金属涂装浅述

目 錄第一章 被涂物及其處理 (2)１－１：金屬的表面 .............................................................................................................. 2 １－２：脫 脂 ......................................................................................................................... 2 １－３：除 銹 ......................................................................................................................... 4 １－４：防銹處理 (5)第二章 涂料的構成與成分 (9)２－１：涂料與涂膜 .............................................................................................................. 9 ２－２：涂料的構成 .............................................................................................................. 9 ２－３：涂料用原料分類 ................................................................................................... 10 ２－４：適合涂膜表面要求的物性 ................................................................................. 10 ２－５：涂料的配制與性質 .. (11)第三章 涂料的種類及其特性 (12)３－１：常用金屬涂料的種類 (12)第四章 涂裝相關用具、機器設備 (14)４－１：毛 刷 ....................................................................................................................... 14 ４－２：調理板（刮刀） ................................................................................................... 14 ４－３：空氣噴霧槍 ............................................................................................................ 14 ４－４：氣無氣式噴涂裝置 .............................................................................................. 16 ４－６：靜電涂裝機 (17)第五章 溶 劑 (19)５－１：溶劑的功能 ............................................................................................................ 19 ５－２：溶劑的性質 ............................................................................................................ 19 ５－３：溶劑的分類 ............................................................................................................ 20 ５－４：溶劑的氣味 ............................................................................................................ 21 ５－５：溶劑的毒性 ............................................................................................................ 21 ５－６：溶劑的試驗方法 ................................................................................................... 21 ５－７：溶劑的種類 ............................................................................................................ 22 ５－８：溶解力 (22)第六章、涂裝的調色 (26)第七章、涂裝工程 (30)７－１：涂裝及其乾燥 ....................................................................................................... 30 ７－２：金屬涂裝的標準流程 (30)第八章：涂裝的缺陷問題 (34)第一章被涂物及其處理金屬制品有鑄件、板金、機械或手工加工面或熔接、焊接面等等．材質多元化，其中以鋼鐵、鋁合金為多．１－１：金屬的表面A. 金屬表面的材質1)鋼鐵制品的表面：與鋼鐵有關的制品種類很多，從表面完工而言，有厚板、形鋼、鋼管等構造用材料與薄板（熱延、冷延鋼板）及表面處理鋼板等加工用材料等二大類．2)鋁制品的表面：鋁材質為金屬中電極電位低的金屬，因此把它與各種金屬接觸，或置於多濕氣的環境中，容易腐蝕，使用鋁材時必須予以表面處理．B. 金屬表面的整平1)鑄造物：鑄造物因鑄模表面的粗糙、鑄模性質，表面較為粗糙，為多孔質，孔中易殘留水、油分，不易去除，若直接涂裝后，孔中之水分因加熱而膨脹，使涂膜隆起不良，對於鑄造物處理可以采用空燒法，除掉孔中水份．2)板金加工面：藉沖壓而形成的加工面，一般可得到較平坦的表面，如果用手工敲打的表面時，則不容易有平坦的表面，所以表面的平整很重要，需加以整修后再進行下一工程作業．3)熔接部份：金屬成品的加工大都需靠熔接來完成，熔接部份是涂裝過程中最大的問題之一，因為它表面凹凸，非常不平坦，氧化膜或熔接用熔劑、助焊劑的殘留，導致涂膜不乾，因此熔接部份需特別注意予以整平．１－２：脫脂金屬的表面因加工的過程機械油、離膜劑、污染物等，如果未經處理直接涂裝時，將會發生涂膜剝落、魚眼（凹洞）、不乾情形．油脂的種類有兩種（附在金屬表面上油脂有植物油及礦物油）．A.擦拭法（溶劑洗凈法）使用汽油、苯、醚、正乙烷、溶劑石腦油、四氯化碳、三氯乙烯、天拿水等溶劑用布浸濕后擦拭金屬表面．Ｂ. 空燒法將金屬放入加熱爐中，加熱到300~400℃的高溫燒凈油脂分，再以擦光輪除去灰化物，此種方法適合較薄的金屬板，發生變形的問題，適用於較小鑄造物制品等．Ｃ. 溶劑清洗法三氯乙烯其沸點為86.9℃，對各種油脂有良好的溶解力，浸透性大，不燃性，與空氣混合不會形成氣爆，被廣泛應用於脫脂凈用的溶劑．如果與超音波並用的話，可以增加冼凈效果．缺點是溶劑混用水份時，會分解產生鹽酸，促進對金屬的腐蝕，再者三氯乙烯蒸氣的被吸入具有毒性．D. 乳液冼凈法動物油與礦物油，一般在高溫的煤油（燈油），碳氫化物容易溶解，再加界面活性劑（皂化劑），藉溶劑的溶解力與活性劑的皂化性提高防銹效果．1)在常溫脫脂的物品，浸漬於溶劑與界面活性劑的混合液，或噴射其溶液的物品上，使溶液完全浸透附著於金屬的油脂及礦物油層中，然后噴射熱水，使流動而完全冼凈，此時熱水稍具鹼性，則容易生成乳化，脫脂也較容易．2)溶劑與界面活性劑，直接和水或鹼冼凈液混合加熱攪拌，而使物品浸漬，或噴射此溶液的物品上而脫脂，如果水冼不完全，則金屬表面殘存界面活性劑，對后面的化成處理有很壞的影響．E. 鹼冼凈法以皂類（肥皂）冼凈的原理一樣，以硅酸鈉、磷酸鈉等鹼類為主成分，作為脫脂冼凈，另在冼滌劑中配加肥皂與懸油性物質等，把油脂分解除去的方法，但是鹼冼凈法對於輕金屬較易被腐蝕，使用時必須有一定的限度．F. 電解冼凈法用鹼性液在電解槽中進行脫脂，把被涂物放入鹼性液槽中通電，電流發生氫氣或氧氣，油脂被分離除去，溶液溫度80~90℃．G. 脫脂后的處理脫脂后的金屬表面附著有溶液、肥皂、鹼、界面活性劑及氧化膜，需進行水冼及酸冼的工作．１－３：除銹所有的金屬幾乎都起氧化作用，此氧化物附著在金屬的表面，這是一般所稱的生銹，如果不將金屬的氧化物去除，而進行涂裝，（因為金屬表面的電位差使電流流入，氧化物會從金屬內部腐蝕），將無法達到所期待的涂裝效果．產生鐵銹以鋼鐵為例，壓延板在加熱過程中產生氧化鐵，形成黑銹，以及水份附著形成紅銹兩種，其中黑銹容易去除．A.人工除銹方法使用鋼刷、刮除機、鐵槌、金鋼砂、研磨布等工具，用人工操作將黑銹或紅銹除去方法，但是金屬的產品變化多樣，不易去除死角凹陷的地方，並且對於量產的效率較低，以及投入較多的人力．B.噴射法噴射法主要是使用礦石或鋼粒，配合空氣壓縮機，藉沖擊和研磨（磨擦力）而達到除銹的目的，此種方法需考慮被涂物的形狀、金屬的厚度以及生銹的程度而決定選擇粒子、吹附的距離、速度等作業條件．C.酸洗法將物品浸於各種酸的溶液之中，可將金屬表面的氧化物，使用化學溶解的方法，稱為酸洗法．1)硫酸：此為最常用者，通常使用5～10%的硫酸水溶液，60～80%浸漬10～30分鐘．2)磷酸：磷酸不會過度侵蝕金屬，處理后會存在表面形成磷酸鐵薄層，因不溶於水，與空氣接觸不易再生銹，但是除銹能力較差．可以與丁醇、異丙醇等醇類並用，濃度約10～20%，處理10～20分．3)鹽酸：鹽酸的除銹效果以化學溶解作用為主，濃度10～20%，處理時間為10～20分鐘，在常溫下使用，最高溫度50℃，太高會損失藥液，產生有害氣體．4)草酸：對於金屬較少生銹，草酸屬有機物，屬碳酸、磷酸，配合率1～3%，浸漬1～2分鐘，利於磷酸處理中的皮膜促進化成．D.酸拭法較清凈的並經過細磨的鋼板，可用擦拭法，使用80%磷酸：變性酒精＝１：４的混合液以刷子或布片擦拭金屬表面銹，再用乾布擦拭，可形成磷酸皮膜，提高涂料的附著力．E.氫化鈉法在苛性鈉溶液中加入1.5%的氫化鈉35℃溫度中浸漬，對厚段造品的黑銹有很好的除去效果．１－４：防銹處理A.皮膜化成處理當磷酸與鐵接觸則起反應而成磷酸鐵，由於它是不導電而溶於水的物質，因此在鐵表面形成這種物質則可得到防銹效果，如今已成為最普通的鐵材涂裝前處理法．在鋼板、鋅及其（合金）電鍍鋼板的涂裝預處理，被廣用的方法是利用磷酸鹽化處理與鉻酸鹽化處理，使之生成化成皮膜，致使金屬表面鈍化，但此化成皮膜單獨並無實用的耐蝕性，必須施予涂裝，發揮防蝕的機能，保護金屬．磷酸鹽皮膜化成處理：磷酸鹽的處理劑為磷酸，一種以上的亞磷酸及促進劑，再加上其它而形成處理液，由於液溫及成份相對濃度達到平衡時，亞磷酸解離生成磷酸及高磷酸鹽．皮膜生成原因是氫氣使結晶核成長成結晶粒子，而增加表面積，使涂料附著性良好，但太厚的皮膜化成會因結晶體的集積而脆化，若上涂料則會發生龜裂或剝落，浸漬膜厚3.0~4.0μ，處理液溫度45~60℃，處理5～15分鐘，噴射厚膜3.0μ以下，溫度40～50℃處理1～3分鐘，液溫40℃以下時就得不到充分的皮膜．皮膜處理液因制品的材質不同會有所差異，需經過測試而取得適當的方法，才能得到良好的涂裝．B.常用處理劑分類1)鋼鐵用化成處理劑：現在鋼鐵化成處理劑有磷酸鹽皮膜劑、鉻酸鹽皮膜劑、草酸鹽皮膜劑、氧化鐵皮膜劑等，鋼鐵化成皮膜劑的本來目的在於表面的防護、美化、硬化等，實際上可用於底涂、耐磨耗化、塑性加工的潤化、電器絕緣等．2)鋁用化成處理劑：鋁的處理劑已從以前的MBV法（碳酸鈉、氫氧化鈉、各種鉻酸鹽的鹼性化合物等的應用）改用現在的鉻酸、磷酸、氟化物等酸性狀態的處理，其目的是為改善用為涂料的底材密著性與改善不施行涂裝的狀態的蝕性．3)鋅用化成處理劑：附著鋅利用范圍的擴大，化成處理也進步，鋅及表面增加光澤、著色、磷酸鹽處理等方法，化成處理劑分為磷酸鹽處理法，鉻酸處理法、硫化物法．C.常用化成處理施工法1)浸漬法：浸漬法一般采用最多的方法，適用於中型或小型的金屬，作業容易搬運操作，大量生產的情況，可以一貫作業連續處理，形成較厚的皮膜．此法水冼時需使用連續溢流，如果水冼不完全，前處理的酸及鹼會混入，液體可有會老化，且易提早形成皮膜，較為不佳．處理方式有人力處理、懸吊式、使用輸送帶連續式、斷續回轉式等方法．2)刷涂法：被處理物體積非常大，不能采用其他的方法時，或物件形狀特殊或小量，無設備可使用的情況，物件面積局部需要處理時均可采用刷涂法．刷涂處理需用清凈的手套，勿接觸處理表面．3)噴涂法：使用輸送帶將處理物連續移動的自動噴涂法，適合形狀固定，且大量生產的物件，如電器用品、汽車、摩托車等．D.鉻酸處理藉鉻酸處理增加磷酸皮膜處理后的耐蝕性，並可以填埋磷酸鹽皮膜表面所生的針孔，並把素材表面調整適於涂裝的酸鹼值，皮膜處理后需一段時才能涂裝，它具有暫時的防銹功能，用法是0.2～1.0g藥液於一公升水中，在40～80℃處理一分鐘．液溫太高時，乾燥過快，鉻酸容易有局限性的濃縮乾燥，若殘留在過剩的鉻酸，則會引起涂膜膨脹，若凝結成滴，密著性也會變差，需注意．鉻酸液的酸鹼值如果太低時，皮膜會溶解，減低防銹力，故酸鹼值以3～6為宜施行鉻酸處理，耐蝕性可增加30%，但管理不善則會發生反效果．E.利用涂料的防銹法防銹涂料的原理是用丹鉛、氧化鋅等鹼性顏料形成涂膜的物質反應，防止水分透過中和或分解而產生的氧化作用抑制之，防止金屬表面腐蝕（附表2-2防銹涂料的種類）F.除水乾燥施行磷酸鹽皮膜化成處理，在水冼后需除水乾燥，若有水滴殘存，則在噴涂涂料時會發生起泡的現象，因此一般以加溫強制乾燥方式．附表１－１：鋼鐵制品涂裝前處理例．附表１－２：防銹涂料的種類第二章涂料的構成與成份２－１：涂料與涂膜A.涂料是將物體表面保護、外觀、形狀之變化所使用的一種材料，以流動狀態涂布於物體之表面，形成薄膜后經加熱或經一段時間固著於表面，形成連續性之固體膜覆蓋表面．B.涂裝：是將涂料展布於物體表面的操作，由於被涂物不同，有多種涂裝方式，如刷涂、浸涂、噴涂、無氣噴涂、靜電涂等等．C.涂膜：涂布於物體表面之涂料經乾燥過程，硬化形成的連續性皮膜則為涂膜，一般涂膜厚度為數十微米（μm），也有多層不同成分的涂膜．D.涂料的構成不論涂料生產者、產品生產制造者，各階層消費者，都要了解涂料、涂裝、涂膜三者間關系，才能達到使用涂料的目的．２－２：涂料的構成A.涂料形成主成分：樹脂、脂肪油、纖維素．B.涂膜形成副成分：安定劑、乾燥劑、可塑劑等添加劑．C.涂膜形成補助成分：溶劑、稀釋劑、水（水性）等溶劑．附表２－１：涂料的組成涂涂膜形成要素-----------------------樹脂（合成、天然樹脂）膜透明漆成涂膜形成副要素--------------------可塑劑（添加劑）分色漆顏料-------------------------顏色、體質顏料蒸真溶劑（酮類、酯類）發涂膜形成補助要素助溶劑（醇類）成稀釋劑（碳氫化合物）分２－３：涂料用原料分類A.顏料:1)著色顏料：二氧化鈦、碳黑、銀粉、有機顏料、無機顏料等．2)體質顏料強化涂膜機械性質而用的顏料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、雲母粉、氧化鋁、氧化鋅等．B.涂膜形成主成分：1)油性系：聚合油、熟練油、乾性油等．2)合成樹脂：醇酸樹脂、聚脂樹脂、酚醛樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸酯樹脂、環氧樹脂等．3)纖維素：硝化纖維素．C.涂膜形成副成分：、乾燥劑、可塑劑、防結皮劑、防沉劑、消光劑、分散劑、消泡劑、防垂流劑等．D.涂膜形成助成分：溶劑．附表２－２：溶劑的種類芳香族：甲苯、二甲苯、油漆溶劑（松香水）等．碳氫溶劑脂肪族：礦油精、燈油等．醇類：甲醇、乙醇、丁醇、異丁醇等．含氧溶劑酯類：醋酸正丁酯、乙酸乙酯、乙酸乙氧基乙酯等．酮類：丙酮、甲乙酮、甲基異丁酮、環已酮等．其它：乙二醇單丁醚等．２－４：適合涂膜表面要求的物性涂料無法作到萬能，但科技的日新月異，已能將涂料改善成為良好的涂膜，但每種涂料有其各種物性．涂膜有下列要求特性．A.流平性（延展性）：涂裝后，涂膜表面的平坦狀態．B.附著性（密著性）：素材的變數很高，涂料需能與素材或涂膜間能密著，在未受強大的外力不會脫落或自動脫落．C.可撓性（耐沖擊性）：能耐沖壓、變形、彎曲等，涂膜不會產生龜裂．第二章涂料的構成與成份D.硬度：涂膜表面需有相當的硬度承受外力的撞擊，硬度一般以“Ｈ”表示，1H、2H、3H……E.韌性：物品置放表面需有耐刮傷、以及需磨耗的特性．F.耐溶劑性：涂膜乾燥硬化后，再被溶劑溶解破壞的程度．G.耐藥品性：涂膜上面沾到藥品，表面被侵蝕的程度．H.耐熱性（耐燃性）：涂膜扺抗熱不變化以及不易燃燒．I.耐候性：涂膜的耐候性相當重要，在長時間使用以及氣候變化條件下，能維持涂膜不龜裂、脫落，此關系產品的使用年限．J.耐水性：環境部分地區可能濕度比較高，或產品受水侵蝕，涂膜因較長時間有水氣、涂膜是否能夠承受此種變數．K.鮮度的持續性：好的涂膜表面定有相當的舒服感，它能持續多久時間鮮度不變．L.光澤度：產品表面的完成，涂膜的表面可以選擇光澤，有全亮光澤、半亮光澤、無光澤，甚至有涂面拋光如鏡面的高光澤．２－５：涂料的配制與性質決定涂膜的主要因素有原料的種類、原料的配制以及硬化條件等三項．涂料的性質因形成主成分（樹脂聚合物），涂料添加劑、溶劑、顏料的種類而異，而且影響頗大，由其樹脂的種類影響為甚．換句話話，由使用於涂料的樹脂則可推測該涂料的特長和界限，例如以硝化纖維素作為原料的硝基噴漆，與鈦酸樹脂為原料的醇酸樹脂涂料或反應型基胺基甲酸酯涂料，在性質上完全不同．噴漆的優點是溶劑的揮發乾燥（自乾），並且乾燥快速，但涂膜的耐久性較差，同樣各種合成樹脂涂料也有各自的優缺點．A.滿足料性質的涂料配制由於涂料性質的要求極為多樣，以單一聚合物來滿足所有的性質是辦不到的，因此需至少有兩種以上的聚合物混合或共聚反應的方式，另外還添加許多重要成分，來滿足所需要的性質，這些原料的添加配比也會影響到涂料、涂膜的性質，例如影響涂膜的光澤、黃變性、外觀、硬化等涂料的物理性的差異．B.涂料的耐久性涂料從涂上物品開始，涂膜性質即開始變化，涂膜的性質就時時刻刻地在變化，硬化隨著溶劑的蒸發與樹脂的反應而進行，經過長時間的暴露過程，涂膜漸失光澤，引起劣化、剝離，涂膜的性質並不是永久不變，其情表猶如生物，會生長、老化而至於壽終，因此涂料性質與耐久性有很大的區別．第三章涂料的種類及其特性３－１：常用金屬涂料的種類涂料的種類繁多，自油性涂料及油及天樹脂為原料的，以至合成樹脂為原料的變化復雜，涂裝時並不是隨便涂上涂料便告成功，首先必須選定適合金屬素材與用途的涂料，並且也需作適合涂裝的素材處理，盡管金屬制品於涂料機能要求因制品的用途、形狀、大小、材質種類與表面狀態及設備而不同，但共同的機能是附著性與對金屬的耐蝕性，有時還有特殊要求，此外，產品的修飾效果，如色調，可分別為溶劑型涂料、水性涂料、粉體涂料三種，主要是合成樹脂涂料，大都經過加熱而硬化形成不溶解、不溶融的強韌皮膜，尤其金屬與木材不同，受熱變形溫度頗高，能耐高溫的加縶，因此可藉加熱來促進乾燥而形成涂膜．附表３－１防銹底漆（下涂涂料）附表３－２：補土（膩子）附表３－３：底漆（中涂涂料）附表３－４：表面涂料（上涂涂料）第四章涂裝相關用具、機器設備４－１：毛刷毛刷之作為涂裝用器具而被使用，由來已久，利用毛的纖維吸收性，集毛成束及含涂料，刷涂作業物，此等刷子直接用手握著，揮動涂裝，不論形狀大小，都可以隨機應變，殊甚便利，但涂裝因科技之發達，涂料的進步，涂裝機器的發展普及，對大批涂裝生產的快速，質量的提升，毛刷的使用，應用於涂裝日益縮小，只限於因難移動的大型物品等，或小量或不易噴涂部位物品使用之．A.刷子使用的纖維種類，為決定刷子性能的重要條件，分為有馬毛、牛毛、豬毛、羊毛、尼隆（化纖）、棕撊、刷子……等．B.刷子的尺寸系以刷柄絮毛根部份的尺寸為標準，一般以寸或公分為單位：附表４－１：刷子的尺寸C.刷子的性狀依使用毛而決定，使用涂料刷涂依需要予選擇．馬毛依長毛部位柔軟度有差別，質量高．羊毛比馬毛次多被利用．豬毛較粗，質硬，適合高粘度涂裝之用．尼龍毛為合成化纖，近似豬毛，但本體基質欠堅，慣用自然毛者不習慣使用，但自然毛取用困難，纖維毛仍被廣泛使用．４－２：調理板（刮刀）調理板用予刮涂金屬焊接缺陷、接縫、凹孔之用，調理板基本材料一般有木材、鋼板、鋁板等，依刮涂需要制造出寬度約15公分，也有達到30公分以上寬度，作平面板全面刮涂者，此刮刀用橡膠制成．４－３：空氣噴霧槍是把空氣噴霧槍的頭部霧化形態，分別有（１）外部混合式與（２）內部混合式兩種．它利用壓縮空氣的急速澎脹與擴散作用，將涂料霧化形成噴霧形態．A.噴霧槍的頭部構造：1)外部混合式噴槍：把空氣與涂料的混合擴散，制成空氣帽與涂料噴嘴前方外部機構予以達成，它可配涂物形狀大小，可以自由調配式樣的寬度，利用調節空氣壓力，微粒化調節很容易，適用於各種涂裝．涂料流動性好，以霧化容易，低粘度涂料為主體．2)內部混合式噴槍：內部混合式噴槍，其空氣與涂料的混合，在空氣蓋內部舉行，此種構造，適用高粘度厚膜涂裝之用．B.噴槍的種類與構造1)種類：涂料的供給方式，(1)並用涂料自重及先端真空力的重力式，(2)僅用先端真空力吸引的吸上式，利用涂料處儲槽，(3)或涂料泵把涂料壓送至噴嘴先端部的壓送式．2)構造:：構造上分為先端部，調節部及本體．噴槍的先端部，它由空氣帽、涂料噴嘴及針閥等三部組成．這是決定噴槍生命的主要部份，涂料嘴與針閥要求耐久，空氣帽要求安定的噴霧式樣與微粒化，中心空氣孔是供吸引涂料及涂料微粒化作用，側面的空氣孔而調節噴霧寬幅之大小，補助空氣孔是中心孔與側面孔的噴流良好平衡、沖擊、合流、促進微粒子化，並且整理噴霧式樣等重要任務．3)噴霧槍的調節部：在調節部中有把噴射幅調節開關，從圓形自由自在的調整為橢圓形的噴幅調節裝置，在配合涂裝物體的變化，調節涂裝噴出量大小的涂料噴出量調節裝置，有與涂料噴出量配合，調節空氣量大小的調節裝置等三者所構成．4)噴槍的本體部由本體與開關及空氣等構成，本體是人工設計，開關通常是兩段式，把手拉開則空氣閥先開，壓縮空氣，即從空氣帽各孔噴射，使涂料噴嘴先端部形成真空狀態，繼再拉開針閥動作，噴出涂料．C.噴槍的規格及涂料供給設備：噴槍依涂料流出之噴嘴口徑及供給方式有不同規格，涂料可以盛入裝置於噴槍的涂料杯內，分重力式與吸上式，其容積通常為130cc－100cc，適合小量噴涂工作．更大的工作物或工廠大量生產的噴涂，則需要分離式涂料桶，利用壓縮涂料，輸入噴槍方便作業．1)噴槍的規格因視涂裝的需要，予選擇其規格，噴嘴的口徑大小與涂料的粘度有密切關系，粘度越高的涂料口徑需選擇較大，涂布量也相對增加，一般小口徑噴嘴噴槍，適合低粘度涂料或面漆噴涂．2)涂料的供給設備：在大量生產的涂裝產，或連續使用同一涂料時，使用壓送式的噴槍，其涂料供給裝置，通常使用涂料槽或涂料泵．附表４－２：噴霧槍的規格表４－４：氣無氣式噴涂裝置A.無空氣涂裝機的原理及特長，是把液體噴霧霧化的方式，僅依靠重壓，強制涂料經過非常細小的銳孔，達到霧化的目的．大面積及快速涂裝上，它是理想的涂裝方法．又以無空氣噴霧，為霧化起見而使用空氣，涂料霧粒的飛散損耗較少，故涂裝效率為刷涂的十倍以上，若與空氣霧化法比較，其作業性亦高出數倍．B.無氣噴槍類似空氣噴槍，但沒有空氣帽及噴幅調整閥，無法調整寬幅，需視作業物之大小換裝噴嘴．C.產生高壓的泵浦，分別有空氣動力型、電力型及汽油引擎動力型三種，一般加工廠采用空氣動力型較普及．D.無空氣噴涂機之使用及注意事項：1)無氣噴涂步驟除了保持與被涂物表面距離為30-60公分外，其他噴涂法與空氣噴涂法相類似．2)因為噴涂耗損少，所以涂布重疊部分可少於50%．3)無氣噴涂機具有非常高的壓力，作業時不可朝人體噴射，當沖洗噴槍時不能任意拆除噴嘴，以免造成危險．４－５：空氣輔助式無氣噴涂裝置空氣輔助式無氣噴涂裝置，是組合空氣式和無氣式的優點，其主要是由無氣噴槍的涂料噴嘴，和空氣噴槍之空氣帽所組成，噴嘴具無氣噴槍之功能，用低壓來霧化料成扇形狀，可調節霧化寬幅大小，工廠作業上具有優點．A.涂料壓力低於無氣式，更易於控制流量及涂布量，而且涂料壓力經噴嘴之流速低，泵浦不需經常運轉，相對增加噴嘴和泵浦使用年限．B.空氣消耗量與空氣壓力低於空氣噴槍，逸噴減少，霧化均勻．C.比空氣噴霧節省25-30%之涂料耗損，而比無氣噴霧節省10%涂料．４－６：靜電涂裝機靜電涂裝方法依靜電把微粒子化的涂料以電氣方式被涂物吸引附著而涂裝，故涂裝機與被涂物間設置電界，放予直流電60-100KV電壓使共發電，向電界內射出與料微粒子，乃以接地被涂物為陽極（＋）、涂料霧化為陰極（－），對此給與負的高電壓，兩極之間作成靜電界，使霧化的涂料粒子帶上負電荷，而其相反極的被涂物，即很好效率地把涂料吸收．如此把被涂物作為陽極，裝置涂料之作為陰極，乃因與其相反的場合相比，難以變為火花放電，實在基於安全理由．靜電涂裝法的特征，它比其他霧化法，涂料可以大量減少，在空氣霧化噴槍，其涂著效率至多僅有15%程度，而靜電涂裝法即對很細的管狀被涂物，最高可達95%的涂著效率，對於作業性的提高，成本的降低及防止環境污染上，皆有顯著的效果．A.靜電涂裝方法分類：1)靜電霧化方法．2)遠心力霧化方式．3)空氣霧化方式．。