现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化探究

现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化探究
发布时间：2021-07-12T16:31:40.890Z 来源：《科学与技术》2021年3月8期作者：杨贺吝国强王明森
[导读] 改革开放以来，我国社会经济得到了快速的发展，经济发展离不开对金属矿产的大量使用，
杨贺吝国强王明森
日照钢铁有限公司山东日照276806
摘要:改革开放以来，我国社会经济得到了快速的发展，经济发展离不开对金属矿产的大量使用，需求量也日益提升。

金属矿产资源是支撑我国经济发展的基础资源，在冶金企业中，炼钢工作的效率和质量已经广泛的引起了人们的关注，不断优化炼钢工艺参数已经成为很多技术人员研究的重点问题。

炼钢过程中会涉及到很多材料的分配使用，做好比例的调配对提高炼钢工作的效率和质量具有重要的意义。

在具体的炼钢过程中，结合相关的工艺参数，科学合理的消耗炉渣与铁料等材料，有利于提高企业的经济效益，同时也避免资源浪费。

文章对现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化方法进行分析，仅供参考。

关键词：现代化;冶金企业;炼钢工艺参数;优化
前言：在社会经济快速发展的社会背景下，炼钢企业也面临着前所未有的发展机遇。

在具体的炼钢工作中，炼钢工艺效果以及炼钢行为的节约率已经成为有关部门和相关技术人员的研究重点[1-2]，并成为整个炼钢工作环节的核心问题。

在科学技术的支撑下，很多冶金企业已经实现了快速的技术突破和发展，但是，在具体的炼钢环节，很多炼钢工艺仍然处在原始阶段，很难满足炼钢工作的要求，不论是炼钢效果[3-4]，还是炼钢产量都无法满足社会企业对钢产品的质量与产量需求，在一定程度上也阻碍了冶金企业的长远发展[5]，基于此，相关技术人员不断的研究和探索优化冶金企业炼钢工艺参数的方式方法，不断提高生产效率和生产质量，减少相关原材料的消耗已经成为研究重点。

1进一步优化炉料结构
现代化社会背景下，冶金企业在具体的炼钢工作过程中，应该最大程度的满足生产需求，在此基础之上，要求相关技术人员不断地优化炉料结构，提高炉料的利用率，同时，积极的进行金属的再次回收利用，对提高相关物料的利用率具有重要的意义，也能最大程度的优化和降低炉料的使用与分配比例问题。

在减少炉料使用量的情况下，制作出质量更优的产品，有利于提高企业的生产效率，为企业创造更大的经济效益。

随着社会经济的发展，在炼钢企业生产过程中，有效的利用高炉铁水、废弃钢材和生铁等物质，对这些材料进行加工利用，在具体的物料投放和产出过程中，所投入金属的总量与产出钢水量之间的比例对比和分析被称为金属的回收率，影响冶金企业金属回收率的因素有很多，最主要的因素是炉料本身的含铁情况与其在具体的炼钢过程中，由于各种原因造成的原料损耗问题，导致金属税收率的波动。

2在优化炼钢工艺时，注重精料的优选
2.1废气钢料的应用
在具体的炼钢工作开展过程中，选用废弃的钢料时，首先应该做好分类。

在分类结束之后，要进行必要的加工处理，然后在这些处理产品中选择优良的材料入炉炼钢。

在具体的废弃钢料分拣过程中，做好金属材料、有色金属、易燃易爆物品以及铜和铝的分类挑选，将这一类物质进行丢弃。

在具体的炼钢工作中应该保障铜、铬、镍等元素满足相应的标准和要求，所以工作人员应该对钢种进行优选，避免不合格的材料混入其中，影响炼钢的品质。

2.2炼钢铁水的应用
炼钢工作开展过程中，需要对应用的铁水进行预处理，通过仔细的检查和化验，明确铁水中的硫含量，并做好脱硫工作，只有进行严密的炼钢前检验，才能保障炼钢质量，最终生产出优良品质的钢产品。

另外，对于一些对冶炼工作有特殊要求的钢种，要对所应用的铁水进行脱磷和脱硅处理，。

在具体的工作中，虽然脱磷与脱硅工作在转炉中能够处理和完成，但是会导致大量的废渣出现，在一定程度上增加了转炉的运行负担，降低了转炉的运行效率，所以工作人员应该提高重视，避免在处理过程中产生大量的废渣，影响转炉的正常运行，同时也避免造成生产效率低下的问题。

基于此，工作人员要在入炉前的钢水进行脱磷、脱硅、脱硫处理。

2.3炼钢中的石灰应用
石灰是炼钢工作中必不可少的原材料，因此，石灰的性质以及石灰的活跃度等其他标准对炼钢工作的产量和效率都具有重要的影响。

选择标准的石灰原材料有利于降低炼钢生产成本、提高钢水质量。

通过目前相关专家的技术分析和研究，我们发现，不同种类的石灰自身的质量与铁水成分对后期的消耗率会产生一定的影响。

3不断的降低炉渣的铁耗与氧耗，有利于提高炼钢质量
控制原材料的装入量，合理的调整与控制装入量可以有效的降低炼钢中转炉的喷溅问题发生，避免材料的浪费和损失，有利于提高炼钢成品的质量，同时为企业降低了生产成本。

技术人员要对造渣时间进行合理的调整和改变，不断优化工作流程，也具有减少转炉喷溅的作用。

具体的操作过程是技术人员可以提前采用成渣的方法，在加入第一批材料后，向前推移泡沫渣的形成时间，有效的错开脱碳时间与泡沫渣的形成时间，大大降低了转炉喷溅的问题发生。

4优化铁合金材料，注重成本节约
在炼钢过程中，铁合金材料的应用具有重要的作用，所以技术人员应该对所使用的铁合金材料加强检验，全面的分析铁合金材料中所含有的硅锰合金物质和高碳锰铁物质，通过数据对比和分析，将不同的炼钢生产工艺中的有关参数进行优化和调整。

在满足生产要求的基
础上，进一步提高硅锰合金的使用量，逐渐减少高碳锰铁和硅铁的使用量，有利于降低企业的生产成本，为企业生产出高质量的钢产品。

5提升连铸坯的质量
连铸坯的质量对炼钢生产具有重要的作用，连铸坯的质量与连铸机的机械化水平有着密切的关联，所以连铸机的相关设备在具体的炼钢过程中具有重要的应用价值。

有效的运用连铸坯设备能够进一步降低炼钢企业的生产成本，提高生产效率和生产质量，并且具有一定能源节约的优势。

结论：本文对现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化相关内容进行了分析。

随着科学技术的发展，冶金企业迎来了重要的发展机遇，不断优化炼钢工艺参数已经成为有关技术人员的研究重点。

整个工艺的优化需要一个循序渐进的过程，在保障产量的前提下，通过优化工艺参数进一步提高炼钢的质量，满足社会企业对钢产品的质量和产量要求。

结合具体的工作目标和要求，为企业节约经济成本，对促进我国炼钢企业的发展具有重要的意义。

参考文献：
[1]葛春钰,李娜. 现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化[J]. 商品与质量,2020(5):180.
[2]李洋. 现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化[J]. 北极光,2016(8):251.
[3]吴庆瑜,赵静. 现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化[J]. 科技促进发展,2012(1):83-84.
[4]赵静. 现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化[J]. 科技促进发展,2012(1):83-84.
[5]翁利民,张莉. 冶金企业典型负荷电压波动的计算与抑制分析[C]. //第二届电能质量国际研讨会论文集. 2004:177-180.。