吸收岗位技术操作规程

吸收岗位技术操作规程
吸氨岗位安全技术操作规程
一、岗位任务
用稀氨水、母液吸收来自合成塔的气氨，制得合格的浓氨水和中浓度稀水供碳化塔岗位和售氨站使用。

二、生产原理及反应方程式
NH3+H2O=NH4OH+Q
NH4OH+NH4HCO3=(NH4)2CO3+H2O+Q
三、工艺流程简述：
来自母液贮槽的母液和浓氨水槽的浓氨水混合经吸氨泵打入高位吸氨器吸收来自合成工段氨冷器蒸发的气氨，再经吸氨冷却排管冷却后，制成合格的浓氨水，进入浓氨水贮槽贮存。

浓氨水由二次冷却泵打入二次冷却器和三次冷却器，经二、三次冷却的浓氨水再去碳化岗位。

合成膜分岗位、联碱及碳化岗位排液罐送来的稀氨水都进入稀氨水槽混合，混合后的稀氨水经稀氨水泵打入两气回收吸氨，吸收氨后的液体再送入中浓度氨水槽，中浓度氨水经稀氨水泵打入碳化固定副塔吸收二氧化碳，吸收二氧化碳液体再送入母液槽。

根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。

四、吸氨岗位设备一览表
五、工艺指标
六、岗位操作技术规程：
（一）正常操作要点：
⑴保证氨水质量
1.经常与合成工段联系，要求送气氨量均匀、压力稳定。

同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。

2.制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的二氧化碳含量应符合工艺指标。

3.根据生产负荷变化，及时在吸氨泵进口处补加添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。

⑵提高氨利用率
1.经常检查吸氨冷却排管进出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸氨效果。

2.及时检查并消除系统设备管道的物料跑、冒、滴、漏、防止氨水和母液的损失。

⑶防止倒液
经常注意气氨压力和吸氨泵出口压力变化，以及系统管道有无堵塞、阀门阀芯（或隔膜）有无脱落等情况发生，防止液体倒入气氨管。

（二）正常开车
1.开车前的准备
(1)检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

(2)检查系统所有阀门的开、并位置，应符合开车要求。

(3)与供水、供电、供气部门及合成塔联系，作好开车准备。

2.开车前的置换
(1)系统未经检修的开车,不须置换。

(2)系统检修后的开车
A气氨管线检修后的开车，须先吹净后，再气密试验和真空试验。

其方法参照原始开车。

B氨水系统检修后的开车，须先清洗后，再试漏。

其方法参照原始开车。

3.开车
（1）系统未经检修的开车
A开启稀氨水贮槽或母液贮槽出口阀、吸氨泵进口阀，启动吸氨泵。

然后开启吸氨冷却排管进出口阀、浓氨水贮槽进口阀。

使稀氨水贮槽或母液贮槽出口至浓氨水贮槽进口间的设备、管道充满液体。

B与合成工段联系送气氨，逐渐开启高位吸氨器气氨进口阀。

C开启吸氨冷却排管冷却水阀，并调节好冷却水量，控制吸氨冷却排管出口浓氨水温度不超过工艺指标。

D根据吸氨冷却排管出口浓氨水浓度，适当调节吸收液流量，待浓氨水浓度合格后，送入浓氨水贮槽贮存。

（2）系统检修后的开车
气氨管线吹净、气密试验和真空试验合格后；氨水系统清洗试漏合格后；按开车(1)的步骤进行。

（三）停车
1.短期停车
（1）系统不需检修的停车
A与合成工段联系停止送气氨，关闭高位吸氨器气氨进口阀。

B关闭吸氨泵出口阀，停吸氨泵。

C停车时间较长时，则关闭稀氨水贮槽和母液贮槽出口阀及吸氨泵进口阀。

将各贮槽出口阀至吸氨泵进口阀之间管道内的存液放净，并用蒸汽吹洗干净，以防止结晶堵塞管道。

关闭吸氨冷却排管冷却水阀（冬天注意防冻）。

（2）系统需检修的停车
按长期停车步骤进行。

2.紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车。

步骤如下：
立即与合成塔联系停止送气氨；迅速关闭高位吸氨器气氨进口阀和吸氨泵出口阀；停吸氨泵。

然后按短期停车方法处理。

3.长期停车
（1）按短期停车步骤，关闭高位吸氨器气氨进口阀；停吸氨泵。

（2）关闭浓氨水贮槽、稀氨水贮槽、母液贮槽进出口阀；在各贮槽进出口处装好盲板。

（3）气氨管线的抽真空和空气置换可与冷冻工段互相配合，同时进行，直至合格。

要求与冷冻工段相同。

（4）氨水系统（包括冷却排管）排净存液。

然后，用清水清洗置换二~三次，取样分析，氧气含量大于20%，气体中无氨味为合格。

七、不正常情况及处理
八、安全生产操作注意事项：
1.根据操作记录表,按时检查,分析及记录。

2.检查系统各点压力和温度。

3.检查吸氨泵运转及进出口阀开关等情况。

4.检查各贮槽存量及出口阀开关等情况。

5.检查各排液罐液面计液位。

6.检查添加剂加入情况, 添加剂高位计量槽及添加剂贮槽的存量情况。

7.检查吸氨冷却排管冷却水淋洒情况。

8.检查系统设备、管道等泄漏情况。

九、巡回检查制度
（一）、检查时间：每三十分钟检查一次。

（二）、检查路线：
操作台添加剂添加计量槽生产水贮槽
循环水泵
吸氨冷却排管
各气氨支管阀
各吸氨器的上液
阀
添加剂贮槽
吸收泵
母液贮槽
中浓度稀水槽
十、附工艺流程图。