制粒机培训资料(ppt49张)
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13.03.2019
环模内径、环模有效宽度及颗粒密 度的影响
• 对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参 数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作 讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩 比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗 粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就 不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密 度越大，颗粒长度越短。 • 2 切刀的影响 • 2.1切刀数量的影响 • 切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊， 每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动 一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此， 如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒 要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的 长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长 度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。
13.03.2019
切刀结构及调整的影响
• 切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差， 适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径 的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm 左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度 不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗 粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹 性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致， 特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切 刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切 割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀 口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐， 但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷， 分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区 内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压 区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况， 就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀 离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面 的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致
13.03.2019
颗粒水份偏高时生产产量偏低
• 并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压 效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀， 使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水 阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度， 因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温 度每升高11℃时物料水份约增加1%； 5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分 料偏转刮位置； 6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的 皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致
13.03.2019
• 问：颗粒机生产运转一段时间后，产量下 降，怎样处理？答：①检查环模，压辊是 否磨损，如磨损大，需更换；②检查环模 孔是否被堵死，如是请清理；③检查电机 皮带松紧，如皮带过松需要张紧；④检查 一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。 一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积 污而排水效果差，导致调质水分大。
13.03.2019
• 5、提高硬颗粒饲料熟化度、糊化度的措施 有： Ａ、增加调质器数量、延长调质时间。 Ｂ、安装双轴差速调质器 Ｃ、加装颗粒稳定器（后熟化器） Ｄ、安装滚筒式稳定干燥机等。 Ｅ、环隙高温短时调质器（环隙膨化机等）
13.03.2019
• 4、最终实现： 1）提高颗粒机的生产效率。 2）蒸汽适当可提高颗粒的密度，降低粉化 率、提高产品质量，由于蒸汽对物料的糊 化作用，提高了饲料消化率即提高了饲料 营养价值。 3）降低制粒电耗、从而降低了生产成本。
13.03.2019
13.03.2019
13.03.2019
13.03.2019
13.03.2019
• 1、主要结构及作用 1）喂料器：向调质器均匀喂料的一种装置，并且 转速可以调节。 1）调质器：对物料进行水热处理的设备（杀菌、 糊化、熟化）。 3）压制室：通过环模和压辊的作用、将粉料压制 成颗粒。 4）传动箱：通过齿轮传递扭矩带动空轴使环模旋 转。 5）保安系统：当有硬质异物进入压制区或物流量 过大时，压模与压辊间的
13.03.2019
请问调质的作用有哪些方面
• 答: 调质作用主要有:1.调质器使物料在水热 作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于 动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的 蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化 利用率；2. 对粉状物料进行灭菌处理；3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4. 调 质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒 质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。
13.03.2019
颗粒机有异响震动大是什么原因
• 主要考虑哪些因素？答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速 度; 2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间 隙; 5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统 压力和减压阀是否正常; 8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.
制粒机培训会议
生产部----李克志
2013.3. 20
13.03.2019
由于这段时间制粒方面出现的各种问题， 现用幻灯片的形式做出来向大家观看和交 流，希望大家从中吸取一些技术和经验 由于时间有限，次幻灯片做的匆忙，不到 之处敬请各位谅解！ 机修组：李克志
13.03.2019
下面我们主要了解制粒机外观和结构，制 粒机的操作方法和一些操作上出现的问题， 对以后在设备上和操作上出现了问题才会 有正确的判断和处理的能力， 机修组：李克志
13.03.2019
环模模孔结构的影响
• 常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔 （图b）。 • 直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆 柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它 的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要 的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只 能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这 样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法 带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了， 在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变 得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明 显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用 阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调 节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。
13.03.2019
如何提高制粒的熟化度
• 制粒就是将配合全价饲料粉料压制成颗粒的过 程．要使颗粒达到良好的品质，必须对配合粉料 进行调质，其目的是提高饲料中淀粉的熟化程度、 提高物料的水份及温度保证最佳的入模水份及温 度，淀粉熟化有三个条件，即温度、水份和时间。 目前制粒机上最广泛使用的是单层调质器，物料 在调质器中的滞留时间一般在10-30秒，经制粒后， 淀粉的熟化度一般不超过30%，仅适用于畜禽颗 粒料的生产，因此如果要生产出高品质的饲料就 必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制 粒的熟化度
13.03.2019
在制粒过程中、物料经高温蒸汽调质、同时 物料被机械力的挤压、使颗粒出机温度高 达85°C左右，水份达到17％左右。在这种 情况下贮存颗粒易碎、还会发生霉变、因 此必须冷却、及时排除颗粒中的水份和熟 量，同时增加了颗粒的硬度、又便于保存。
13.03.2019
针对颗粒料表面凹凸不平的现象
有何改进的现象？答：（1）妥善控 制粉状饲料的粗细度，从而在调质 时使所有原料都能充分软化。 （2）对于含纤维比较多的原料， 由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在 这种配方中加入太多的蒸汽。
13.03.2019
颗粒料表面凹凸不平是何原因
• 答：主要是粉料中含有大的颗粒原料，调 质过程中未能充分软化，在通过制粒机的 模孔时就不能很好地和其它原料结合在一 起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可 能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽 泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气 泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压 力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生 凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有 可能发生此种情况。
13.03.2019
• 2、制粒加工前所需的条件 在饲料加工过程中：为了降低阻力、提高产量、 减小对压模磨损、增强原料间的结合力、防止 产品松散、减少含粉率。就必须使饲料中的淀 粉糊化，其它原料及蛋白质变软、增粘。因为 生淀粉表面粗糙、压粒过程中阻力大、产量低、 压模磨损大、使产品松散、含粉率增加。。
13.03.2019
• 3、调质对制粒的作用及效果 1、经过调质处理后的饲料流动性好，能 增加饲料的粘接性，有利于饲料成形。 2、调质能软化饲料，起着润滑作、减少 磨擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高 饲料通过压模的速度，降低制粒的工作压 力。
13.03.2019
• 而糊化后的淀粉以凝胶状存在、有利于通 过模孔、使制粒产量高，干燥冷却后起粘 结其它原料的作用，使颗粒结构紧密、提 高了表面质量。而其它原料及蛋白质变软、 有利于通过模孔、对产量的提高也起作一 定的作用，为了达到以上目的，便于制粒、 就必须进行调质。
13.03.2019
请问调质的作用有哪些方面
• 答: 调质作用主要有:1.调质器使物料在 水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增 加，利于动物吸收；同时蛋白质受热 变性，变性的蛋白易于被酶解，提高 了颗粒饲料的消化利用率；2. 对粉状 物料进行灭菌处理；3. 调质可显著提 高颗粒饲料的耐水性；4. 调质可改善 物料的制粒性，提高产量和颗粒质量， 提高制粒机压模、压辊的寿命
13.03.2019
制粒出的颗粒
»制粒出的颗粒不够紧及粉 末比较多有哪些方面的原 因？怎么解决？答：控制 制粒产量，提高环模压缩 比，必要时适当调整配方。
13.03.2019
环模出现质量问题的原因是什么
答: 环模出现质量问题的原因主要有: 1. 固定螺栓过长 ； 2. 固定螺栓过短 ； 3. 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 4. 金属损坏环模； 5. 固定螺栓孔藏有污垢 ； 6. 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 7. 新旧环模及压辊； 8. 压辊调节过紧； 9. 偏心轴调节方向动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 13. 环模磨损过度； 14. 环模持续超载。
13.03.2019
不良现象的预防及纠正措施
• 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率
较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度 达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加 调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝， 使颗粒被碰短或撕裂而非切断；. 2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环 模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩； 3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压 缩比较大,应降低环模压缩比； .
13.03.2019
制粒后筛分系统的影响
• 制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大 颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的 合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动 式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上 下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗 粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料， 其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对 于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网 是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家 如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除 较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则 较少，反之得到的成品料较多。
环模内径、环模有效宽度及颗粒密 度的影响
• 对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参 数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作 讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩 比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗 粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就 不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密 度越大，颗粒长度越短。 • 2 切刀的影响 • 2.1切刀数量的影响 • 切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊， 每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动 一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此， 如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒 要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的 长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长 度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。
13.03.2019
切刀结构及调整的影响
• 切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差， 适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径 的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm 左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度 不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗 粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹 性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致， 特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切 刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切 割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀 口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐， 但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷， 分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区 内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压 区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况， 就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀 离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面 的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致
13.03.2019
颗粒水份偏高时生产产量偏低
• 并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压 效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀， 使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水 阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度， 因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温 度每升高11℃时物料水份约增加1%； 5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分 料偏转刮位置； 6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的 皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致
13.03.2019
• 问：颗粒机生产运转一段时间后，产量下 降，怎样处理？答：①检查环模，压辊是 否磨损，如磨损大，需更换；②检查环模 孔是否被堵死，如是请清理；③检查电机 皮带松紧，如皮带过松需要张紧；④检查 一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。 一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积 污而排水效果差，导致调质水分大。
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• 5、提高硬颗粒饲料熟化度、糊化度的措施 有： Ａ、增加调质器数量、延长调质时间。 Ｂ、安装双轴差速调质器 Ｃ、加装颗粒稳定器（后熟化器） Ｄ、安装滚筒式稳定干燥机等。 Ｅ、环隙高温短时调质器（环隙膨化机等）
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• 4、最终实现： 1）提高颗粒机的生产效率。 2）蒸汽适当可提高颗粒的密度，降低粉化 率、提高产品质量，由于蒸汽对物料的糊 化作用，提高了饲料消化率即提高了饲料 营养价值。 3）降低制粒电耗、从而降低了生产成本。
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• 1、主要结构及作用 1）喂料器：向调质器均匀喂料的一种装置，并且 转速可以调节。 1）调质器：对物料进行水热处理的设备（杀菌、 糊化、熟化）。 3）压制室：通过环模和压辊的作用、将粉料压制 成颗粒。 4）传动箱：通过齿轮传递扭矩带动空轴使环模旋 转。 5）保安系统：当有硬质异物进入压制区或物流量 过大时，压模与压辊间的
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请问调质的作用有哪些方面
• 答: 调质作用主要有:1.调质器使物料在水热 作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于 动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的 蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化 利用率；2. 对粉状物料进行灭菌处理；3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4. 调 质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒 质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。
13.03.2019
颗粒机有异响震动大是什么原因
• 主要考虑哪些因素？答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速 度; 2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间 隙; 5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统 压力和减压阀是否正常; 8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.
制粒机培训会议
生产部----李克志
2013.3. 20
13.03.2019
由于这段时间制粒方面出现的各种问题， 现用幻灯片的形式做出来向大家观看和交 流，希望大家从中吸取一些技术和经验 由于时间有限，次幻灯片做的匆忙，不到 之处敬请各位谅解！ 机修组：李克志
13.03.2019
下面我们主要了解制粒机外观和结构，制 粒机的操作方法和一些操作上出现的问题， 对以后在设备上和操作上出现了问题才会 有正确的判断和处理的能力， 机修组：李克志
13.03.2019
环模模孔结构的影响
• 常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔 （图b）。 • 直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆 柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它 的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要 的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只 能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这 样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法 带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了， 在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变 得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明 显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用 阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调 节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。
13.03.2019
如何提高制粒的熟化度
• 制粒就是将配合全价饲料粉料压制成颗粒的过 程．要使颗粒达到良好的品质，必须对配合粉料 进行调质，其目的是提高饲料中淀粉的熟化程度、 提高物料的水份及温度保证最佳的入模水份及温 度，淀粉熟化有三个条件，即温度、水份和时间。 目前制粒机上最广泛使用的是单层调质器，物料 在调质器中的滞留时间一般在10-30秒，经制粒后， 淀粉的熟化度一般不超过30%，仅适用于畜禽颗 粒料的生产，因此如果要生产出高品质的饲料就 必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制 粒的熟化度
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在制粒过程中、物料经高温蒸汽调质、同时 物料被机械力的挤压、使颗粒出机温度高 达85°C左右，水份达到17％左右。在这种 情况下贮存颗粒易碎、还会发生霉变、因 此必须冷却、及时排除颗粒中的水份和熟 量，同时增加了颗粒的硬度、又便于保存。
13.03.2019
针对颗粒料表面凹凸不平的现象
有何改进的现象？答：（1）妥善控 制粉状饲料的粗细度，从而在调质 时使所有原料都能充分软化。 （2）对于含纤维比较多的原料， 由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在 这种配方中加入太多的蒸汽。
13.03.2019
颗粒料表面凹凸不平是何原因
• 答：主要是粉料中含有大的颗粒原料，调 质过程中未能充分软化，在通过制粒机的 模孔时就不能很好地和其它原料结合在一 起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可 能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽 泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气 泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压 力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生 凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有 可能发生此种情况。
13.03.2019
• 2、制粒加工前所需的条件 在饲料加工过程中：为了降低阻力、提高产量、 减小对压模磨损、增强原料间的结合力、防止 产品松散、减少含粉率。就必须使饲料中的淀 粉糊化，其它原料及蛋白质变软、增粘。因为 生淀粉表面粗糙、压粒过程中阻力大、产量低、 压模磨损大、使产品松散、含粉率增加。。
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• 3、调质对制粒的作用及效果 1、经过调质处理后的饲料流动性好，能 增加饲料的粘接性，有利于饲料成形。 2、调质能软化饲料，起着润滑作、减少 磨擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高 饲料通过压模的速度，降低制粒的工作压 力。
13.03.2019
• 而糊化后的淀粉以凝胶状存在、有利于通 过模孔、使制粒产量高，干燥冷却后起粘 结其它原料的作用，使颗粒结构紧密、提 高了表面质量。而其它原料及蛋白质变软、 有利于通过模孔、对产量的提高也起作一 定的作用，为了达到以上目的，便于制粒、 就必须进行调质。
13.03.2019
请问调质的作用有哪些方面
• 答: 调质作用主要有:1.调质器使物料在 水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增 加，利于动物吸收；同时蛋白质受热 变性，变性的蛋白易于被酶解，提高 了颗粒饲料的消化利用率；2. 对粉状 物料进行灭菌处理；3. 调质可显著提 高颗粒饲料的耐水性；4. 调质可改善 物料的制粒性，提高产量和颗粒质量， 提高制粒机压模、压辊的寿命
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制粒出的颗粒
»制粒出的颗粒不够紧及粉 末比较多有哪些方面的原 因？怎么解决？答：控制 制粒产量，提高环模压缩 比，必要时适当调整配方。
13.03.2019
环模出现质量问题的原因是什么
答: 环模出现质量问题的原因主要有: 1. 固定螺栓过长 ； 2. 固定螺栓过短 ； 3. 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 4. 金属损坏环模； 5. 固定螺栓孔藏有污垢 ； 6. 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 7. 新旧环模及压辊； 8. 压辊调节过紧； 9. 偏心轴调节方向动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 13. 环模磨损过度； 14. 环模持续超载。
13.03.2019
不良现象的预防及纠正措施
• 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率
较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度 达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加 调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝， 使颗粒被碰短或撕裂而非切断；. 2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环 模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩； 3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压 缩比较大,应降低环模压缩比； .
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制粒后筛分系统的影响
• 制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大 颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的 合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动 式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上 下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗 粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料， 其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对 于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网 是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家 如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除 较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则 较少，反之得到的成品料较多。