产线平衡与产能计算-IE-工业工程

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三. 线平衡率的计算
例:某线生产某产品时各工站作业工时如下 (单 位:秒):21,17,29,25,20. 则其平衡率计算如下:
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四.线 平 衡 方 法 重点
1.人员方面 1-1. 瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人 员担任并有效运用有经验的作业者； 1-2. 将流水线上的NG品移走，以离线作业处理; 1-3. 消除重复性之作业;（如多次的检查，可适当减
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=5.95S
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时产能=3600/瓶颈时间=3600/5.95=605 PCS
人均时产能=时产能/标准作业人数 =605/11=55 PCS
日产能=时产能×一天的工作时间 =605×7.333=4437 PCS
8小时产能=605×8=4840 PCS
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Q&A
2.计算时产能
时产能=3600/瓶颈时间
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3.人均时产能计算 人均时产能=时产能/标准作业人数
4.日产能计算 日产能=时产能×一天的工作时间
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例：12B7490020机种产能计算
准备数据： 12B7490020-FC中有标准作业人数以及标准 工时。
标准工时﹕在适宜的操作条件下,一名培训合 格的作业员以正常速度完成特定 作业内容的时间﹔
1.马表法
标准工时＝量测工时*宽放率*评比系数
量测工时是用马表直接测出的时间 宽放率和评比系数详见附档
正常速度相当于在不负重的条件下,以68cm左右 的步长和每小时4.8公里的速度,在平坦的道路上 行走的情况;或者相当于用30秒钟把一付52张扑 克牌,逐张摆在一个正方形的四个角上.
目录
一.何为线平衡(Line Balancing) 二.线 平 衡 名 词 解 释 三.线 平 衡 率 计 算 四.线 平 衡 方 法 五.产能计算
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一.何为线平衡(Line Balancing)
Line balancing即是对生产的全部工序进 行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法，是生产 流程设计及作业标准化中最重要的方法。
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二. 线 平 衡 名 词 解 释
节拍﹕相邻两产品通过流水线尾端的间 隔时间(Tack Time),简写T/T﹔
工作时数:实际作业工时数。如兆利一天8小时的工作 时数为：8小时*60-20（休息时间）＝460min
产出数量：相应的工作时数内所产出的产品数量.
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二.线 平 衡 名 词 解 释 重点
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二.线 平 衡 名 词 解 释
瓶颈时间Cycle Time：一条线成品产出的循环时 间，也即整条线所有工站中标准工时最大值。
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三. 线平衡率的计算
PS：每站的工时加总是指每个工站的标准工时加总. （标准工时解释见第9、10 、11页） 节拍：整条线标准工时最长的那个工时.
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少次数）
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四.线 平 衡 方 法
1-4. 第一站工作及新手避免工作负荷过重; 1-5. 建立候补人员制度;（如领班和领班助理） 1-6. 鼓励有经验者的老员工从事瓶颈站的
作业;
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五.产能计算
前面的线平衡资料准备齐全后，我们就可 以计算机种的产能.
1.确定瓶颈工序
2.另一种标准工时的计算方法是预定标准工时法（模特法），此处不 再详细介绍
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ห้องสมุดไป่ตู้
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二.线 平 衡 名 词 解 释
一站多人作业时，此工站标准工时计算公式 如下:
如一个工站有两个作业，实际作业工时分别为： 25S和26S，所以此站的标准工时就为: （25+26)/4＝12.75（s）
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一天正常工作时间=480min-休息时间 =480-20-20=440min=7.333H
12B7490020FC
注：开线前准备时间20min除去
按照工站顺序测量数据如下：5.41S ，5.89S， 5.94S ， 5.88S， 5.95S， 4.71S ，4.32S，5.09S
计算过程如下：
瓶颈=max(5.41S ，5.89S， 5.94S ，5.88S， 5.95S， 4.71S ，4.32S，5.09S )