年产10000吨味精项目工厂设计要点

工厂设计
设计题目：年产10000吨味精项目工厂设计
20010年6月18日
目录
十一、经济效益和社会效益的初步估计...............................- 4-
第一章项目建议书
项目名称：年产1万吨味精项目工厂设计
承办单位：鲁东大学生命科学学院
拟建地点：山东省潍坊市昌乐县经济开发区
项目负责人：
一、项目建设的背景和意义
味精,也称味素,因味精起源于小麦,俗称麸酸钠、谷氨酸钠。

味精在化学上称为谷氨酸钠，是一种无色至白色的柱状结晶或白色结晶性粉末,有很浓的鲜味，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。

在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。

成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。

例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。

由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。

美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。

随着食品行业的发展以及人们生活水平的提高，在许多普通食品中都能够找到味精的踪迹，味精的需求量会越来越大，所以，建设味精厂是十分必要的。

二、产品需求初步预测
1、国际味精需求市场分析
在国际市场上,味精的消费主要集中在日本、东南亚、非洲等地,最近几年欧洲和南美洲等地的味精需求量也开始出现增长势头, 国际市场对味精的需求也不断增加,味精行业的发展平稳向上。

日本、韩国、东南亚等国家和地区人均味精消费较高。

2、国内味精需求市场的分析
随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变, 以及对味精产品认识的普遍提高,味精的需求量不断增大,人均消费水平逐年提高,华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1000克左右。

就国内市场来讲,味精的主要消费群体在城市,城市居民年消费量占到总产量的70%以上,农村市场的发展潜力巨大,随着农村人口收入的增加,农民生活水平逐步提高,膳食结构进一步改善, 农村市场对味精的需求量会逐步增加。

昌乐县是潍坊、淄博、东营、日照等几大城市的交通枢纽，交通极为便利。

在其经济开发区建厂可谓得天独厚，不仅解决了产品的销售问题，也节省了产品的运输费用，且利用了当地的剩余劳动力。

该项目建成后，对于壮大当地的经济实力，推动地方经济的发展起到很大作用。

三、产品方案及拟建规模
（一）产品方案
计划年生产1万吨纯度为99%的味精，大包500g，小包200g，大包20袋装一箱，小包50袋装一箱。

每年工作日为300天，实行三班制，发酵周期：40-42小时，生产周期：48-50小时（二）生产工艺流程
味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。

图1 味精生产总工艺流程图
（三）技术来源
由科研机构或学校获得。

四、厂址选择
昌乐县地处山东半岛中部,东经118.83°北纬36.69°，隶属山东省潍坊市，东邻海滨城市青岛,
西靠山东省会济南, 北离渤海、莱州湾80公里。

交通便利。

胶济铁路、济青高速公路、309国道及胶王路、潍九路，大沂路、昌大路贯穿境内,县内有3个火车站,公路总通车里程达到550公里;国际机场和海港码头均可在90分钟内到达,济南市和青岛市均可在70分钟内到达, 距青岛、济南机场各
150公里2刻钟即可到达潍坊机场。

气候条件适宜。

五、产品的销售
（一）销售方向
产品的销售主要面对华东地区市场，尽力打入国家及国际市场。

（二）销售方式
味精作为一种面向广大消费者的日用消费品,其营销理念和模式与以往有很大的不同。

就产品而言,小包装味精利润要高于大包装味精,但由于小包装味精的销售面向千家万户,品牌知名度非常重要,而品牌的建立不是一蹴而就的。

面对激烈的市场竞争,从现实情况出发,制定了如下的味精产品的市场战略：扬长避短,在迅速提高产品市场份额的基础上提高产品的利润率,先期以大包装销售为主,并逐步提高小包装生产和销售的比例；大包装以大消费客户、大的下游生产厂家为销售重点, 小包装以人口密集的城镇为发展重点,逐步树立产品品牌,逐步构建终端销售网络, 逐步开拓农村和海外市场。

六、主要原料、燃料、动力的供应
（一）原料供应
该项目地处黄淮海夏播玉米区,其秋季农作物主要是玉米,资源丰富, 供应充足,质优价廉,为味精生产提供了源源不断的工业原料。

其周边地区化工厂较多（如元利化工等）可提供发酵所用的辅料。

（二）水、电、热供应
该区毗邻潍坊发电厂，电力供应充足；厂内设有锅炉房，基本实现集中供热；该区水库，为该厂的生产需要提供丰富的水资源。

七、工厂组织及劳动定员
1.工厂组织
工厂实行总经理负责制，下设：生产部、营销部、财务部、人力资源部、科研部、后勤等部门
2.劳动定员
总经理1人、副总经理2人、部门主管4人、工人人数及分配为：人力资源部2人、总务部3人、财务部2人、产品开发部6人、销售部4人、客户服务部1人、质管部2人、设备技术部2人、生产车间90人、伙食科4人、传达室2人、警卫科6人。

工厂开始生产以后，采用3班倒的制度。

八、项目实施进度预测
该项目计划在20个月内完成，前半阶段主要进行工地规划、厂房设计及筹建、设备的购买；后半阶段主要进行设备的调试及招收员工。

具体进度如下：
2011.4-2011.7 进行工地规划、厂房设计并筹集资金
2011.7-2012.8 开始进行土建工程并考察订购设备
2012.8-2012.9 进行设备的安装调试
2012.9-2012.10 招聘员工进行培训并安排岗位
2012.10 正式投产
九、环境保护及三废处理
味精工厂的环境污染主要来自于生产废弃物，生产废水，生活污水，过路烟尘煤灰渣和机械噪音。

生产废弃物主要来自于包装材料的废弃物，生产废水主要来自于加工过程中的冷却，容器、设备、管道的清洗以及地板清洗等废水。

生活废水主要来自于食堂，卫生设备产生的污水。

锅炉烟尘和和煤灰渣主要产生于锅炉。

机械噪音主要来自于泵，制冷压缩，风机等设备
（一）废水处理
味精废水主要包括难降解的高浓度母液废水，冲罐及洗涤过程中排放的大量污水，属于中浓度污水，还含有部分冷凝水和冷却水，污染较轻。

处理高浓度的有机废水中取得了显著效果，一方面可以作为生化处理预处理手段，为后续生化处理减低负荷，同时可提高生化处理的效率；另一方面，可作为生化处理的后续手段，对于残余的不可生化的物质进一步去除，以保证废水达标排放甚至可能回用的指标要求。

（二）废气处理
发酵阶段会产生二氧化碳、水和发酵气味。

由于地势平坦开阔，空气的扩散能力较强，工厂周围没有居民区，所以发酵异味一般不会影响人们的正常生活。

（三）噪声控制
本厂噪声控制主要通过车间内壁隔音，吸音装置。

采用了精细设备仪器，提高装配质量，从而确保自根本上降低噪声。

高噪音设备安装了液压减震套筒。

员工进入车间操作一律配戴封闭式耳塞。

（四）废渣处理
锅炉的炉渣，可做制水泥的原料。

废水处理后底部的废渣可直接送化肥厂，或者供给农田。

（五）粉尘控制
锅炉产生的烟尘，通过除尘设备处理。

（六）生活垃圾
放入厂内密闭垃圾箱内后，由当地环卫部门定期统一收集。

十、投资估算及资金筹措方案
建设投资总额7200万元,其中设备购置费1127万元,占16%；安装工程费500万元,占7%；建筑工程费1200万元,占16.7%；其他基建费338万元,占4.69%。

流动资金2500万元，占34.7%，征地费1150万元，占16%。

资金筹措方案：通过银行贷款获得3200万元，自筹1000万元，寻找风险投资3000万。

十一、经济效益和社会效益的初步估计
项目建成后，年销售收入16200万元左右，交纳税金5346万元左右，利润总额2716.874万元左右。

回收期近三年。

该项目建成后，不但可以解决当地的玉米销售问题、劳动就业问题，还可以促进种植、机械、轻工、交通运输、商业等行业的发展。

十二、结论
随着味精厂的建立与发展，解决了玉米的深加工问题，需要更多的劳动力与技术人员，缓解了当地的剩余劳动力，增加了社会的稳定性。

此外，本厂为发展当地经济、增加国家税收将做出一定的贡献，而且能够带动其他行业的发展。

所以，该项目合理可行。

第二章厂址选择
本厂建在昌乐县经济开发区，该区近几年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰实，能源
充足，基础设施配套，投资政策优惠，具有良好的投资环境。

一、建厂条件分析
昌乐县投资环境优越,投资政策优惠。

昌乐经济开发区区内商贸、加工、科研、娱乐、居住等功能设置合理,配套基础设施已全部达到“七通一平”的水平。

该项目地处黄淮海夏播玉米区,其秋季农作物主要是玉米,资源丰富, 供应充足,质优价廉,为味精生产提供了源源不断的工业原料。

其周边地区化工厂较多（如元利化工等）可提供发酵所用的辅料。

另外，该区毗邻潍坊发电厂，电力供应充足；厂内设有锅炉房，基本实现集中供热；该区水库，为该厂的生产需要提供丰富的水资源。

二、自然条件评价
昌乐县，位于山东半岛内陆，隶属山东省潍坊市，东距潍坊城区２５公里，西界临朐、青州，南与安丘隔河相望，北与寿光接壤。

总面积１１０１平方公里，人口６０万。

昌乐地理位置优越，交通十分方便，胶济铁路、济青高速公路从北部通过，济青、王潍两条公路干线横贯东西，县内公路四通八达。

昌乐位于环渤海经济圈与山东半岛城市群的交汇点，是山东半岛的交通枢纽和出入口，东距海滨城市青岛190公里，西距山东省会济南180公里。

昌乐县属东部暖温带季风型大陆性气候，四季分明，春季温暖，夏季湿润多雨，秋季凉爽，冬季寒冷干燥。

年平均气温12.6℃，降水量594.6mm，相对湿度65%，日照时数2421.3小时，无霜期
190天。

主要自然灾害为旱灾、涝灾、雹灾、风灾和低温连阴雨
三、原材料供应条件评价
该项目地处黄淮海夏播玉米区,其秋季农作物主要是玉米,资源丰富, 供应充足,质优价廉,为味精生产提供了源源不断的工业原料。

临近潍坊北部海洋化工区，能够提供优质辅料。

因此，这里有可靠、价格经济合理的原材料资源，可以保证该厂生产的连续性和稳定性。

四、燃料及动力供应评价
（一）燃料供应条件评价
该区燃料充足，价格便宜。

（二）电力条件评价
毗邻发电厂，电力供应充足。

（三）供水条件评价
毗邻水库，水资源丰富。

五、交通运输和通讯条件评价
这里环境幽雅，位置独特，昌乐地理位置优越，交通十分方便，胶济铁路、济青高速公路从北部通过，济青、王潍两条公路干线横贯东西，县内公路四通八达。

这里有发达的通讯网络，能及时获取外部信息。

六、环境影响评价
味精废水主要包括难降解的高浓度母液废水，冲罐及洗涤过程中排放的大量污水，属于中浓度污水，还含有部分冷凝水和冷却水，污染较轻。

采取了等离子放电产生臭氧联合超声波技术来处理味精废水。

该技术在处理高浓度的有机废水中取得了显著效果，一方面可以作为生化处理预处理手段，为后续生化处理减低负荷，同时可提高生化处理的效率；另一方面，可作为生化处理的后续手段，对于残余的不可生化的物质进一步去除，以保证废水达标排放甚至可能回用的指标要求。

发酵阶段会产生二氧化碳、水和发酵气味，由于地势平坦开阔，空气的扩散能力较强，再加上工厂周围
没有居民区，所以发酵异味一般不会影响人们的正常生活。

锅炉渣凝固后，再经过破碎，筛分，可制成渣砂和碎石作为混凝土的骨料或筑材料，另外，炉渣也可作为水泥的原材料。

本厂采用的环境保护标准有《污水综合排放标准》GB8978-1996;《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990;《地面水质量标准》GB-3838-1996;《环境空气质量标准》GB16297-1996。

另外，厂区建成后会适度扩大绿林面积，综合发展。

七、厂址最后选择
厂址最后选在昌乐县经济开发区，占地面积24000平方米。

第三章总平面设计
一、厂区总平面设计原则
1.主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。

2.全厂的货流、人流、原料、管道等的输送应有各自线路，力求避免交叉，合理地加以组织安排。

3.动力设施应接近负荷中心。

4.生产区和生活区要分开。

5.总平面中要有一定的绿化面积，但又不宜过大。

6.厂区建筑物间距应按有关规范设计。

二、厂内建筑及技术经济指标
1.该厂的厂内建设情况见表3-1
表3-1 厂内建筑物面积一览表
建筑物名称建筑面积/平方米占地面积/平方米序
号
1 原料库20×50 1000
2 辅料库20×15 300
3 包装材料库20×15 300
4 生产车间50×100 5000
5 成品库50×20 1000
6 污水处理车间20×25 500
7 锅炉房20×10 200
8 行政楼20×30 600
9 宿舍楼20×30 600
食堂20×15 300
1
传达室5×5×2 50
1
1
配电室5×10 50
1
2
1化验室5×10 50
3
1
空气净化车间10×15 150
4
菌种培养室20×30 600 1
5
休闲中心20×40 800 1
6
总面积10500
2.技术经济指标见表3-2
表3-2 技术经济指标一览表
名称占地面积/平方米
厂区总面积24000
建筑物总面积10500
建筑物覆盖率43.75%
绿化面积7000
绿化率29.17%
厂区总平面布置图见附图一
第四章工艺设计
一、产品方案及班产量的确定
（一）原料
玉米淀粉菌种：谷氨酸棒状杆菌
（二）辅料
液氨、碳酸钠、活性碳、液碱、盐、消泡剂、淀粉酶、玉米浆、尿素等
（三）配方
谷氨酸钠99% 其他1%
（四）产品方案及班产量的确定
表4-1 产品方案及班产量
产品名称年产量/吨日产量/吨班产量/吨味精10000 34 11.3 全年生产300天，每种产品各一条生产线，实行三班制。

二、生产工艺流程
（一）生产工艺流程
生产工艺流程图见附图二
（二）操作要点
1.斜面种子培养：葡萄糖0.1% 蛋白胨1% 牛肉膏1% Nacl 0.5%
琼脂2% PH值7.0
32℃培养18～24h，生产用的斜面菌种不宜多次转接，一般只转接三代，以免菌种的自然变异引起菌种的不纯。

2.一级种子培养：葡萄糖2.5% 尿素0.5% 硫酸镁0.04% PH 7.0
磷酸氢二钾0.1% 玉米浆粉0.5%～0.6% 硫酸亚铁2mg/L
硫酸锰2mg/L
每只斜面种子接种三只一级种子三角瓶，接种后，32℃振荡培养12h，将培养好的一级种子取样做平板检查，确认无杂菌及噬菌体感染后，储存于4℃冰箱中备用。

3.二级种子培养基: 水解糖2.5% 玉米浆2.5% 尿素0.4% 硫酸锰0.2%磷酸氢二钾0.1% 硫酸镁0.06% 硫酸亚铁0.2% PH 6.5～7.0
二级种子培养温度32℃，时间7～10h，活菌浓度达到108～109个/ml,平板检查，菌落淡黄色，中间隆起，表面湿润，有光泽，边缘整齐，呈半透明状。

4．淀粉水解糖的制备：
采用双酶法制备淀粉水解糖，首先是淀粉酶将原料淀粉分解成糊精和低聚糖（液化），然后糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖（糖化）。

采用双酶水解法，水解条件温和，不要求设备耐高温、高压、耐酸碱，对原料要求粗放可使用粗淀粉原料，缺点是生产周期长。

（1）淀粉的液化：
采用高温液化法，将淀粉乳调好PH值和Ca2＋浓度加入所需的液化酶，用泵将其打入液化桶（桶内有90℃的热水），淀粉受热糊化，液化即可进行，由筒底部流入保温桶，90℃保温40min，达到所需的液化程度。

此法设备简单，操作简单，液化效果好。

主要缺点是淀粉受热时间不同，也花不均匀，后进的物料作用时间较短
（2）糖化：
采用曲霉糖化剂，温度控制在60℃,PH 4.0～4.5，加入量为100U/g干淀粉，糖化开始搅拌15min，然后静置保温，糖化时间一般为24h。

糖化结束，升温至100℃维持5min，已灭酶。

5.发酵培养基: 淀粉水解糖14%～15.5% 玉米浆0.4% 硫酸镁0.06% 磷酸氢二钠
0.1% 泡敌0.06%硫酸锰2mg/L 尿素0.4% 植物油1 PH 6.7～7.0
6.发酵条件的控制：
谷氨酸发酵条件包括温度、PH、菌龄及接种量、通风及搅拌、氧的传递、泡沫的控制等。

用发酵条件来控制发酵过程中各种生化反应的方向和速度，以达到高产的目的。

（1）温度的控制
谷氨酸产生菌最适生长温度和产物生成所需温度不同。

其最适生长温度为30～32℃，谷氨酸形成的最适温度为34～37℃。

在谷氨酸发酵前期，若温度过高，菌种易衰老，耗糖慢，谷氨酸产量低。

因此，前期温度上升要缓慢。

在发酵中期，温度上升要快，后期逐渐缓和。

在发酵中、后期，若发酵温度太低，则发酵周期长，且不利于产酸。

所以生产上可根据菌种特点，采用二级或三级管理温度，即发酵前期长菌体阶段控制在30～32℃，发酵中、后期为34～37℃。

（2）PH值的控制
谷氨酸发酵在中性或微碱性条件下可积累谷氨酸，而在酸性条件下则容易形成谷氨酰胺和N-
谷氨酰胺。

发酵过程中，培养液中的糖分被利用，氧化成为中间产物有机酸，PH值下降。

有机氮被利用，释放氨，则PH值升高。

发酵前期PH低，菌体生长旺盛，只长菌不产酸，发酵前期PH值过高(8.0以上)，则对菌体生长不利，糖代谢缓慢，发酵时间延长。

但在发酵前期PH值稍高些，对抑制杂菌生长有利。

因此发酵前期应控制PH值为7.5左右。

发酵中、后期控制在7.2左右，因为谷氨酸脱氢酶的最适PH值为7.0～7.2，氨基转移酶的最适PH值为7.2～7.4。

若发酵后期PH较高（7.5～8.0），菌体自溶，谷氨酸转变成谷氨酰胺。

通常采用氨水流加法和尿素流加法调节PH值
（3）菌龄和接种量的控制
采用对数期谷氨酸的菌种为种子可缩短适应期，若菌龄过长，则菌种活力降低，代谢产物增多。

一般情况下，一级种子菌龄控制在11～12h，二级种子菌龄控制在7～8h。

接种量是指接入发酵罐内种子的的量占发酵罐内培养基量的百分比。

接种量的多少对适应期的延续时间有很大影响。

接种量一般以1%为好。

接种量过多使菌体生长速度过快，菌体娇嫩，不强壮，提前衰老自溶，后期产酸不高；接种量过少，则菌体增长缓慢，会导致发酵时间延长，容易染菌。

（4）通风量和搅拌速度的控制
谷氨酸产生菌为兼性好氧菌，因此，在进行谷氨酸发酵时，需要大量供给菌体生长及发酵所需的氧。

谷氨酸均只能利用溶解氧，二氧是难溶于水的气体，所以在发酵过程中，要不断的补充无菌空气。

一般在菌体生长繁殖期要求溶氧系数Kd为（4～6）×10-7mol O2/（ml·min·atm）；谷氨酸形成阶段Kd为（1.5～1.8）×10-6 O2/（ml·min·atm）。

在长菌阶段，若供氧过量，在生物素限量下，抑制菌体，生长表现为，耗糖慢，长菌慢PH偏高，且不易下降。

在产酸阶段，需要大量供氧，如通气量不足，往往表现出PH值低，耗糖快，长菌不长产，而积累乳酸和琥珀酸。

而这时通气量过大，也不利于α-酮戊二酸进一步还原氨基化，而大量积累α-酮戊二酸。

因此，只有在适量通气条件下，才有可能大量积累谷氨酸。

溶解氧的大小是由通气与搅拌两方面决定的，与搅拌器的形式、直径大小、搅拌转速、搅拌器在发酵罐内的相对位置因素有关。

一般搅拌器直径大，转速快，溶氧系数大。

所以，增大搅拌转速比增大通风量对溶氧系数提高更显著。

在发酵前期，以低通风量为宜；发酵中后期，以高通风量为好。

当培养基浓度高、营养丰富生物素用量大时，应采用高通风量。

当菌体生长缓慢、PH偏高时，应减少通风量，或停止搅拌，以利于长菌。

当菌体生长快、耗糖快时，应提高通风量，以抑制生长和满足合成谷氨酸所必需的足够能量。

（5）泡沫的控制
发酵上消除泡沫的方法有两种，一是机械消泡，二是化学消泡剂消泡，常见的消泡剂有植物油（豆油、花生油等）、矿物油（石蜡油）、合成消泡剂（泡敌）。

7.谷氨酸的提取采用等电点法提取
（1）加酸调等电点。

将发酵液排入等电桶后，测量温度、PH和谷氨酸含量，然后搅拌冷却，待液温降至30℃时，加盐酸调PH值。

前期加酸稍快，1h左右将发酵液的PH值调至5.0。

中期加酸要缓慢，约经2h，发酵液的PH值接近4.0～4.5时，观察晶核形成情况。

当能目视发现晶核时要停止加酸，育晶1～2h，使晶核壮大。

此后加酸速度要慢，直到PH值为3.0～3.2时，停止加酸，继续搅拌20h结束。

整个中和温度要缓慢下降，不能回升。

最终温度越低越好。

（2）沉降分离。

将中和好的液静置沉淀4～6h，放出上清液，然后将谷氨酸结晶沉淀层表面的少量菌体细麸酸清除，放另一缸中回收利用，底部的谷氨酸结晶取出后，离心分离。

8.谷氨酸的中和、脱色和除铁
（1）中和先将谷氨酸加入水中，制成饱和溶液，然后加碱中和，温度控制在65℃，PH值
为6.7～7.0，湿谷氨酸与水之比为1:2，湿谷氨酸与纯碱之比为1：（0.3～0.4）
（2）中和液除铁采用树脂除铁法，即利用弱酸性阳离子交换树脂，吸附铁或锌得以除去。

（3）中和液的脱色采用活性炭脱色法，脱色时，温度控制在50～60℃，PH值保持在6.4以上，脱色时间为30min，用量为中和液的2%～3%。

9.中和液的浓缩结晶采用低温浓缩法，降低溶液的温度，使溶质的溶解度减小，达到过饱和状态，然后投入晶种，进行起晶。

出料后放在储晶槽内，立即进行离心分离。

离心后的母液仍含有大量的谷氨酸一钠，可将其并入下批中和液中一起进行处理。

10.干燥、包装
采用流化床干燥，机械化包装方法。

三、物料衡算
（一）生产1000kg纯度为99%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。

图4-2 生产1000kg纯度为99%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量
指标名称单位指标数
生产规模t/a 10000（味精）
生产方法中糖发酵，一次等电点提取
年生产天数d/a 300
产品日产量t/a 33.4
发酵罐填充系数% 75
产品质量纯度% 99
接种量% 10
原料淀粉含量% 86
倒灌率% 1
发酵周期h 48
发酵初糖Kg/m3150
淀粉糖转化率% 98
糖酸转化率% 56
谷氨酸提取率% 92
味精对谷氨酸产率% 112
（1）发酵液量V1
V1=1000÷（56%×92%×99%×112%×150）=11.67 m3 式中150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）
56%——糖酸转化率
92%——谷氨酸提取率
99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率
112%——味精对谷氨酸的精制产率
（2）发酵液配制需水解糖量G1
以纯糖算，G1= V1×150=1750.54 Kg
（3）二级种液量V2
V2=10% V1=1.167 m3
（4）二级种子培养液所需水解糖量G2
G2=25 V2=29.175 Kg
式中25——二级种液含糖量（kg/m3）
（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：
G2=G1＋G2=1750.54＋29.175=1779.715 Kg
（6）耗用淀粉原料量
理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：
G淀粉=1779.715÷（86%×98%×111%）=1902.4 Kg
式中86%——淀粉原料含纯淀粉量
98%——淀粉糖转化率
（7）尿素耗用量
二级种液耗尿素量为V3
V3=40 V2=40×1.167=46.68 Kg
发酵培养基耗尿素为V4
V4=40 V1=40×11.67=466.8 Kg
所以，尿素总用量为513.48 Kg
（8）玉米浆耗用量
二级种液耗用玉米浆量V5
V5=25 V2=25×1.167=29.175 Kg
发酵培养基耗玉米浆量V6
V6=4 V1=4×11.67=46.68 Kg
合计耗玉米浆75.855 kg
（9）磷酸氢二钠（Na2HPO4·7H2O）耗量G3
G3 =1×V1=1×11.67=11.67 Kg
（10）硫酸镁（MgSO4·7H2O）用量G4
G4=0.6（V1＋V2）=0.6（11.67＋1.167）=7.7022 Kg （11）消泡剂（泡敌）耗用量G5
G5=0.6 V1=0.6×11.67=7.002 Kg
（12）植物油耗用量G6
G6= V1=11.67 Kg
（13）谷氨酸（麸酸）量
发酵液谷氨酸含量为：
G1×56%=980.3 Kg
实际生产的谷氨酸（提取率92% 纯度99%）为：
980.3×92%÷99%=911 Kg
（二）10000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果
由上述生产1000kg味精（99%纯度）的物料衡算结果，可求得10000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。

四、设备生产能力计算及选型。