墙、梁、板、梯混凝土施工技术交底

4。5楼梯混凝土的浇筑
4。5。1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度，并用吊斗浇筑,施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
4。5。2楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置:非标准层1/2平台处采用留筋后浇的方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接,楼梯暗梁采用预留梁窝的方法.同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台梁处采取增加抗剪钢筋的方法（见钢筋交底），留置垂直施工缝.施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后,用云石机切齐，深度10mm，清除薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。
4.4。8梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰，施工缝处理:在混凝土强度达到1.2Mpa后,在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净,剔凿后梁窝宽度应小于梁宽10mm，底标高高于梁底10mm，便于梁支模。
4。3.2出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为2～3米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分层进行,分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，应及时移动布料点，并对已布料混凝土进行振捣,待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。
4.施工工艺
4。1工艺流程
混凝土进场验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→标高控制→表面收面(梁、板）→混凝土养护
4.2施工操作要点及要求
4。2。1混凝土进场验收：
确保混凝土和易性满足施工要求，做到不分层、不离折,施工现场严禁加水。每一车混凝土均要进行现场坍落度的目测检查,每次浇筑量大于三车时，应进行三次实测检查，即第一车，中间一车，最后一车，并做好记录.
3。3材料准备
根据每次浇筑的混凝土数量，提前向商品混凝土搅拌站提供料申请单,注明混凝土强度等级要求、浇筑量.塌落度控制：防水混凝土在100～140mm,其它:水平构件在140～160mm，竖向构件在160～180mm，初凝时间6～8小时。
3.4劳动力准备
根据每次混凝土的浇筑量，合理安排组织好劳动力，一般情况下,应配备振捣工5名、试验工 1名、水电工2名、混凝土工20名、护模工2名、护筋工2名、机工2名、电工1名等，使整个施工处于正常有序状态。
4.3.5混凝土振捣：振捣棒采用φ50振捣棒，钢筋较密集处采用φ30振捣棒并配合人工捣固。剪力墙体浇筑时配4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm,每一振点的延续时间为20～30S,以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
交底内容:
1.分项工程概况
本工程由7栋高层住宅、幼儿园、学校、多层商业，建筑面积170770。44m2，建筑层次为地下一层至二层、地上18~26层,幼儿园为三层、学校为五层，结构形式为框架剪力墙、框架及板柱结构。
2.作业条件
2。1对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物,检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道.
2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固.
2.3完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作，混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。
2。4施工缝的处理符合要求，施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子,并清理干净。
4。4。5楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后,框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平，150毫米范围内用铁抹子压光、收光,以利于柱、墙模板的支设,其余的拉细毛.拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内.
4。4。6混凝土浇筑完毕后,将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗)。应备足塑料布及时覆盖保湿养护，冬季施工要根据冬施方案交底进行施工层下封闭加温，混凝土浇筑后及时覆盖保温养护，一层塑料薄膜+两层草帘被。墙、柱钢筋内部必须覆盖严密，薄膜及草帘被搭接接头不小于200mm。
4。6悬挑结构(空调板)混凝土的浇筑
浇筑时要铺设马道脚手板，特别注意不要踩踏钢筋(上下钢筋之间设钢筋马凳)，布料时应由内向外且不得集中，应确保钢筋位置的正确，浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制.
4。7后浇带混凝土的浇筑
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。后浇带在结构施工60天后,用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实，养护不少于28天。
4。2。2混凝土泵布置及泵送要求：
（1）现场设置一台HBT80型混凝土泵，竖向、水平分开浇筑,原则上梁、顶板浇筑采用泵管直接下料或布料杆下料,楼梯、坡道可结合塔吊联合施工。柱、墙体浇筑采用布料杆下料，布料出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
(2）对模板的要求,模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。由于泵送混凝土的流动性大和冲击力大，本工程地下结构墙体采用15㎜厚多层板模板，一层以上墙体采用86系列全钢定型大模施工,梁、顶板采用12厚多层板加碗扣架支撑，能满足要求，混凝土浇筑前应对模板和支撑进行全面检查。
4.4.4混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度.当混凝土初凝后用手指按有小坑时,进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平,木抹子抹平,最后用笤帚拉细毛。（大于4米的梁板已进行了起拱,标高控制时应注意起拱处的混凝土厚度,即起拱处混凝土厚度不变，板面标高随起拱高度抬高）。
4。3.6剪力墙、柱浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平。剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm,施工缝处理后高出10mm.如出现亏方,在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，采用云石机沿标高线切齐，深度10mm,剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的,浇注出的混凝土表面应平整清晰,无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡或轻微气泡分散,且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。（相邻板厚不同时剪力墙的标高控制应按厚板控制,薄板一侧墙顶混凝土向上斜一个厚度差）。
（4）泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间超过45min,则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道.
（5)泵管的固定方法：
地下结构施工时,混凝土垂直输送管路必须搭设钢管架固定，水平管路用马凳支承；进入地上结构施工，混凝土垂直运输采用固定泵，泵管直径125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4,地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头的数量，减少泵送阻力.垂直泵管布置在楼内走道中间,便于安装和固定。
混凝土由垂直管输送到作业层，采用BL15型混凝土布料机，进行分配供料.
混凝土泵管固定见下图：
地下室结构施工泵管布置示意图
地上结构施工泵管布置示意图
(6）泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（7）季节性施工应按相应要求执行.
4.3竖向结构混凝土浇筑
4。3.1剪力墙、柱浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润（冬施不能浇水),并在底面上均匀浇筑30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。
4.4.7在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护,保持混凝土表面潮湿不少于14天.防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后,在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm,剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净。
4.44梁、板混凝土的浇筑（梁板同时浇筑，大于1米的梁单独浇筑，先浇至板底）
4.1梁、楼板混凝土浇筑时,应在墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0米，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向,先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进,当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时,再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。
4.4。2浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时,由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣,同时可采用φ50钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开,确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。梁节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。
4.4。3顶板施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理：在施工缝两侧平面位置线内侧5mm处,用云石机切齐,深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净,用水充分湿润洗净后涂刷一层1：1水泥净浆,进行混凝土的接槎，该处应密实振捣.
3.2机具准备
调度好混凝土的浇筑机械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料机等已经准备并调试好），混凝土振捣机械(50振捣棒，有效振捣深度为470mm，30振捣棒，有效振捣深度为420mm，平板振捣器，有效作用深度200mm),气泵、云石机.混凝土施工用具：铁锹、木抹子、木刮杠、3.5米标尺杆、手把灯、水桶、棉丝、覆盖材料、夜间照明等。施工马道搭设完毕并验收合格。
2。5专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底,混凝土浇灌申请已批准。
3。施工准备
3。1技术准备
施工前由工长分别根据不同部位,不同强度等级分别进行技术交底,明确施工要求质量标准、施工工艺、安全措施等。安排专人做好进场混凝土的预控工作,要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
4.3。3剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时,使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣,以防洞口变形.
4.3。4在施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工.
(3)对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板上皮筋、墙体结构的水平筋，应设置足够的梯子筋和钢支架、马凳，（特别是悬挑结构的钢筋保护层）。钢筋骨架的重要节点要进行加固。手动布料杆应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上，混凝土浇筑前应对钢筋进行全面检查和隐蔽验收。