金工实习报告之铣工

一、实习背景
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

通过金工实习，学生可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和实践技能。

本次实习，我们选择了铣工作为实践对象，以了解铣削加工的基本原理、操作方法和应用领域。

二、实习目的
1. 理解铣削加工的基本原理，掌握铣床的结构、运动和用途。

2. 掌握铣削加工的加工方法和测量方法，熟悉分度头进行简单分度加工。

3. 学会正确、安全地操作铣床，完成对平面、沟槽等工件的铣削。

4. 培养学生的团队协作能力和实际操作技能。

三、实习内容
1. 铣床的认识
实习初期，我们首先了解了铣床的基本结构。

铣床主要由床身、主轴、进给箱、工作台、立柱、刀架等部分组成。

其中，床身是铣床的基础，用于支撑其他部件；主轴用于安装铣刀，带动铣刀旋转；进给箱用于控制铣刀的进给速度和方向；工作台用于放置工件，并实现工件的横向、纵向和上下运动；立柱用于支撑刀架和进给箱；刀架用于安装铣刀，实现铣刀的旋转和进给。

2. 铣削加工的基本原理
铣削加工是利用铣刀在工件上产生连续的切削运动，从而去除工件上多余材料的一种加工方法。

铣削加工的特点是加工精度高、生产效率高、适应性强。

在铣削加工过程中，铣刀与工件之间的相对运动包括旋转运动和进给运动。

旋转运动使铣刀产生切削力，进给运动使铣刀在工件上移动，从而实现切削。

3. 铣削加工的加工方法和测量方法
（1）加工方法
铣削加工的加工方法主要有以下几种：
1）平面铣削：铣削平面，如水平面、垂直面等。

2）沟槽铣削：铣削沟槽，如键槽、T形槽、燕尾槽等。

3）分齿零件铣削：铣削齿轮、花键轴、链轮等分齿零件。

4）螺旋形表面铣削：铣削螺纹、螺旋槽等螺旋形表面。

5）曲面铣削：铣削各种曲面。

（2）测量方法
铣削加工的测量方法主要有以下几种：
1）直接测量：使用游标卡尺、千分尺等直接测量工件尺寸。

2）间接测量：通过比较法、测量仪等方法测量工件尺寸。

3. 实际操作
在实习过程中，我们学习了如何正确、安全地操作铣床。

首先，我们要根据工件形状和加工要求选择合适的铣刀；其次，调整铣刀的位置，使其与工件保持一定的距离；然后，启动铣床，控制铣刀的进给速度和方向，进行铣削；最后，完成铣削后，关闭铣床，清理工件和铣床。

四、实习体会
通过本次金工实习，我深刻体会到以下几点：
1. 实践是检验真理的唯一标准。

只有通过实际操作，才能真正掌握铣削加工的基
本原理和操作方法。

2. 安全生产至关重要。

在操作铣床时，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他
人的安全。

3. 团队协作是完成实习任务的关键。

在实习过程中，我们要互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。

4. 动手能力是工科学生必备的素质。

通过本次实习，我的动手能力得到了很大提高，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

五、总结
本次金工实习让我受益匪浅。

通过实习，我不仅掌握了铣削加工的基本原理和操作方法，还提高了自己的动手能力和团队协作能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。