深基坑支护工程施工组织设计方案

**社会保障公共服务中心
围护工程
施
工
组
织
设
计
**基础工程
二○一七年二月
目录第一部分、工程概况1
1.1 工程概况1
1.1.1 一般概况1
1.1.2 招标工程量1
1.2 场地工程地质条件1
1.3 施工组织设计编制依据3
第二部分、施工部署4
2.1 工程施工目标4
2.2 工程特点与相应措施4
2.2.1 工程特点4
2.2.2 相应措施4
2.3 施工总体流程安排5
2.4 施工现场布置6
2.4.1 工地进出口及施工道路6
2.4.2 施工场地6
2.4.3 办公、生活区6
2.4.4 施工临时用电、用水6
2.4.5 污水及垃圾处理6
2.4.6 其他临时施工设施7
2.5 工程施工进度计划8
2.5.1 计划开、竣工日期8
2.5.2 施工进度大纲8
第三部分、施工组织8
3.1 项目管理机构配置8
3.2 主要管理人员配备9
3.2.1 主要管理人员简历9
3.2.2 项目经理简历9
3.3 主要施工机械设备配备计划9
3.4 劳动力配备计划9
3.5 主要材料配备及进场计划9
第四部分、主要施工方案10
4.2 地下连续墙施工方案10
4.2.1 设计概况10
4.2.2 设备选型及施工工艺选择10
4.2.3 施工工艺流程图10
4.2.4 工程测量10
4.2.5 导墙施工11
4.2.6 泥浆系统15
4.2.7 成槽施工17
4.2.8 吊装锁口管20
4.2.9 钢筋笼制作和吊放20
4.2.10 清槽26
4.2.11 砼施工26
4.2.12 顶拔锁口管27
4.2.13 墙趾注浆施工28
4.3 立柱钻孔桩施工方案29
4.3.1 立柱桩施工29
4.3.2 格构柱加工29
4.3.3 格构柱安装29
4.3.4 施工质量保证措施29
4.4 三轴搅拌桩施工方案30
4.4.1 设计概况及技术要求30
4.4.2 设备选型30
4.4.3 施工工艺流程30
4.4.4 主要施工方法30
4.4.5 施工注意事项及控制要点33
4.5 施工临时用水用电方案34
4.5.1 编制依据34
4.5.2 工程用电、用水概况34
4.5.3 施工用电计划34
4.5.4 拟投入的主要施工用电设备35
4.5.5 现场施工用电规划35
4.5.6 施工用电管理35
第五部分、有关保证措施35
5.1 施工进度保证措施35
5.1.1 技术保证35
5.1.2 资源保证36
5.1.3 组织保证36
5.1.4 设备保证36
5.2 工程质量保证措施38
5.2.1 组织措施38
5.2.2 技术措施38
5.2.3 材料质量保证措施39
5.2.4 施工工艺质量保证措施39
5.2.5 质量保证体系39
5.3 安全生产保证措施40
5.3.1 组织保障措施40
5.3.2 安全管理措施40
5.3.3 消防措施41
5.3.4 安全保卫措施41
5.3.5 安全生产管理体系42
5.4 文明施工保证措施43
5.4.1 组织保障措施43
5.4.2 施工管理措施44
5.4.3 施工现场定置管理措施44
5.4.4现场工作人员生产生活管理制度44
5.4.5 文明施工保证体系45
5.5 周围环境保护措施45
5.5.1 周围环境情况45
5.5.2 周边市政管线保护措施46
5.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施47
5.5.4 施工期泥浆及污水控制措施48
5.5.5 施工期扬尘控制措施49
第六部分、其他施工措施49
6.1 冬雨季施工措施49
6.1.1 冬季施工措施49
6.1.2 雨季施工措施49
6.2 成品保护措施49
6.3 施工应急措施50
6.3.1 应急领导小组50
6.3.2 停电应急措施50
6.3.3 混凝土灌注应急措施51
6.3.4 施工工艺应急措施51
6.3.5 现场突发事件应急措施51
6.3.6 基坑开挖应急预案52
第七部分：附件
1、施工进度计划表
2、施工平面布置图(围护施工阶段）
3、主要施工机械设备表
4、主要劳动力计划表
第一部分、工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 一般概况
**局拟建公共服务中心项目位于**大道东侧、珠江路南侧。

主要由2栋21-24层办公大楼及1-4层裙楼，拟建场地下有3层地下室，深度约15米，底板厚度2.0米，拟采用框剪结构，桩基础形式。

本项目建设单位为市**服务中心，桩基设计单位为**，围护设计单位为**集团**岩土工程。

1.1.2招标工程量
本工程围护结构采用地下连续墙+夹心搅拌桩止水，结合三道砼支撑的形式。

根据招标图纸，具体工程量见下表：
基坑围护工程量表
1.2 场地工程地质条件
1.2.1 地形、地貌
拟建场地原地貌单元为赣江Ⅰ级阶地，勘察时场地主要为菜地，地形较平坦，起伏不大，场地标高为18.87-20.65米之间。

1.2.2 地基土的构成及特征
野外钻探揭露，在钻探深度围，场地地层为第四系全新统素填土（Q4ml），中砂、淤泥质粉质粘土、粗砂（Q4al），砾砂层（Q3al），下部为第三系（E1-2）紫红色泥质粉砂岩组成，岩层与覆盖层为不整合接触关系。

现将场地土层的组成及分布情况，按自上而下的顺序叙述如下：
①、素填土：黄色，松散状态，稍湿，高压缩性，上部主要为耕植土，下部为粉土堆填而成，场地均有分布。

层厚2.50～6.30米。

层底标高12.87～17.38米。

因（注：在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4 、ZK5、ZK12、ZK13、ZK19、ZK25、ZK31钻孔周边埋设了市政地下生活水管，电缆线，通信网线等，埋深在1.0-2.0米左右，施工时应注意）。

②、中砂：黄色，湿～饱和，稍密状态，含粘性土,局部夹灰色细砂，该土层在整个场地均有分布，厚度变化不大。

层厚2.50～6.30米。

层顶标高12.87～17.38米。

③、淤泥质粉质粘土：灰色、软塑状态，该层在整个场地均有分布，层厚1.20～
4.20米，层顶标高12.07～1
5.25米，层顶埋深4.30～
6.90米。

④、粗砂：黄色，饱和状态，中密，局部夹中砂薄层，颗粒成分主要为石英，该土层在整个场地均有分布，层厚2.60～5.90米。

层顶标高9.18～12.15米，层顶埋深7.90～10.70米。

⑤、砾砂：黄色，饱和状态，中密，该土层在整个场地均有分布，颗粒骨架由石英组成，局部夹圆砾。

颗粒极配较好，层厚2.60～5.10米。

层顶标高5.21～8.15米。

层顶埋深12.10～14.80米。

⑥、强风化泥质粉砂岩：紫红色，该风化层顶板以下15厘米左右已风化成土状，岩芯呈碎块状，取芯率不高，65%左右，裂隙发育，部分岩芯呈短柱状，极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩块易软化，层厚 1.00～2.30米。

层顶标高
1.23～3.75米。

层顶埋深16.40～19.30米。

⑦、中风化泥质粉砂岩：紫红色，该层取芯率一般，约85%，锤击声清脆，泥质胶结，该岩石属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，岩芯呈长柱状、短柱状夹块状，裂隙发育，该层未钻穿，已揭露厚度11.50～13.60米。

层顶标高
-0.97～1.88米。

在⑦中风化泥质粉砂岩层中，钻探时未发现洞穴，软弱夹层及破碎岩体存在。

1.2.3 地下水
勘察期间，在勘察深度围，初见水位埋深4.0～7.6米，主要分布在中砂层，属上层滞水，水位及水量主要受季节性变化影响较大，主要为大气蒸发排泄、大气降水及地表水渗透补给。

在④粗砂中揭露潜水，水量较大，为第四系松散岩类孔隙水主要赋存于砂层中，主要受赣江水位的影响，水位随季节变化，枯水期地下水向赣江侧向排泄，水位下降，丰水期接受赣江水体的侧向补给，地下水位上升。

勘察期间稳定水位埋深9.2～10.5左右。

稳定水位年升降变化幅度为2.00～3.50米。

该场地地下水对钢筋混凝土结构具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

该场地土层对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

1.2.4不良地质作用及地下障碍物
场地无滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质作用。

在场地勘察过程中未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。

在场地的北侧及西侧红线附近发现有市政埋设各类管线(其中包括电缆线，路灯电缆，通信电缆，生活用水管，污水管等管线)。

1.3 施工组织设计编制依据
业主提供的本项目招标文件、招标图纸；
国家标准《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）；
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202－2002）；
国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204－2002)；
行业标准《建筑桩基技术规》（JGJ94－2008）；
行业标准《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）；
行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；
其他相关规、规程；
对本工程施工现场的实地踏勘。

第二部分、施工部署
2.1 工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
2.1.1质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规要求。

2.1.2工期目标：总工期128天。

确保合同工期完成全部施工任务。

2.1.3安全文明目标：安全无重大伤亡事故，施工现场标准化，达到省市“文明工
地”标准。

2.1.4环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

2.2工程特点与相应措施
2.2.1工程特点
(1)本工程桩基和围护工程量大，工期要求紧，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。

（2）本项目为嵌岩端承桩，桩端持力层为⑦中风化泥质粉砂岩，岩层钻进施工有一定难度；设计单桩承载力大，施工质量要求严格。

（3）拟建场地表层填土层厚2.50～6.30米较厚，上部③、淤泥质粉质粘土层厚1.20～4.20米、呈软塑状态，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔扩径等。

②中砂层厚2.50～6.30米、④粗砂层厚2.60～5.90米、⑤砾砂层厚2.60～5.10米，均砂性重，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成埋钻事故。

(4)拟建场地位于市中心区，周边环境复杂，需采取切实有效环境保护措施，保证周围建筑、道路、管线等不受施工影响。

2.2.2相应措施
(1) 认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场临时道路，
合理安排施工流向，确保场施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。

（2）本项目桩基拟选用旋挖钻旋挖成孔或GPS-15/18/20型工程钻机回转钻进成孔，以确保嵌岩施工质量。

并严格控制一次清孔、二次清孔和水下混凝土灌注质量，确保端承桩质量。

(3)施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。

开孔和软弱地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径。

针对表层杂填土厚、上部淤泥质土层、下部砂土层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。

开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层钻进时泥浆比重不小于 1.20，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。

确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。

(4)精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。

开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围已建好的设施和道路不受施工影响。

2.3 施工总体流程安排
施工总体安排为：
一、桩基施工阶段首先分别投入3台旋挖钻机施工Φ700/Φ800工程桩，工程桩施工后期同时施工立柱桩。

二、工程桩施工同时投入1台三轴搅拌桩机施工Φ850槽壁加固三轴搅拌桩；槽壁加固三轴搅拌桩施工完后开始施工重车道及导墙，重车道及导墙养护一定时间
后投入1台成槽机施工地下连续墙；
三、地下连续墙施工完后投入1台三轴搅拌桩机施工Φ850坑加固三轴搅拌桩。

2.4 施工现场布置
进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。

根据业主所提供图纸及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置：
2.4.1 工地进出口及施工道路
在场地北侧珠江路上设1个进出口，在进出口一侧设置门卫室。

桩基施工阶段在施工场地中部修筑一纵三横宽度10米的4条施工主干道采用砖渣铺设，铺设50cm厚并压实，围护施工阶段沿地连墙施工区域侧修筑一条环形重车道。

2.4.2施工场地
桩基施工区域场地进行整平压实，地连墙施工区域修筑导墙、重车道。

由于各种施工机械自重大整个场地采用30cm砖渣铺设垫层，保证场地有一定强度，防止施工机械沉陷或倾斜。

2.4.3 办公、生活区
办公室及宿舍均采用集装箱活动房，拟设置在场地进出口一侧。

2.4.4 施工临时用电、用水
施工期间业主需提供施工用电1800KVA。

施工用电由甲方提供的配电箱接出，分别供给桩机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。

业主需提供一根管径DN200水管接驳点供施工用水。

施工用水从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。

并接至办公生活区，同时在进出口设一个水龙头为施工保洁专用。

2.4.5 污水及垃圾处理
生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。

生产、生活污水经排水沟引入污水沉淀处理池净化后排走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染市政道路。

2.4.6 其他临时施工设施
按照各分项施工工艺分别布置
（1）钢筋笼制作场地（30m*20m）：拟设置在场地西部。

（2）搅拌桩后台：拟设置在场地中央，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。

后台基础使用c25混凝土浇筑长6米宽4米厚度0.6米使用Ф14 150双层双向铺设，保证水泥罐放置的安全及稳定.
（3）泥浆池：设置在场地中间部分长8米宽4.5米采用纱网和碎石混凝土护壁，在场地中央设置一个积土坑，长10米宽5米深5米，坑底及四周使用Ф14钢筋及30cm厚c30混凝土泥土支模板浇注防止坑体垮塌，另在西侧设置1个废浆池。

（4）施工场地排水：施工时在场地四周挖设一条主排水沟，并在主干道两侧分别挖设若干排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。

（5）施工现场照明：在场地四角均设置镝灯夜间照明。

另每台桩机配备1-2台碘钨灯备用。

2.4.7地连墙现场布置
（1）本工程沿地下连续墙侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。

（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。

（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。

（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近围墙处。

钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。

（具体布置见附件2、附件3《施工平面布置图》）
2.5 工程施工进度计划
2.5.1计划开、竣工日期
计划开工日期：2013年2月20日（暂定，实际开工时间根据业主指令确定）计划竣工日期：2013年5月20日
总工期90天
2.5.2施工进度大纲
具体进度计划见附件1《施工进度计划表》。

第三部分、施工组织
3.1 项目管理机构配置
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。

其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由五个管理部门组成：生产组、技术组、材料组、后勤组、核算组。

项目管理组织机构
生产组：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。

技术组：由项目工程师和质检员、资料员、测量员等组成。

能做到按规要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。

材料组：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。

后勤组：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。

核算组：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。

3.2主要管理人员配备
3.2.1主要管理人员简历
详见附表6：《主要管理人员表》
3.2.2项目经理简历
项目经理简历详见附表7：《项目经理简历表》
3.3主要施工机械设备配备计划
详见附表4：《主要施工机械设备表》
3.4劳动力配备计划
详见附表5：《主要劳动力计划表》
3.5主要材料配备及进场计划
3.5.1钢筋：分10-13次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，
进场时间约为钻机进场第2-3天。

其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

3.5.2钢材：制作钢立柱的钢材分4次进场，首次进场时间为立柱桩施工前15-20天，首次进场数量约80t。

3.5.3水泥：分18-20次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天，进场数量约500t。

其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

3.5.4混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来确定。

第四部分、主要施工方案
本项目基坑围护采用地下连续墙、立柱桩，槽壁加固和坑加固采用三轴搅拌桩。

4.2地下连续墙施工方案
4.2.1设计概况
本项目地下连续墙墙厚800mm，桩长21.45m-23.45m。

（1）成槽垂直度≤1/300，槽底淤泥厚度<10cm；
（2）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。

4.2.2设备选型及施工工艺选择
通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本项目地下连续墙拟选用SG40型成槽机成槽、泥浆正循环二次清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

4.2.3 施工工艺流程图
地下连续墙工艺示意图和施工工艺流程图分别见下页图
4.2.4工程测量
根据甲方提供的红线点记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写测量复核记录。

根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场。

所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

根据设计图纸和定位控制轴线采用J2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。

由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

4.2.5导墙施工
(1)导墙结构形式
一般地段的导墙为标准导墙，配筋按常规导墙剖面图施工。

如遇暗浜、基础等障碍物或杂填土不密实，考虑做深导墙，导墙配筋参照深导墙剖面图施工。

地下连续墙施工工艺
.
(2) 导墙施工部署
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。

导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙间距为840mm，砼采用商品砼，强度等级为C30。

导墙脚须座落于密实的原状土上。

如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：
一、对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。

深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙围的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。

二、对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。

三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥＝260kg: 1000kg: 100kg 回填应充分拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并夯实适当均匀加水。

地基加固视障碍物处理情况另行出专项施工方案来确定。

转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。

(3)施工方法：
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。

挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制。

立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。

导墙外边以土代模，边木模。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在墙上面分层支撑100×100mm 方木，防止导墙向挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。

施工缝：导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后做导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

(4)导墙施工允许偏差
1）导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于原状土上。

2）钢筋绑扎要求主筋间距不超过±100mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。

导墙施工允许偏差：
导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。

导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规施工。

导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如遇废弃管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽的地下水流。

在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。

导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。

导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

4.2.6泥浆系统
(1) 技术参数：
本地下连续墙护壁泥浆采用膨润土人工配制。

护壁泥浆配制材料：膨润土、自来水、纯碱（Na2CO3）、CMC。

泥浆配制基本配合比见下表：
泥浆配制基本配合比表
处理。

新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。

新配制泥浆性能指标控制：比重1.05 g/cm3～1.1 g/cm3，粘度19 s～25 s。

对于地基处理围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。

根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，选择合适的泥浆配合比。

成槽护壁泥浆性能指标要求
新制泥浆须静置24小时后方可使用。

回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。

泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽
查报告记录完整，以备施工考查。

废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。

4.2.7成槽施工
(1)成槽前的准备工作：
成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h （锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，（具体见柔性接头示意图）。

这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。

测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。

在槽段两侧进行堵漏、清除导墙垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。

成槽护壁泥浆性能指标详见3.3.7条泥浆系统中相关指标。

(2)成槽垂直度
在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过5/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规要求。

对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试, 垂直度≤3/1000，成槽深度的误差应该控制在0—+100cm，沉渣厚度不大于100mm。

(3)成槽工艺：
合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

使抓斗两侧的阻力均匀。

成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。

特别。