主楼结构加固施工方案设计

万德福商业广场B-43地块项目地下人防结构加固专项方案
北京刚强鸿皓建筑工程有限公司
二○一五年十月
目录
第一章编制说明 (3)
1.1 工程概况 (3)
1.2 编制依据 (3)
第二章施工总体部署 (3)
第三章施工方案 (3)
3.1地面保护 (3)
3.2植筋工程 (4)
3.3钢筋制作与绑扎 (5)
3.5混凝土工程 (6)
3.6墙面工程 (7)
第四章工程质量保证措施 (7)
4.1项目组织机构图 (7)
4.2工程质量管理（过程控制）流程框图 (7)
4.3组织措施： (8)
4.4技术管理: (8)
4.5材料管理: (8)
4.6完工产品管理: (8)
4.7质量控制措施: (9)
4.8施工过程中的质量保证措施： (9)
第五章安全文明保证措施 (9)
5.1安全管理: (9)
5.2施工现场用电管理: (9)
5.3文明施工和防火措施: (10)
机械设备表 (10)
劳动力计划表 (11)
第一章编制说明
1.1 工程概况
本工程位于平谷区迎宾环岛西北角万德福商业广场。

其主要施工内容：原有地下室人防工程不符合要求，拆除原有人防门增设墙体，根据设计图纸要求对新增钢筋混凝土墙体进行施工。

1.2 编制依据
（1）B-43地块工程施工设计图纸。

（2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。

（3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

（5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。

第二章施工总体部署
在加固前，先将原有需拆除人防门全部拆除并清运出场（人防门拆除有甲方自行拆除及外运），确保所加固的范围附近已没有需拆除的构件等可能发生震动的工作，然后根据图纸进行新墙体放线及植筋，在施工过程中为防止对现有环氧树脂地面破坏必须在施工前对现有地面进行铺设石膏板或其他材质板材进行覆盖保护，地下二层、三层层高为3.9m在施工中搭设操作脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。

第三章施工方案
3.1地面保护
3.1.1基层清理
对施工及材料运输堆放范围内的环氧树脂地面进行清扫干净
3.1.2铺设石膏板或其他材质板材
在清理干净的环氧树脂地面上满铺一层石膏板或其他板材，要求铺设平整无遗漏，防止施工过程中对地面污染或损坏。

3.1.3材料运输过程中采取防遗漏措施，若有遗漏应及时清扫干净。

3.2植筋工程
本工程新增墙体为人防部分墙体，增设钢筋密集，钢筋规格较大，钢筋规格
主要有HRB40010、14、16、20、25等，钢筋采用后植筋施工。

3.2.1施工流程：测量定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
3.2.2按设计要求标示植筋钻孔位置、规格、型号，若基底上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，
3.2.3钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔直径d+4～10mm，钻孔深度不小于10d，d为钢筋的直径或按照植筋胶要求取最大值，钻孔时严格按设计要求施工要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷
清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.2.4钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.5钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

锚固用钢筋必须做好钢筋表面浮锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用，将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。

3.2.6植筋胶为甲组份与固化材料掺配使用，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

也可用细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至甲组份与固化材料混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

3.2.7垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

3.2.8植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）
不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

3.2.9植筋工作完成后3～4天，现场按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉
拔试验，并做好拉拔试验记录。

3.3钢筋制作与绑扎
3.3.1钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.3.2由于现场地面施工已完成，钢筋制作采用场外制作，制作完成的钢筋运至施工现场绑扎。

3.3.3一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋Φ12）与厚墙立筋绑牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm。

3.3.4墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，结合本工程特点直螺纹套筒连接无法使用，本工程16以上钢筋采用单面焊接，16以下采用搭接，焊接级搭接长度符合要求。

3.3.5两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

3.3.6墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

3.3.7墙转角及各节点的构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎3.4模板工程
模板采用18mm厚木胶合板，竖向内楞为50 mm×100mm方木，间距300mm，外楞为双根φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺杆为φ12圆钢，垂直、水平间距500mm 内设塑料套管。

3.4.1工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装) →钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距) →装水平双钢管外楞，临
时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查
3.4.2按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。

3.4.3 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。

安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。

3.4.4 检查、校正模板垂直度。

墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.5混凝土工程
本工程采用商品混凝土强度为C45，由于墙体是后增加墙体，混凝土浇筑到顶部后与原有主体结构无法可靠粘结，因墙体是人防墙体具有特殊需求，在混凝土浇筑至顶部后在墙顶用固态环氧树脂胶封闭，高压注射液态环氧树胶。

3.5.1 原有地面剔除清理→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
3.5.2原有环氧树脂地面在植筋时剔除至结构层，结构层凿毛清理干净。

3.5.3浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3cm厚与墙体混凝土成份相同水泥砂浆。

3.5.4浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工，浇筑时随时清理落地灰避免对地面污染。

3.5.5洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣
3.5.6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位，应及时采取有效措施。

3.5.7常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土
强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。

墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

保温保湿养护时间不少于7d。

第四章工程质量保证措施
4.1项目组织机构图
图1.1 项目组织机构框图
4.3组织措施：
实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。

4.4技术管理:
加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.
4.5材料管理:
加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.
4.6完工产品管理:
加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.
4.7质量控制措施:
4.7.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。

4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。

4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。

4.8施工过程中的质量保证措施：
4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。

4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。

4.8.3控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。

4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。

4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。

第五章安全文明保证措施
5.1安全管理:
牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗.
5.2施工现场用电管理:
5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.
5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定.
5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地.
5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试.
5.3文明施工和防火措施:
5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装.
5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁.
5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生.
5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定.
5.3.5高空作业必须挂好安全带.
5.3.6严格执行移动脚手架作业规范.
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