门窗套制作与安装施工工艺

第1节门窗套制作与安装施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。

（2）材料要求
1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。

腐朽、虫蛀的木材不能使用。

2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

（3）作业条件
1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。

如发现问题必须修理。

2、材料和质量要点
（1）材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

（2）质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。

3、施工工艺
（1）工艺流程
检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板
（2）操作工艺
1）制作木龙骨
A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。

一般骨架分三片，两侧各一片。

每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。

B、横撑间距根据筒子板厚度决定。

当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。

横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。

其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。

然后安装上端龙骨，找出水平。

不平时用木楔垫实打牢。

再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

3）装钉面板
A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。

D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。

卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。

F、板面与木龙骨间要涂胶。

固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。

4、质量标准
（1）主控项目
1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

（2）一般项目
门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

5、成品保护
（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。

（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。

（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。

原因分析:
A、对装修图纸熟悉不够。

B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。

预防措施:
A、施工前，应认真熟悉施工图纸。

B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。

C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。

（2）质量通病：表面不平，中间鼓面。

原因分析: 大芯板面层板厚薄不一。

预防措施: 要精选料，确保厚薄一致。

（3）质量通病：板与门框根部迎面不方正。

原因分析:
A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。

B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。

预防措施:
A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。

B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

（4）质量通病：对头缝不严，有黑纹。

原因分析:
A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。

B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。

预防措施:
A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。

B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一
点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

（5）质量通病：对头缝花纹颜色不近似。

原因分析:
A、标准要求不高。

B、操作者未认真选料。

C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。

预防措施:
A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。

B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

C、使用前用细刨净面刨光。

（6）质量通病：踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大
原因分析:
A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。

B、设计容量小，施工误差大。

C、踢脚板冒出墙面不一致。

预防措施:
A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。

B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。

C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

第2节玻璃隔断施工工艺标准
1、施工准备
（1）技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。

（2）材料要求
1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。

2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。

3）玻璃规格：12mm厚，长宽根据工程设计要求确定。

4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3mm，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．
（3）主要机具
1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。

2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。

（4）作业条件
1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。

2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。

3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。

直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。

4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。

2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。

（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。

2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

（4）职业健康安全关键要求
1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。

（5）环境关键要求
1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

3、施工工艺
1）弹线
根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．2）安装大龙骨
Ａ、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。

B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。

安装前作好防腐处理。

C、主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢。

D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。

必须安装牢。

安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

E、安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

F、打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。

待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

G、安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×12毫米木压条、10毫米×20毫米的铝压条或者10毫米×20毫米不锈钢压条。

4、质量标准
（1）主控项目
1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。

3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

4）木龙骨的含水率必须小8%。

（2）一般项目
1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。

2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。

3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。

5、成品保护
（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。

（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应语音保护、防止损坏。

（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。

6、安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

（4）施工现场必须完场清。

设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

（5）有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

（8）现场保护良好通风。

7、质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

（2）工程验收应有质量验评资料。

第3节木装饰线条安装施工
1、施工准备
（1）收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。

1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。

2）还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。

3）木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。

（2）在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。

与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

（3）基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

2、安装施工
（1）木装饰线条固定:木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。

（2）木装饰线条拼接:木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。

1）直拼：木装饰线条在对口处应开成30º或45º角。

截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

2）角拼：对角拼接时，应把线条放在45º定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。

3、注意事项
木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。