熔铸车间绩效考核管理制度

熔铸车间绩效考核管理制度
一、目的
为了强化生产员工的工作责任心,促进生产员工提高工作技能,减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣，营造良好工作氛围和合作精神。

二、绩效考核内容
2.1电力消耗 2。

2天然气消耗
2.3熔体净化材料消耗 2.4中间合金消耗
2。

5包装物消耗 2.6一次交验成品率
2.7金属烧损率 2.8硅酸铝塞头消耗
2。

9测温表、热电偶消耗 2.10设备管理
2。

11安全文明生产 2。

12工艺记录文件
以上指标按月考核
三、考核指标及细则
3.1电力消耗：13KW.h/吨。

成品
考核按当月结算不含税电价50％奖罚。

电耗绩效考核=[∑（指标×产量）—实际耗电量] ×当月结算不含税电价×0。

5
3。

2天然气消耗:按废冷料添加比例确定当月单耗，当月添加比例为20%时,天然气单耗25M3/T，如下降1个百分点，单耗降低1M3，最低16M3/T。

另：当月天然气消耗总量上增加烘炉消耗用天然气暂定400M3/次。

（注：烘炉是指对停炉冷却后炉内进行冷清炉后的烘炉，不包括热清炉。

该数据有待进一步验正后确定）
3.3熔体净化材料消耗
3.3.1精炼剂:2。

5kg/吨成品（其中普通精炼剂1。

5kg/吨成品、
强力精炼剂1.0kg/吨成品)C棒产品增加精炼剂消耗0.5kg/
吨成品.
精炼剂消耗=每月成品入仓数(吨)*消耗指标-每月实际使用精炼剂量.
3.3。

2过滤板：003客户1。

5片/炉次，其他客户产品1片/炉次（注：有特殊要求并通过生产管理部确定的，可单独计算）过滤板消耗=每月的生产炉次（次）×消耗指标—每月实际使用过滤板数量（片）
（不包括A356合金和重熔用纯铝棒)
3.4中间合金消耗：≤1.0％
中间合金消耗=1—每月入仓成品中金属的实际含量（公斤）
×100% 每月实际使用中间合金中目标金属量（公斤）
3.5包装物消耗
3.5。

1垫木:3根/成品捆,其他根据客户对包装的要求而确定。

垫木消耗=每月实际入仓成品的捆数×消耗指标-每月实际使用的垫木数量（支)
3。

5.2钢带：1。

6Kg/捆(按捆数考核钢带重量）
3。

6一次交验合格率：≥98。

5％
合格率考核=（考核指标—实际产品合格率）×当月成品数(吨）×100
3.7金属烧损率
3.7。

1金属镁：6.5％
金属镁烧损=1- 当月成品入库量×成品镁含量%—废料重量×废料镁含量% ×100%
当月金属镁实际使用量×镁含量％
3.7。

2金属硅：烧损率≤5.5％(含硅量≤2％)烧损率≤9.5%(含硅量＞2％)
金属硅的烧损=1- 当月成品入库量×成品硅含量—铝水×铝水硅含量-废料重量
×废料硅含量% ×100% 当月金属硅实际使用量×金属硅中硅含量
3。

7.3铝水：烧损率≤1。

45%（复化锭和铝屑为车间内部回用，铝水以包票重量为准）
3。

7.4铝锭：烧损率≤1。

0％
3.7.5废型材：≤3。

0%
3。

7.6打包块：≤4。

0%
3.7。

7废轮毂（除去铁件）：≤2.0％
当月金属实际烧损低于定额标准，节约部分按平均不含税价的40%计入当月绩效,当月金属实际烧损高于定额标准,超出部分按平均不含税价的40%扣减当月绩效。

3。

8硅酸铝塞头消耗
考核指标： 3.5个/铸次
考核方式：绩效考核=（当月生产炉次×消耗指标—实际车间当月领用量）×不含税价×0。

5
3.9测温表、热电偶消耗
考核指标：测温表:每支表使用6个月(领用时以旧换新）
热电偶： 2个月一支/班（领用时以旧换新）
考核方式：未达到使用时限的,由车间按成本价向公司购买。

超出使用时限的，在规定周期中节约的按不含税价的30%奖励。

注：此项指标考核每半年进行核算考核一次。

3。

10炉灰中的含铝量（即筛上物）≥24％，超过部分按500.00元/吨考核。

3.11设备管理
考核指标：设备完好率100%，
因违章操作造成设备故障而停产,车间每次扣罚400元，违章个人扣罚100—500元。

3.12安全文明生产
各岗位严格遵守安全操作规程，发现违章操作并造成安全事故，每次扣罚车间300元，违章个人扣罚100-500元。

讲文明，构建和谐团队，禁止打架、斗殴、偷盗,故意损坏公物.如有发生，视情节轻重扣罚当事人100元-500元，车间每次按200元扣罚。

3.13工艺记录文件需规范、真实。

考核方式：车间主任和班组长负责，生产管理部抽查的方式,抽查频次每月不少于10次。

生产管理部抽查每发现一处，不规范的考核主任20元/处,班组长50元/次，有弄虚作假的对当事人处于500元/处的处罚.车间主任负责每天的记录检查，自查出问题必须有考核,考核标准按本制度执行,车间自查出的不再对车间主任考核。

四、数据采集
4.1所有数据采集切应QB—HHX-G-014—01《统计数据采集管理制度》为准。

五、奖罚
5。

1根据责权利对等的原则，对各项指标消耗及质量考核，按比例进行奖罚。

车间主任承担或分享15％、班长每人5%,其余的由员工分担或分享。

5。

2对于已达不到质量标准的产品,经业务部评审可以降价实现销售的部分，一律按实际销售的50%计算车间生产产量，但不影响一次交验合格率
5。

3烧损奖罚均以各种物资不含税进价的平均价计算。

六、额外核算绩效
6。

1根据工艺和成本要求，熔铸车间生产中加废型材按20元/T单价核算绩效工资,如车间承担废型材的卸车，按8元/T单价核算车间绩效。

数据由生产部仓管员提供。

6.2根据设备状况、工艺要求，熔铸车间须定期对铸井、冷却水池进行清洗和对保温炉清炉处理。

周期如下:
铸井每年清理2次单价350元/次
冷却水池每年清理2次单价400元/次
保温炉半年清炉1次单价700元/次。