表面上，过滤作用仅仅发生 在一个表面上。特点：易于清洗、容尘 量小
• 深层过滤：颗粒进入介质的内部，依靠 深部流道尺寸小于颗粒尺寸来截留颗粒。 特点：容尘量大
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳lter 粒度分析仪
入口处气体含尘粒径分布
等动采样方法
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
等动采样嘴结构
1 实验室研究开发新型采样技术
种情况更换金属密封。 • 检查密封，配套面和凹槽处有没
有污渍，水垢及腐蚀等。 • 若门密封有损坏，则立即更换。
门的居中和锁 带装置的调整
• 在出厂之前，门 已被调校，正常 情况下，无须进 一步的调整。
过滤分离器的操作、维护与检修
（1） 投用前的检查 • 分离器和快开盲板的检修维护； • 确认进口阀、出口阀应在关闭状态，排污阀应
• 压差表。 • 打开过滤器出口阀，过滤
器投入使用。 • 分离器进出口阀带有旁通
阀门设计的，应使用旁通 阀门平衡压力，在打开进 出口阀门。
（3） 运行中的检查
• 分离器的压力和温度应低于设计工作压 力和温度。
• 分离器差压值应低于设计或运行规定值。 • 排污操作
（4 ） 分离器的检修操作
• 切断及压力泄放。 • 打开分离器快开盲板。 • 滤芯及其密封件检查和更换。 • 清理分离器。 • 安装滤芯。 • 快开盲板维护。 • 升压。 • 投运。
The End！ Thanks
液体浓度 C＝16 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝10 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 颗粒浓度
C＝16 g/m3 C＝20 g/m3
第六章 天然气过滤器
• 气体过滤器的基本原理 • 气体过滤器的性能参数－过滤精 度与压降 • 气体过滤器的分类与结构特点 • 常用过滤材料的综合比较
过滤分离的基本概念
• 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定 尺寸大的微米数
• 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉 98％的比给定尺寸大的粒子数
• 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流 体中含有的颗粒重量之比
• 压力降：在一定的条件下，过滤器前后 的压差
• 污染物容量：具有给定的粒子分布状态 的污染物的最大重量
量波动大 • 有的进口含水量为2821 mg/m3,出口874
mg/m3
循环分离器
• 适用于气液两相分离 • 分离效率高达99％ • 压降低 • 适用范围宽 • 维修方便
两段分离作用
旋风分离与导流流道结合 缺点：操作范围变窄
液体浓度 C＝0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝2.0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——特性及优点 （续）
• 在打开盲板之前须将容器内的压力全部释 放。
• 对于装有毒气或酸性物质的容器，可以提 供一种不排放型的压力警告装置。
• 安全特性包括可以加装各种按键、联锁器。 • BANDLOCK 2 盲板一向是安全第一，盲
板的门一直处于严密闭锁状态。
BANDLOCK 2 型快开盲板
Bandlock 2 快开盲板锁定机构 主要部件图表
锁定卡紧箍附件 驱动链
锁盘和放压螺丝 支撑螺丝 停止装置
锁定卡紧箍
万向手柄 马蹄形链
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——门铰链装置
• 水平方向的门
• 垂直方向的门
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——独特的密封
特别设计的伺服传动双镶边凸缘密封装 置，能在零压力结合，安装在门表面内 可以达到保护和耐久的目的；
GD快开盲板介绍
GD 工程技术公司 BANDLOCK 2 型
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——特性及优点
• 能够在数秒钟内为管道、过滤器、分离 器等任何高压容器提供水平或垂直方向 的快开盲板。与其他快开盲板相比，操 作起来更快。
• 盲板上面装有锁定箍结构，是一种装在 容器门和凹槽间的双重不锈钢圆锥型的 推力环。能对凹槽传输圆周360度的均匀 压力。
采 样 器 系 列
北航国家标准风洞对采样嘴进行标定
2 天然气管道内粉尘检测系统的设计
为了满足对管道粉尘采样的要求，一个完整的粉 尘采样系统应包括以下三个部分：(1)尘样采集部分； (2)收尘部分；(3) 流量测量和调节部分。
粉尘检测系统的主要设备包括：采样嘴、采样过 滤器、采样接管、闸阀、截止阀、调节阀、流量计、 温度传感器、压力传感器、微压差传感器、连接软 管、数字显示器、密封装置、传动装置等。
过滤精度：0.3 微米
进口不锈钢纤维
第三章 多相流分离技术与设备 的分类与性能比较
•重力与惯性分离 •旋风分离 •过滤
目前管线常使用的分离设备
• 旋风分离器－效果一般、范围小 • 多管干式分离器－排尘效果差 • 循环分离器－效果一般 • 过滤分离器－效果较好 • 卧式气液分离器－效果好 • 立式重力分离器－使用量大、范围大
在检验有效期之内。 • 分离器上、下两路排污阀及其手动机构应完好
（如有必要可拆开检查）。 • 站内流程允许
（2） 启用
• 系统必须完成试压、吹扫， 并符合设计要求。
• 关闭排污阀、差压表仪表 阀，打开压力表的仪表阀。
• 打开分离器进口阀对过滤 器进行充压，使过滤器升 压至稳定状态。
多相流中颗粒相的定义与描述
• 颗粒粒径的定义 • 颗粒相粒度分布的描述 • 颗粒相浓度的定义
颗粒直径的定义与描述
第二章 天然气管道内粉尘测定 方法
• 颗粒相的粒径分布测定方法
• 管道内颗粒浓度与粒度测定方法 －等动采样方法
• 管道内颗粒浓度与粒度测定方法 －激光测定方法
• 各种测定方法的性能分析与比较
伴得牢2型快开盲板操作
开启 ① 检查容器进出口阀门是
否完全关闭，没有任何 压力来源 ② 慢慢松动螺丝，检查容 器内是否有压力。 ③ 将泄压螺栓及其锁盘从 盲板上卸下。
• ④ 逆时针180度转动手柄启动驱动链以及 马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门 凹槽上。
• ⑤ 然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋 转开门。
工业采样的基本流程
上游来气 分离设备
取样段
计量 去下游
截取样本设备
出口计量
流量控制 排放
工业用采样系统设计图
工 业 用 采 样 设 备 装 配 图
工业用采样器的特点
具有带测速功能的新型工业用采样嘴； 捕尘装置具有拆卸方便且具有很好的密封
性能； 传动装置具有很好传动性能，使用方便。
采 样 器 收 尘 滤 筒
金属多孔过滤材料
• 烧结金属丝网 • 烧结金属粉末 • 烧结金属纤维毡 • 梯形丝 • 金属孔板 等
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
烧结金属纤维多孔材料
侧面
正面
烧结金属丝网多孔材料
侧面
正面
常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
激光测量技术 等动采样技术
－取样、收尘和 分析
传统等动采样方法的缺点
在高压的条件下频繁地更换测速管和采样管，操 作步骤繁琐和危险；
而且管道内气量随时间波动，先测速后采样的方 法难以及时反映管道内的速度变化，增加采样误 差。
压力平衡采样器
①外压测孔 ②内压测孔
Pin＝Pout 时ε可达到 -5% ~ -6% 开孔大时，数据稳定性差；开孔小时，易堵塞。
天然气输送中的多相流分离 技术与装备
主要内容
• 管道内多相流基本原理 • 天然气管道内粉尘测定方法 • 多相流分离技术与设备的分类与性
能比较 • 重力及惯性分离技术与设备 • 旋风分离器 • 天然气过滤器
第一章 管道内多相流基 本原理
• 多相流中颗粒相的定义与描述 • 颗粒相的粒径分布 • 多相流中颗粒相的受力分析 • 重力场中颗粒的沉降
多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
结构 • 效率应可以达到70％ • 条件是排尘及时
多管干式旋风分离器的使用
• 效率较低－16～83％ • 出口气体含尘浓度一般为1.0～7.0 mg/m3 • 出口气体中有时还有大于30微米的颗粒 • 入口气体含尘浓度为1～20.0 mg/m3 • 其主要原因：气体含水、排尘不畅、气
第四章 重力及惯性分离技术与 设备
• 重力沉降器 • 重力沉降器的分离效率与压降 • 惯性分离器的分离机理与结构形式
卧式气液分离器
• 分离指标为：出口含水率、可在1000mg/ m3
• 处理范围宽，例如一台分离器的处理量 可为(10～35) 万m3 /D
• 同时具有一定的除尘效果
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
玻璃纤维滤芯
金属纤维滤芯
玻璃纤维滤芯
过滤分离器
• 早期：从美国引进的Perry公司的75H型 卧式过滤分离器
• 国产过滤分离器 • 90年代，加拿大引进的F－201卧式过滤
分离器
卧式过滤分离器
• 由两段组成：第一段为园筒形玻璃纤维 模压滤芯；第二段为由不锈钢金属丝网 除雾
立式重力分离器
• 主要分离水，出口气体中的含水浓度可 在1500mg/ m3
• 处理范围宽
第五章 旋风分离器
• 旋风分离器的基本原理 • 旋风分离器的结构形式 • 影响旋风分离器的因素 • 多管旋风分离器的性能使用概况
单管旋风分离器
多管旋风分离器
多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
盲板的关闭及锁定
• ①维护和保养。 • ②用全向柄调整门，使
门垂直地进入快开盲板 的颈部。 • ⑦将手柄搁置于驱动连 接处，按顺时针方向旋 转直到锁带转至颈部入 口。 • ⑧ 拧上安全泄压螺栓包 括金属密封并上紧螺丝。
盲板的维护和保养
日常检查 (1) 检查门密封是否有损坏。 (2) 门是否随时都在颈部的中间。 (3) 低压下的渗漏情况： • 如果渗漏发生在泄压螺栓上，此
• 玻璃纤维为10微米的玻璃纤维压缩，用 酚醛树脂和硅酮粘结而成，为深层过滤 材料
• 两台轮换使用 • 除尘效率：理论上，大于8微米的颗粒，
效率可达99.99%, 6~8微米的大于99％
过滤器出现问题
• 密封常出现问题－一个过滤元件出现密 封问题，整台过滤器性能失效
• 大量的含水会导致过滤精度降低 • 过滤元件质量低，使用寿命低 • 排液不及时 • 进出口压差指示表不准
易于安装，不用工具。
这种整体式的模制零 件是用抗压的合成橡 胶制成，并伴有不锈 钢弹簧以防止挤出， 提供完全真空的能力。
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
—独特的密封材料
标准型密封是用回跳 硬度75度的丁晴橡胶， 氟化橡胶，聚氨酯， 抗突然降压的氟碳橡 胶。
温度范围可达到摄氏 -50度到摄氏+220度。
• 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起 各种形式的破坏或变形，并使过滤器性 能变坏时的压力差
过滤性能分类
• 表面过滤：尺寸大于介质孔隙的颗粒沉 降在介质的表面上，过滤作用仅仅发生 在一个表面上。特点：易于清洗、容尘 量小
• 深层过滤：颗粒进入介质的内部，依靠 深部流道尺寸小于颗粒尺寸来截留颗粒。 特点：容尘量大
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳lter 粒度分析仪
入口处气体含尘粒径分布
等动采样方法
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
等动采样嘴结构
1 实验室研究开发新型采样技术
种情况更换金属密封。 • 检查密封，配套面和凹槽处有没
有污渍，水垢及腐蚀等。 • 若门密封有损坏，则立即更换。
门的居中和锁 带装置的调整
• 在出厂之前，门 已被调校，正常 情况下，无须进 一步的调整。
过滤分离器的操作、维护与检修
（1） 投用前的检查 • 分离器和快开盲板的检修维护； • 确认进口阀、出口阀应在关闭状态，排污阀应
• 压差表。 • 打开过滤器出口阀，过滤
器投入使用。 • 分离器进出口阀带有旁通
阀门设计的，应使用旁通 阀门平衡压力，在打开进 出口阀门。
（3） 运行中的检查
• 分离器的压力和温度应低于设计工作压 力和温度。
• 分离器差压值应低于设计或运行规定值。 • 排污操作
（4 ） 分离器的检修操作
• 切断及压力泄放。 • 打开分离器快开盲板。 • 滤芯及其密封件检查和更换。 • 清理分离器。 • 安装滤芯。 • 快开盲板维护。 • 升压。 • 投运。
The End！ Thanks
液体浓度 C＝16 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝10 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 颗粒浓度
C＝16 g/m3 C＝20 g/m3
第六章 天然气过滤器
• 气体过滤器的基本原理 • 气体过滤器的性能参数－过滤精 度与压降 • 气体过滤器的分类与结构特点 • 常用过滤材料的综合比较
过滤分离的基本概念
• 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定 尺寸大的微米数
• 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉 98％的比给定尺寸大的粒子数
• 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流 体中含有的颗粒重量之比
• 压力降：在一定的条件下，过滤器前后 的压差
• 污染物容量：具有给定的粒子分布状态 的污染物的最大重量
量波动大 • 有的进口含水量为2821 mg/m3,出口874
mg/m3
循环分离器
• 适用于气液两相分离 • 分离效率高达99％ • 压降低 • 适用范围宽 • 维修方便
两段分离作用
旋风分离与导流流道结合 缺点：操作范围变窄
液体浓度 C＝0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝2.0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——特性及优点 （续）
• 在打开盲板之前须将容器内的压力全部释 放。
• 对于装有毒气或酸性物质的容器，可以提 供一种不排放型的压力警告装置。
• 安全特性包括可以加装各种按键、联锁器。 • BANDLOCK 2 盲板一向是安全第一，盲
板的门一直处于严密闭锁状态。
BANDLOCK 2 型快开盲板
Bandlock 2 快开盲板锁定机构 主要部件图表
锁定卡紧箍附件 驱动链
锁盘和放压螺丝 支撑螺丝 停止装置
锁定卡紧箍
万向手柄 马蹄形链
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——门铰链装置
• 水平方向的门
• 垂直方向的门
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——独特的密封
特别设计的伺服传动双镶边凸缘密封装 置，能在零压力结合，安装在门表面内 可以达到保护和耐久的目的；
GD快开盲板介绍
GD 工程技术公司 BANDLOCK 2 型
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——特性及优点
• 能够在数秒钟内为管道、过滤器、分离 器等任何高压容器提供水平或垂直方向 的快开盲板。与其他快开盲板相比，操 作起来更快。
• 盲板上面装有锁定箍结构，是一种装在 容器门和凹槽间的双重不锈钢圆锥型的 推力环。能对凹槽传输圆周360度的均匀 压力。
采 样 器 系 列
北航国家标准风洞对采样嘴进行标定
2 天然气管道内粉尘检测系统的设计
为了满足对管道粉尘采样的要求，一个完整的粉 尘采样系统应包括以下三个部分：(1)尘样采集部分； (2)收尘部分；(3) 流量测量和调节部分。
粉尘检测系统的主要设备包括：采样嘴、采样过 滤器、采样接管、闸阀、截止阀、调节阀、流量计、 温度传感器、压力传感器、微压差传感器、连接软 管、数字显示器、密封装置、传动装置等。
过滤精度：0.3 微米
进口不锈钢纤维
第三章 多相流分离技术与设备 的分类与性能比较
•重力与惯性分离 •旋风分离 •过滤
目前管线常使用的分离设备
• 旋风分离器－效果一般、范围小 • 多管干式分离器－排尘效果差 • 循环分离器－效果一般 • 过滤分离器－效果较好 • 卧式气液分离器－效果好 • 立式重力分离器－使用量大、范围大