QP-008设计开发控制程序
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5.3.2.2项目小组工艺负责人根据图样要求组织制造样板。出具《样板试装报告》制造过程中的问题应由工艺负责人进行汇总并提交项目负责人讨论解决方案。
5.2.4样板检测
项目组质量负责人根据《设计任务书》、技术图纸以及相关标准等资料对样板进行检测。出具《样板检测报告》作为设计评审的依据。
5.2.5过后，由技术部填写《投产通知单》，并发行正式产品生产资料，相关部门会签（若没有试产的产品，开始生产时技术部必须到场指导）。
6．设计更改和资料归档
6.1.1设计开发的任何阶段的更改应在更改前由技术部组织相关部门评审，评审内容包括更改是否满足顾客要求以及对产品整体的影响，已交付产品的处理方式等。评审结果应得到管理者代表批准。设计更改过程具体参照上述5.1.2-5.7。更改方案通过后，技术部应填制《工程更改通知单》经相关部门会签，管理者代表批准后下发给相关部门。
设计完成后，由项目负责人组织项目组成员进行评审，评审内容包括：设计与目
标的差异、结构合理性、可实现性等。评审内容记录于《图纸评审会议记录》
上。技术部工程师根据评审结果进行改进。必要时再次评审。评审通过后，技术部发行该项目的试制资料。资料的管理按《文件控制程序》执行。
5.2.3样板制造
5.2.3.1采购部根据试制图纸及相关要求采购所需零部件。技术部给予必要的技术支持并进行相关检测，无法检测的由品管部协助。
5.3.6包装设计
技术部包装设计人员根据产品图纸、样板及顾客特殊要求，设计产品包装，出具《包装图纸》
5.3.7采购部根据包装设计资料购买相关包材。
5.3.8包装确认
品管部对技术部提供的包装样板进行确认，提供《包装性能试验报告》
5.4产品和过程的确认
当产品及过程设计被确认已经完成后，技术部发行“试制资料”可考虑小批量试生产，以验证设计的可行性。具体流程如下：
4.4管理者代表负责产品开发计划的审批，并提供产品开发设计所需的充分资源。
4.5品管部负责对新产品的测试。
4.6采购部负责设计开发阶段所需物料的采购，仓库负责储运。
4.7技术部负责对新物料的质量确认。必要时，品管部协助相关测试。
4.8生产部负责小批量试产工作及作业指导书的编制。
5程序
5.1计划和项目的确定
5.45试产时，各相关部门应及时到场。若试产进度有异动，生产部应及时通知相关部门。
5.4.6试产结束后，品管部组织召开试产总结会，出具《试产检测报告》
5.5反馈、评定和纠正预防
5.5.1设计阶段发现的所有问题应由项目负责人汇总分类，并与相关人员一起查
明原因，提出解决方案并限期解决。最后由项目负责人将处理情况汇总，形成文件。
编制过程流程图5332品管部根据图纸过程流程图相关标准法律法规等要求编制qc工程表5333生产部根据以上文件编制作业指导书534新设备和工装设施要求工艺负责人根据图纸及工艺过程和流程图提出新设备及工装要求并对其进行开发设计
1目的：
本程序对设计开发全过程进行控制，以保证产品设计质量，从而满足顾客需求。
5.3.3.3生产部根据以上文件编制《作业指导书》
5.3.4新设备和工装设施要求
工艺负责人根据图纸及工艺过程和流程图提出新设备及工装要求，并对其进行开发设计。具体操作按《设备管理控制程序》执行。
5.3.5量具和试验设备要求
品管部根据图纸、法规及客户要求，提出量具及检测设备需求并开发相应量具及检测设备。具体操作按《监视和测量装置控制程序》执行。
样板检测通过后，技术部项目负责人组织项目小组相关人员以及上级主管进行样板评审。评审结果记录于《样板现场评审单》上。
5.3过程的设计和开发
5.3.3过程设计
5.3.3.1项目组工艺负责人根据技术部图纸及《企业标准》进行过程开发。编制《过程流程图》、
5.3.3.2品管部根据图纸、《过程流程图》、相关标准、法律法规等要求编制《QC工程表》
c．项目组负责人根据设计任务书与项目组成员一起拟定“项目开发计划”，并在项目组首次会议上通过。
5.2产品的设计和开发
5.2.1产品图纸
技术部根据设计任务书、业务提供的样板、图片或自行设计的外观效果图及相关资料进行设计，完成产品总装图、部件图及零件图等资料。设计过程中，项目小组成员应给予必要的支持。
5.2.2设计图纸评审
《样板现场评审单》
《试产申请单》
《试产检测报告》
《模具修改申请单》
《投产通知书》
《工程更改通知单》
5.4.1技术部项目负责人填写《试产申请单》经技术部主管审核，管理者代表批准。交生产部主管确定试产时间。
5.4.2试产前项目工程师应组织相关部门召开试产说明会，对产品及工艺进行说明。
5.4.3生产部拟定《物料需求明细》。
5.4.4采购部根据《物料需求明细》及时采购提供相关物料。按《采购控制程序》执行。
6.1.2设计阶段的所有资料，如产品图纸、BOM,BOP清单、治夹具图纸、记录、工艺文件、各类引用文件、会议记录以及设计更改的相关记录等均应将其原件归档。
6.1.3归档资料应按《记录控制程序》管理。相关文件管理按《文件控制程序》执行
7．报告与记录表格
《设计任务书》
《模具申购单》
《内部加工申请单》
《样板检测报告》
5.1.1产品定位
a.业务部根据公司总经理的规划和市场动态，负责对市场的调研，提出市场需求。
b.业务部由客户处得到信息，包括口头、书面的要求或样品。
5.1.2项目拟定
a．根据业务的需求，技术部出具产品外观效果图（当无样品时），管理者代表拟定设计任务书，包括：产品名称、用途、主要性能指标、外形尺寸、成本、攻关协作项目和设计周期。并进一步给出初始材料清单，初始过程流程图、产品和过程特殊特性明细、设计质量计划等。
2适用范围
公司产品设计和开发全过程。
3相关文件
《文件控制程序》
《记录控制程序》
《企业标准》
4职责
4.1业务部负责市场调查、提供顾客需求信息。
4.2管理者代表负责新产品项目立项,编制设计任务书。
4.3总经理负责设计任务书的审批。
4.3技术部负责编制开发计划，负责产品设计、开发的全过程的跟踪控制，负责产品过程开发。
b．在合同条件下，设计任务书应考虑合同评审的结果。
5.1.3项目评审
技术部组织相关部门及上级主管对所提出的项目进行评审。
5.1.4设计任务书
评审通过后，总经理签发设计任务书。
5.1.5项目小组确定及首次会议
a．管理者代表确定项目组负责人。
b．项目负责人联系各相关部门以确定项目小组成员（成员应包括项目所涉及到的所有部门：设计、质量、采购和生产等）并根据各部门职能拟定组织接口。
5.2.4样板检测
项目组质量负责人根据《设计任务书》、技术图纸以及相关标准等资料对样板进行检测。出具《样板检测报告》作为设计评审的依据。
5.2.5过后，由技术部填写《投产通知单》，并发行正式产品生产资料，相关部门会签（若没有试产的产品，开始生产时技术部必须到场指导）。
6．设计更改和资料归档
6.1.1设计开发的任何阶段的更改应在更改前由技术部组织相关部门评审，评审内容包括更改是否满足顾客要求以及对产品整体的影响，已交付产品的处理方式等。评审结果应得到管理者代表批准。设计更改过程具体参照上述5.1.2-5.7。更改方案通过后，技术部应填制《工程更改通知单》经相关部门会签，管理者代表批准后下发给相关部门。
设计完成后，由项目负责人组织项目组成员进行评审，评审内容包括：设计与目
标的差异、结构合理性、可实现性等。评审内容记录于《图纸评审会议记录》
上。技术部工程师根据评审结果进行改进。必要时再次评审。评审通过后，技术部发行该项目的试制资料。资料的管理按《文件控制程序》执行。
5.2.3样板制造
5.2.3.1采购部根据试制图纸及相关要求采购所需零部件。技术部给予必要的技术支持并进行相关检测，无法检测的由品管部协助。
5.3.6包装设计
技术部包装设计人员根据产品图纸、样板及顾客特殊要求，设计产品包装，出具《包装图纸》
5.3.7采购部根据包装设计资料购买相关包材。
5.3.8包装确认
品管部对技术部提供的包装样板进行确认，提供《包装性能试验报告》
5.4产品和过程的确认
当产品及过程设计被确认已经完成后，技术部发行“试制资料”可考虑小批量试生产，以验证设计的可行性。具体流程如下：
4.4管理者代表负责产品开发计划的审批，并提供产品开发设计所需的充分资源。
4.5品管部负责对新产品的测试。
4.6采购部负责设计开发阶段所需物料的采购，仓库负责储运。
4.7技术部负责对新物料的质量确认。必要时，品管部协助相关测试。
4.8生产部负责小批量试产工作及作业指导书的编制。
5程序
5.1计划和项目的确定
5.45试产时，各相关部门应及时到场。若试产进度有异动，生产部应及时通知相关部门。
5.4.6试产结束后，品管部组织召开试产总结会，出具《试产检测报告》
5.5反馈、评定和纠正预防
5.5.1设计阶段发现的所有问题应由项目负责人汇总分类，并与相关人员一起查
明原因，提出解决方案并限期解决。最后由项目负责人将处理情况汇总，形成文件。
编制过程流程图5332品管部根据图纸过程流程图相关标准法律法规等要求编制qc工程表5333生产部根据以上文件编制作业指导书534新设备和工装设施要求工艺负责人根据图纸及工艺过程和流程图提出新设备及工装要求并对其进行开发设计
1目的：
本程序对设计开发全过程进行控制，以保证产品设计质量，从而满足顾客需求。
5.3.3.3生产部根据以上文件编制《作业指导书》
5.3.4新设备和工装设施要求
工艺负责人根据图纸及工艺过程和流程图提出新设备及工装要求，并对其进行开发设计。具体操作按《设备管理控制程序》执行。
5.3.5量具和试验设备要求
品管部根据图纸、法规及客户要求，提出量具及检测设备需求并开发相应量具及检测设备。具体操作按《监视和测量装置控制程序》执行。
样板检测通过后，技术部项目负责人组织项目小组相关人员以及上级主管进行样板评审。评审结果记录于《样板现场评审单》上。
5.3过程的设计和开发
5.3.3过程设计
5.3.3.1项目组工艺负责人根据技术部图纸及《企业标准》进行过程开发。编制《过程流程图》、
5.3.3.2品管部根据图纸、《过程流程图》、相关标准、法律法规等要求编制《QC工程表》
c．项目组负责人根据设计任务书与项目组成员一起拟定“项目开发计划”，并在项目组首次会议上通过。
5.2产品的设计和开发
5.2.1产品图纸
技术部根据设计任务书、业务提供的样板、图片或自行设计的外观效果图及相关资料进行设计，完成产品总装图、部件图及零件图等资料。设计过程中，项目小组成员应给予必要的支持。
5.2.2设计图纸评审
《样板现场评审单》
《试产申请单》
《试产检测报告》
《模具修改申请单》
《投产通知书》
《工程更改通知单》
5.4.1技术部项目负责人填写《试产申请单》经技术部主管审核，管理者代表批准。交生产部主管确定试产时间。
5.4.2试产前项目工程师应组织相关部门召开试产说明会，对产品及工艺进行说明。
5.4.3生产部拟定《物料需求明细》。
5.4.4采购部根据《物料需求明细》及时采购提供相关物料。按《采购控制程序》执行。
6.1.2设计阶段的所有资料，如产品图纸、BOM,BOP清单、治夹具图纸、记录、工艺文件、各类引用文件、会议记录以及设计更改的相关记录等均应将其原件归档。
6.1.3归档资料应按《记录控制程序》管理。相关文件管理按《文件控制程序》执行
7．报告与记录表格
《设计任务书》
《模具申购单》
《内部加工申请单》
《样板检测报告》
5.1.1产品定位
a.业务部根据公司总经理的规划和市场动态，负责对市场的调研，提出市场需求。
b.业务部由客户处得到信息，包括口头、书面的要求或样品。
5.1.2项目拟定
a．根据业务的需求，技术部出具产品外观效果图（当无样品时），管理者代表拟定设计任务书，包括：产品名称、用途、主要性能指标、外形尺寸、成本、攻关协作项目和设计周期。并进一步给出初始材料清单，初始过程流程图、产品和过程特殊特性明细、设计质量计划等。
2适用范围
公司产品设计和开发全过程。
3相关文件
《文件控制程序》
《记录控制程序》
《企业标准》
4职责
4.1业务部负责市场调查、提供顾客需求信息。
4.2管理者代表负责新产品项目立项,编制设计任务书。
4.3总经理负责设计任务书的审批。
4.3技术部负责编制开发计划，负责产品设计、开发的全过程的跟踪控制，负责产品过程开发。
b．在合同条件下，设计任务书应考虑合同评审的结果。
5.1.3项目评审
技术部组织相关部门及上级主管对所提出的项目进行评审。
5.1.4设计任务书
评审通过后，总经理签发设计任务书。
5.1.5项目小组确定及首次会议
a．管理者代表确定项目组负责人。
b．项目负责人联系各相关部门以确定项目小组成员（成员应包括项目所涉及到的所有部门：设计、质量、采购和生产等）并根据各部门职能拟定组织接口。