焦炉烘炉安全技术（三篇）

焦炉烘炉安全技术
烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。

一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项
（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。

（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。

（3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。

（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。

（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。

（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。

（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。

（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。

（9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。

（10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。

（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。

（12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。

（13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。

（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。

（15）清出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。

（16）测温或取样扒管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。

（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。

（19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。

（20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧程度，防止其掉入立火道内。

（21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。

（22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。

（23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到照明线上。

二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项
（1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。

（2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。

（3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调节。

（4）机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支气管旋塞。

当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。

（5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其气密性。

（6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。

（7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。

（8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器进行修理。

（9）采用煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。

（10）应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。

（11）操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。

（12）处理煤气设备故障或更换部件时，如更换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。

（13）全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其他作业，应一律停止。

（14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。

（15）清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。

送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。

（16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。

三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项
（1）油槽在安装完毕后要充水或充气试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。

（2）油泵试运转合格，泄露率合格，压力表、接地线均应齐全好使。

（3）油管的试验压力一般为工作压力的1.25～1.5倍。

（4）油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。

（5）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。

（6）燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。

含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。

（7）预热油时温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。

（8）要选择适当的风油比，保证燃烧安全。

（9）燃油设备出现故障时，如油槽冒顶跑油，管线和法兰处漏油等。

要及时进行处理。

（10）油槽储油不能太满，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10Ω。

（11）冬季要注意管线，阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采用蒸汽或其他安全措施处理。

（12）在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采用相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。

在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火，动火时必须有专人看护。

焦炉烘炉安全技术（二）
焦炉烘炉是工业领域常见的燃烧设备，用于烘烤、烧结、熟化等工艺过程，但其操作和使用过程中存在一定的安全风险。

本文将深入探讨焦炉烘炉的安全技术，以确保安全生产和人身安全。

一、燃烧安全技术
1. 燃烧系统设计：焦炉烘炉的燃烧系统需要合理设计，包括燃烧器的选型和位置、燃料与空气的比例控制等。

燃烧器选择应根据需要的热量和特定工况进行，燃烧器位置要尽量避免过高或过低的位置，以免燃烧不完全或造成过热。

2. 定期维护保养：焦炉烘炉的燃烧系统需要定期进行维护保养，包括清理燃烧器、燃烧室和烟道等。

燃烧器的堵塞、燃烧室的积炭等都会影响燃烧效果和安全性，因此需要定期进行检查清理，确保其正常运行。

3. 燃烧控制技术：燃烧控制是焦炉烘炉安全的关键，需要使用先进的控制系统对燃烧过程进行监测和调整。

通过燃烧控制技术可以实现燃料和空气的比例控制、燃烧稳定性的调节等，确保燃烧过程的安全和高效。

二、防爆安全技术
1. 防爆设计：焦炉烘炉涉及到燃气、燃油等易燃易爆物质，需要进行防爆设计。

防爆设计包括使用防爆电气设备、防爆信号传输装置、防爆管路和防爆仪表等，确保设备在爆炸环境中工作时不引发爆炸。

2. 气体检测技术：焦炉烘炉使用燃气燃料，需要使用气体检测技术来监测燃气的浓度和泄漏情况。

气体检测仪器可以及时发现燃气泄漏，避免爆炸事故的发生。

3. 通风系统：焦炉烘炉的通风系统需要合理设计和维护，确保室内的有害气体及时排出。

通风系统可以采用机械通风和自然通风相结合的方式，保持室内空气流通和清新。

三、热安全技术
1. 绝热设计：焦炉烘炉的绝热设计要考虑设备壁体的保温效果和热损失问题。

采用合适的绝热材料和技术，减少热能的散失，提高设备的热效率。

2. 温度控制：焦炉烘炉操作中需要对炉内的温度进行监测和控制，使其在安全范围内保持稳定。

可以采用温度传感器和温度调节器进行监测和控制，及时发现和处理异常情况。

3. 热辐射防护：焦炉烘炉在工作时会产生大量热辐射，需要采取相应的防护措施，防止人员被灼伤。

可以使用热反射材料和热隔离设施，减少热辐射对人体的危害。

四、操作安全技术
1. 操作规程和培训：焦炉烘炉的操作人员需要具备相应的操作技能和安全意识，应按照操作规程进行操作，并定期接受安全培训。

操作规程应包括设备启动和停止的步骤、应急处理措施等，确保操作的安全和可靠。

2. 设备检查和维护：焦炉烘炉的操作人员需要定期检查设备的运行情况和维护状态，及时发现和处理故障。

设备检查和维护包括对燃烧系统、防爆设备、通风系统等的检查和保养。

3. 应急预案：焦炉烘炉的操作人员需要制定相应的应急预案，应对可能发生的事故和突发情况。

应急预案包括事故的报警、疏散和灭火等措施，确保及时处理事故并保护人员的安全。

总之，焦炉烘炉的安全技术涉及到燃烧安全、防爆安全、热安全和操作安全等多个方面。

通过合理设计和维护，采用先进的安全设备和技术，加强操作人员的培训和管理，可以确保焦炉烘炉的安全运行，减少事故的发生。

焦炉烘炉安全技术（三）
焦炉和烘炉是钢铁生产过程中非常重要的设备，它们在加热和烘干钢材时起着至关重要的作用。

然而，由于高温和高压环境，焦炉和烘炉存在一定的安全风险。

本文将介绍焦炉和烘炉的安全技术，以确保人员和设备的安全。

首先，对于焦炉和烘炉的安全操作，必须遵循正确的操作程序和安全规范。

在操作过程中，操作人员需要经过专业培训，并熟悉设备的工作原理和操作要点。

操作人员需要严格按照操作规程进行操作，防止不正确的操作导致事故发生。

接着，对于焦炉和烘炉的安全控制，应采取适当的措施来减少火灾和爆炸的风险。

首先，焦炉和烘炉应配备适当的火焰监测和温度监测装置，及时发现异常情况并采取相应措施。

其次，应在焦炉和烘炉周围设置足够的消防设施，包括灭火器、灭火系统等。

同时，定期进行消防系统的检查和维护，确保其正常运行。

另外，对于焦炉和烘炉的安全防护，应加强设备的维修和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。

定期检查和更换设备的磨损部
件，防止因设备故障引发事故。

另外，在设备周围设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意安全，并明确指示逃生通道和救援设施的位置。

总之，焦炉和烘炉的安全技术是钢铁生产过程中至关重要的环节。

操作人员需要遵循正确的操作程序和安全规范，消除不安全因素。

同时，采取适当的安全控制措施和安全防护工作，减少火灾和爆炸的风险。

只有这样，才能确保焦炉和烘炉的安全运行，保护人员和设备的安全。