贵州磷石膏综合利用率99.22%

硫　酸　工　业
·6·2020年第10期
w(H2SO4)98%浓硫酸在二吸塔解吸，导致二吸塔出口的转化率由99.41%降至99.33%。

如果解决Ⅲ换热器和Ⅳb换热器的内漏，二吸塔出口处的转化率可以提高到99.60%左右。

技术人员研究了一种采用烟饼+管束打压法处理换热器内漏的维修方案[2]，汲取各方面的经验，采用烟饼+管束打压法快速找出漏气管束进行维修，从停车、维修再到开车，在62 h内完成了维修2个换热器的任务，转化率提高到99.60%。

采用该方法维修了3套硫磺制酸装置的冷热换热器，转化率均不同程度提高。

3　采用机械化降低工人劳动强度
1）机械清挖硫磺制酸澄清槽。

采用人工清挖澄清槽，劳动强度大、环境差，也有烫伤或物体打击的安全风险，且要等液硫全部冷却后才能作业。

清挖一次澄清槽作业时间长，清挖的费用较高，一般最快也要一周时间，对生产影响较大。

采取挖掘机用机械手直接在澄清槽中挖渣，安全高效，时间短，费用低，4 h就可以把整个澄清槽清挖一遍，清挖后的热渣淋水冷却后用铲车直接装车运走，费用大约1000元，从清挖到恢复熔硫约8 h，大幅提高了效率，降低了工人的劳动强度和安全风险。

2）用吨包袋取代小包装袋包装。

将原小包装袋改为吨包装袋，采用机械作业，取代人工或大幅减轻工人劳动强度。

生产中使用的熟石灰、纯碱等辅料全部采用吨包袋，卸货用叉车，用货用电动葫芦起吊，无需人力搬运，装卸的费用也大幅降低。

生产的化肥用吨包袋后用叉车直接上到货车上，人工码一下包，工作效率大幅提高，劳动强度大幅下降，降低了生产成本。

4　结语
新洋丰公司在30多年的发展历程中，结合自身实际，吸收国内外的先进技术，大胆使用新装备、新材料、新工艺，向内部挖潜，改革创新，围绕技术进步，节能降耗、安全环保的发展方针，把老、旧、小硫酸装置开好，提高开车率，降低生产成本，加强与同行交流好的经验与技术，力争把硫酸装置建设成为绿色低碳、低成本、安全、环保的能源工厂。

参考文献：
[1] 王军, 王彦淳.硫酸装置锅炉系统防爆管技术总结[J].硫
酸工业,2019(12): 19-21.
[2] 王军, 王彦淳.硫酸装置换热器泄漏维修的实践[J].硫酸
工业, 2020(2):15-18.
贵州磷石膏综合利用率99.22%
10月11日，从贵州省磷石膏建材产品应用推广会传出消息，贵州加快磷石膏综合利用，深入推进磷化工产业转型升级高质量发展，磷石膏资源综合利用处置率已达99.22%，初步建立起磷石膏资源综合利用产业链。

贵州省住建厅、省工信厅统计数据显示，2020年1—9月，贵州省磷石膏产生8 765.6 kt，比去年同期减少684.4 kt；利用处置8 697.1kt，比2019年同期增加4 687.1 kt；利用处置率99.22%，比2019年同期提高56.82个百分点。

据贵州省住建厅厅长周宏文介绍，为解决磷石膏建材应用标准问题，贵州省住建厅编制发布了全国第一部专门针对磷石膏建材工程应用的地方标准《磷石膏建筑材料应用统一技术规范》、《磷石膏砌块标准设计》等2部设计图集以及磷石膏人工抹灰等5部施工工法，并自2018年12月起至今逐月发布22种磷石膏造价信息，目前已形成独具贵州特色的磷石膏工程建设地方标准定额体系。

作为贵州磷化工龙头企业，贵州磷化集团在贵州约副产9 000 kt/a磷石膏，占贵州省总量的九成以上。

贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮表示，下一步集团将规划建设磷石膏综合利用项目26个，将磷石膏新型绿色建材打造成为公司新的经济增长点。

（/detail/36cf828f293d30af7ac25f86f9cd8c36/news，2020-10-13）。