作业清单及JHA分析

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析(JHA)记录表精讲一、概述作业安全分析（JHA）是一种系统性的方法，用来识别和评估作业过程中各种风险和危险物，并制定应对措施，以确保作业过程的安全性。

为更有效地实施JHA，可以使用JHA记录表，记录表可作为跟踪记录，帮助团队成员和管理人员共同了解和记忆JHA。

本文将详细介绍JHA记录表的用途、格式和内容要素。

二、JHA记录表的用途JHA记录表是为了实现有效管理，并更容易地跟踪和解决问题而设立的。

通过JHA记录表我们可以：1.追踪和记录作业安全分析的进展和状态。

2.提供与JHA有关的必要信息。

3.框定JHA中必须遵守的行动步骤。

4.验证JHA的可行性。

5.追踪和记录处理JHA问题所需的资源和时间。

三、JHA记录表格式在制定JHA记录表时，我们应确定好以下信息：1.管理部门、业务或设备。

2.作业的主要步骤和相关作业步骤。

3.工作人员和管理人员的姓名以及他们的角色。

4.风险、危险物等信息5.防范措施和应对措施下面是一个JHA记录表的例子，仅供参考：1. 作业标识•作业编号：作业编号 or 作业区域•作业开始日期：0000年00月00日•作业结束日期：0000年00月00日2. 作业步骤•步骤1: 分析现场•步骤2：确定作业方法•步骤3：评估作业风险•步骤4：制定应对措施•步骤5：实施并监督措施3. 工作人员及管理人员•解决问题的人员：姓名+岗位4. 风险、危险和注意事项在每一个步骤下记录所需细节：•步骤1风险、危险和注意事项–风险描述和潜在事件–危险物品–注意事项•步骤2风险、危险和注意事项–风险描述和潜在事件–危险物品–注意事项……5. 防范措施和应对措施•步骤1–风险评估-详细描述措施•步骤2–风险评估-详细描述措施•步骤3–风险评估-详细描述措施•步骤4–风险评估-详细描述措施•步骤5–风险评估-详细描述措施6. 其它资源•命令、规程、作业许可证•工具和设备•计算机设备和支持软件•检测工具和设施四、JHA记录表的注意事项在制定和实施JHA记录表时，应注意以下事项：1.制定JHA记录表的团队应该由有关作业的各个方面的专业人员组成。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

身体某一部位是否可能卡在物体之间工具、机器或装备是否存在危害因素从业人员是否可能接触有害物质从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中是否存在过度的噪音或震动是否存在物体坠落的危害因素是否存在照明问题天气状况是否可能对安全造成影响存在产生有害辐射的可能吗是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

JHA分析总表

JHA分析总表概述JHA（Job Hazard Analysis）是一种对工作任务进行系统化风险评估的方法，目的是识别和评估工作过程中可能存在的危险因素。

JHA分析总表是对工作任务进行JHA分析后所得到的结果进行汇总和归纳的文档，以方便管理者和操作者了解和掌握相关工作任务的风险评估结果。

JHA分析总表的结构JHA分析总表主要由以下部分组成：1.工作任务描述：对所要分析的工作任务进行简要的描述。

2.工作任务步骤：将工作任务分解成若干个步骤，以便更细致地进行分析和评估。

3.危险识别：对每个步骤进行危险识别，分析该步骤是否存在危险因素，以及危险因素的类型和程度。

4.风险评估：对每个危险因素进行风险评估，分析其可能引发的后果和可能性，以及对应的风险等级。

5.风险控制措施：针对每个危险因素，列出对应的风险控制措施，以及负责执行该措施的人员和具体时间安排。

6.风险评估和控制措施审核：对整个JHA分析结果进行审核和验证，确保措施的有效性和可行性。

JHA分析总表的使用JHA分析总表可以应用于各种工作任务的风险评估和控制，适用于各类企业和机构。

其主要运用场景包括以下几个方面：1.引导企业建立安全工作机制：通过对工作任务的JHA分析，可以让企业更加深入地了解各类工作任务所存在的风险和危险因素，有助于企业建立全面的安全工作机制，从而充分保障员工的身体健康和生命安全。

2.指导工作任务实施：通过对工作任务的JHA分析，可以制定相应的风险控制措施，指导员工在工作中采取有力的安全保障措施，防范各类危险事故的发生。

3.促进安全文化建设：通过对工作任务的JHA分析，可以增强员工的安全意识，促进安全文化的建设，使得员工在工作中更加注重安全，增强企业安全管理水平。

JHA分析总表的优势相比于传统的安全管理方法，JHA分析总表具有以下的优势：1.全面系统：JHA分析总表采用系统化的方法对工作任务进行危险因素分析和风险评估，具有更加全面和系统的评估结果。

工作危害分析JHA评价记录

工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。

以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。

日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。

2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。

危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。

危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。

危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。

培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。

风险评价方法(JHA)详细说明与举例

人身伤害执行八项作业安全票证未到现场确认审批爆炸设备曾经发生制度损坏氢系统动火部位必未与前系统隔绝爆炸曾经发生执行动火作业管理制度10须和前系统彻底隔动火作乙炔瓶回火氧气瓶作业前对所有作业业环节所用动火作业器具不符胶管老化泄执行电焊气割作业安全器具进行安全检曾经发生10合安全要求漏燃烧焊规程查合格方可准许钳部位致人使用触电3720主要工以住事故发危害发危害后风险度建议改正控制风序号危害及潜在事件主要后果现有安全控制措施生可能果严重作步骤生频率险的措施人员紧张脚踏空高处坠落从未发生执行高处作业安全管理制高处作安全带不起作用高处坠落曾经发生执行高处作业安全管理制所站位置不当高处坠落曾经发生执行高处作业安全管理制物体打击严格对吊装作业方无吊装方案人员坠落曾经发生执行吊装安全管理制度10案的把关设备损坏吊车翻倒10吊装作超负荷起吊物体打击曾经发生执行吊装安全管理制度10选择适合的吨位的业环节人身伤害吊车起吊物坠落作业信号不良物体打击曾经发生执行吊装安全管理制度吊装指挥挂勾人人身伤害员持证上岗吊装作业指挥挂勾工与物体打击曾经发生执行吊装作业统一信号吊装工配合不当人身伤害监护人离开人员伤害从未发生八项作业安全管理制度11现场监无消防器材火灾从未发生八项作业安全管理制度监护人员责任心不强炸起重伤从未发生八项作业安全管理制度12检查验工具遗留影响生产从未发生检修管理制度3820主要工以住事故发危害发危害后风险度建议改正控制风序号危害及潜在事件主要后果现有安全控制措施生可能果严重作步骤生频率烧焊质量不良影响生产从未发生检修管理制度影响钟罩上专人负责对滑轮进安装钟下活动造13安装不当从未发生氢气气柜检修规程10行润滑加强检波动14器具击中人员人身伤害从未发生检修管理制度有盲板未拆除影响生产从未发生拆除盲板管理制度气柜钟未进行试验或试验不气柜投用后会导致加强对气柜钟罩升降导轨加强润滑实施后15罩升降当会造成气柜升降不以前发生过10氢气压力不的润滑确保润滑

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

八大作业JHA

敷设线路时必须对线路进行检查外观，有老化、破损的必须立即进行处理,每次接学习临时用线时，接线电工电作业管理和用电人共同试制度验漏电保护器动作可靠并记录，试跳不正常时严禁使用。
绝缘手套、绝缘靴
令克棒挑开；断电；心肺复苏
3
4
12 3级轻烃站
6
现场监监督检查不到其他伤督检查位害
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）单位：岗位：检维修风险点（作业活动）名称：临时用电 №：00 5
现有控制措施危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）评价 R 级别管控级别建议新增（改进）措施
序作业步号骤
主要后果工程技术措施管理措施
L 培训教育措施个体防护措施应急处置措施
在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析现场不符合作业要求不进行作业、临时用电作业
操作人员学习临时用电管理制度
正确配备劳动防护用品，安全帽、防静电鞋、防护手套。
会使用应急器材，启动应急救援预案，明确逃生路线。
学习临时用电作业管理制度
绝缘手套、绝缘靴
令克棒挑开；断电；心肺复苏等急救措施
3
4
12 3级轻烃站
学习安全技术交底相关内容
绝缘手套、绝缘靴
令克棒挑开；断电；心肺复苏急救
3
4
12 3级轻烃站
5
用电设备、线用电设路破损、未设触电备检查置漏电保护器
临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

作业危险性(JHA)分析报告

1
2
2
操作规程、个人防护用品、配备急停按钮
从未发生
4级
3、关闭角阀，拔下加气枪。
作业不规范
物体打击
加气枪打伤人
3
2
6
操作规程、劳动防护用品
从未发生
4级
4
加气后检查作业
1、用手持测漏仪测试气瓶及管路。
未仔细检查瓶阀有松动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾、窒息
气体泄漏，造成人员伤亡、火灾、气瓶爆炸
4
3
12
操作规程、有效的便携式测漏仪
作业危险性分析（
作业岗位：CNG加气作业作业区域：加气岛分析人：分析时间：
序号
作业活动
工作步骤
引起事故原因
危害因素
主要后果
风险评估值
控制措施
以往事故发生频率
风险等级
L
S
R
1
准备作业
1、引导加气车辆驶进车位停靠。
车辆车行驶速过快
车辆伤害
撞击在场人员、设备、建筑
2
3
6
限速警示标识、防撞护栏
从未
发生
4级
2、引导司机停车熄火。
从未发生
4级
3
加气作业
1、拿起加气枪，将加气枪插入车辆充气口，检查静电连接线
作业不规范，加气枪与充气口连接不严，静电连接线破损
火灾、窒息
气体泄漏，导致人员窒息、发生火灾
2
2
4
操作规程、个人防护用品
从未发生
4级
2、打开气瓶角阀，输入加气数量开始加气
输错加气量，超量充装
火灾、窒息
气体泄漏，导致人员窒息、发生火灾
未仔细检查发现问题气瓶

作业活动分析(JHA)+评价记录完整版

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）№：风险点：岗位：作业活动：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

工作危害分析(JHA)

附件4
工作危害分析（JHA）
一、工作危害分析（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：
①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

（3） R = L × S
式中：R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性
二、工作危害分析（JHA）评价方法
（1）工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险分析→定期评审。

工作任务的确定与作业步骤划分一览表
（素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待您的好评与关注）。

工作危害分析（JHA）法

⼯作危害分析（JHA）法⼯作危害分析法(JHA)⼀、什么是JHA？⼯作危害分析（JHA）⼜称⼯作安全分析(JSA)是⽬前欧美企业在安全管理中使⽤最普遍的⼀种作业安全分析与控制的管理⼯具。

是为了识别和控制操作危害的预防性⼯作流程。

通过对⼯作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的⼯作步骤和⼯作设备/设施，进⾏控制和预防。

⼆、主要⽤途和⽅法JHA主要⽤来进⾏设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员⼯不安全⾏为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定⼀项作业活动，将作业活动分解为若⼲相连的⼯作步骤，识别每个⼯作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护⽤品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护⽤品和办理作业票等活动列⼊控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别⼈明⽩这项作业是如何进⾏的，对操作⼈员能起到指导作⽤为宜。

电器使⽤说明书中对电器使⽤⽅法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地⽤⼏个字描述清楚即可，只需说明做什么，⽽不必描述如何做。

作业步骤的划分应建⽴在对⼯作观察的基础上，并应与操作者⼀起讨论研究，运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为⼏⼤块，每⼀块为⼀个⼤步骤，可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤。

四、危害辨识对于每⼀步骤都要问可能发⽣什么事，给⾃⼰提出问题，⽐如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有⽆危害暴露，如毒⽓、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发⽣后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进⾏风险评估。

如果这些控制措施不⾜以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全⼯作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提⽰清单提问。

⾝体某⼀部位是否可能卡在物体之间？⼯具、机器或装备是否存在危害因素？从业⼈员是否可能接触有害物质？从业⼈员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业⼈员是否可能因推、举、拉、⽤⼒过度⽽扭伤？从业⼈员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪⾳或震动？是否存在物体坠落的危害因素？是否存在照明问题？天⽓状况是否可能对安全造成影响？存在产⽣有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空⽓中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际⼯作中问题远不⽌这些。

JHA分析(LECD分析法)-风险辨识-危险源辨识清单

受限空间
3、应充分考虑受限空
易发生火
间中的空气流通情况，
8
受限空灾、爆炸间作业、中毒、
6
6
40
1440
必要时采取强制机械通风。
0
窒息等伤
4、作业前，应使用四
害
合一气体检测仪检查气
体浓度，若受限空间面
积大，则应该上中下部
分分别测量。并在工作
每2小时测量一次。
5、应急救援时禁止盲
目救援。
人员不了解施工现场的风险及施工工序，造成人身伤害
1、必须参加三级安全
教育、必须考试合格
2、全体人员需参加入
场培训5
6
7 210 参加相关专向培训，
1
5
7 35
如：高处作业培训、脚
手架及起重培训
4、特殊作业人员必须
持证上岗
5、技术人员进行施工
方案交底
Job Hazard Analysis Form
JHA 编号：
项目名称：项目污水处理工作名称：
分析日期：
单位：
岗位名称：
主管班长：
参与分析人员：
编制人：
审核人：
批准人：
序号
工作步骤
可能的危害或损失
L
初始风险 EC
D 控制措施
控制后风险 L ECD
1
人员入场准备
未参加入场培训人员不了解工作环境与要求，容易造成事故伤害
不能用切割机进行打磨
1.按照规定正确佩带劳
保用品，并会正确使用
配戴不合
5
个人劳格易造成保佩戴人员身体
伤害
。
2.打磨时戴好护目镜、

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

♦作业规范(Task Practice)(或称作业常规) : 当某种特殊作业因使用的材料、工具经常变换或由于其不常实行，而无法订立标准程序时所确认的一般规范。如：叉车使用规范、天车使用规范等。
若将作业规范有效应用，就可避免许多不必要的作业程序。通常作业规范应用在一些比较以技术为主的作业上，比如维修工作。如维修安全通则等
工作安全分析
------第三课 –-----
JHA在实际工作中的运用
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Contents目录
1.Introduction 绪论 2.Definition 定义名词解释 3.JHA Process JHA操作流程
步骤一列出职务手册步骤二列出作业清单步骤三辨认出关键性作业步骤四将作业分步步骤五分析出每一步的危险步骤六确认出每一步危险的预防、控制措施
Definition定义名词解释
♣工作(Job) :
”工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(Job)的意义较近于职务(Occupation) 例如：某人的”工作”或”职务”是叉车司机。
Definition定义名词解释
♦关键性作业(Critical Task) : 当此操作不当时，即有可能造成重大人员伤亡、生产中断、财产或环境损失。
职务手册 1.物料员
部门/班组冲压
2.天车操作工 3.架模员
11.冲压工
冲压冲压
冲压
步骤二列出作业清单依据职务手册列出作业清单职务顶位员
移印员
作业/任务 1.用手叉车运物料 2. 顶位操作铆合机 ……………….. 1.操作移印机 2.清洗油杯 3.调节油墨 4.5S清理机台 ………………
_____________________________________ ______________________________________

检修作业风险管理作业活动清单单位：机修车间编制日期：2017年11月30日注：活动频率分为频繁进行、特定时间进行、定期进行三类，填写示例：对于每班进行三次以上的活动，直接填写“频繁进行”，需在特定时间进行的作业活动，填写“检修前进行”或“检修时进行”等，定期进行的活动，可填写“每班1次（或2次）”。

乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析（JHA）评价表单位：机修车间工作岗位：机修工工作活动：动火作业分析人员; 路波2 017年11月30日乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析（JHA）评价表单位：机修车间工作岗位：通用岗位工作活动：受限空间作业分析人员：路波分析日期：2017年11月30日乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析（JHA）记录表单位：机修车间工作岗位：检修工作业活动：盲板抽堵作业分析人员：路波分析日期：2017年11月30日乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析(JHA)记录表单位：机修车间工作岗位：机修工作业活动：高空作业分析人员：路波分析日期： 2017年11月30日乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析（JHA）评价表单位：机修车间工作岗位：机修工工作活动：吊装作业分析人员:路波乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析（JHA）评价表单位：机修车间工作岗位：机修工工作活动：机泵检修分析人员:路波分析日期：2017年11月30日乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析(JHA)记录表单位：机修车间工作岗位：检修工工作活动：换热器检修分析人员：路波分析日期：2017.12.1乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析(JHA)分析记录单位：机修车间工作岗位：检修工工作活动：风机的检修作业分析人员：路波分析日期： 2017年 11月30日乌海市华资煤焦有限公司焦化厂工作危害分析(JHA)分析记录单位：机修车间工作岗位：检修工工作活动：皮带输送检修作业分析人员：路波分析日期： 2017年 11月30日。

动火作业分析表JHA

5
10
/ /
12
完工验收
可接受风险
2
3
6
/
动火作业活动隐患排查表
排查内容序号排查项目排查标准（或依据）检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。排查问题
1
风险辨识
2
1）方案的落实； 2）工机具落实； 3）备件材料落实； 4 ）现场作业环境落实准备工作落（搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实； 7）票证办理。实情况检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按照操作规程进行，是否填写安全确认表。
3
工艺处理
4
安全隔离
检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是否符合作业要求。安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
不到位
发生事故
由项目组安全员带领作业负责人现场确认，填写安全确认表；监护人签字确认
2
3
6
/
10
各责任人现场代签，漏签；未到现场进发生事故无安监部监督人承担责任签字确行确认认
1
3
3
轻微或可忽略 / 风险中等风险
1
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3
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7
消防措施
消防器材配备不足或配备类型不合适
发生火灾事故