作业活动清单风险评价记录标准表格.docx
高处作业吊篮作业活动风险评价清单表
应急措施:停止作业,隐患彻底消除后方可继续作业
16
高处作业吊篮
吊篮
防护
多层作业未设置防护顶板。
高处
坠落
工程措施:
6
6
3
108
■般风险
班组级
管理措施:1、施工现场安全防护措施落实到位,划定安全区,设置安全警示标识;2、安排专人限期设置防护顶板并进行验收。
个体防护:做好班前教育,发现问题立即汇报安全员。
高处
坠落
工程措施:配重件应稳定可靠的安放在配重架上,应有防止随意移动的措施。
3
10
7
210
较大风险
项目级
管理措施:对安装工人进行安全教育,增强工人安全意识,不符合要求的配重块不允许使用。
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施:停止作业,立即更换。
10
高处作业吊篮
吊篮
钢丝绳
钢丝绳出现断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物现象。
126
一般风险
班组级
管理措施:1、安装完成后对行程限位装置进行验收;2、在使用过程中由安全员、班组进行定期检查,发现限位装置失灵,进行更换。
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施:停止设备运行,立即更换。
5
高处作业吊篮
吊篮
悬挂机构
前梁外伸长度不符合产品说明书规定。
高处坠落
工程措施:
3
6
7
126
3
6
7
126
•般风险
班组级
管理措施:由专人定期巡检,发现存在不垂直现象立即停止施工,并按要求整改。
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
建筑施工作业活动风险清单评价记录内含项表格
建筑施工作业活动风险清单评价记录内含项表格建筑施工作业活动风险清单评价记录内含项表格序号 | 风险活动 | 可能产生的事故或损失 |评估等级 | 风险等级 | 控制措施---|---|---|---|---|---1 | 高空作业 | 坠落、物体滑落、车辆失控 | Ⅲ | 高风险 | 限制高度;使用安全带、安全网等防护措施;进行安全教育和培训2 | 电气作业 |触电、火灾 | Ⅱ |中等风险 | 对电器设备进行定期检查、维护和保养;严格执行有关电气安全规定和操作规程3 | 爆破施工 | 松散物抛飞、噪声污染、气体中毒、火灾、坍塌等|Ⅴ| 高度危险 | 严格执行规定操作程序;实行全面的安全防范措施,必要时采取隔离措施;并配备必要的防护措施4 | 钢筋作业 | 碰撞伤害、车辆碾压、钢筋滑倒 |Ⅲ| 高风险| 安排专人进行钢筋加工、搬运和安装;钢筋提前加工,减少现场切割;安装钢筋时穿好安全鞋、手套、防护衣,避免锋锐部位对身体造成伤害。
5 | 建筑材料加工、搬运 | 碰撞伤害、物体滑落、车辆碾压| Ⅱ | 中等风险 | 实行规范的作业流程和操作方法;使用机械化和自动化设备;切实加强安全教育和培训,严格执行安全操作规程6 | 施工机械 | 重载机翻压、爆胎、失控| Ⅲ | 高风险 | 购买符合标准的机械设备;安排专人进行操作;对机械设备进行定期检查、维护和保养;严格执行安全操作规程7 | 粉尘污染 | 吸入造成呼吸系统疾病、爆炸火灾| Ⅲ | 高风险 | 使用封闭式工具、粉尘收集器;进行良好的通风系统安装;穿戴口罩、防护镜和皮手套等防护措施;按规定进行清洁作业8 | 建筑围挡 | 拆除错误、坍塌、导致事故破坏 | Ⅳ |高风险 |按规定进行建筑围挡,涉及到电气等设备时有专人删除;围挡定期检查,防止出现安全隐患;划设警戒区,禁止非施工人员闯入9 | 高温作业 |热射病、头晕、恶心等症状 | Ⅱ |中等风险 | 安排作业时间,避免高温时段作业;为作业人员配备防晒帽、口罩、防护衣等;提供饮水和营养物质10| 管道作业 | 燃气泄漏、火灾、爆炸 | Ⅴ |高度危险| 清楚规划好相关管道安装路径,避免在通行区域内安装;管子安装前做好必要泄漏测试,保证安全;穿戴好防护装备进行作业11| 悬挑作业 |坠落、物体滑落 |Ⅲ|高风险|对需要悬挑作业的区域进行风险评价,采取必要的风险控制措施;使用防护网等安全设施;进行必要的安全技术培训12| 土方作业 |坍塌、物体滑落 |Ⅳ|高风险|对建筑物周围环境和场地进行勘探和评估,确保作业地点的安全;建立周密的安全管理制度;采取必要的防护措施,如使用挡板、坑梁等13| 空气污染 | 气味刺激、喉痛、口干等症状 | Ⅲ | 高风险| 进行通风换气,避免有毒有害气体的积累;对高风险区域进行特殊处理,如加装空气过滤器等;穿戴好防护装备进行作业14| 安全监护 | 无人护理、管理、巡检 | Ⅴ |高度危险|建立完善的安全监理体系;设置特别实施方案,并设立安全保障人员和安全监督员;对施工过程进行全过程监督和记录;15| 施工现场临时工 |无培训无经验、不了解危险源 | Ⅴ |高度危险|禁止招用未经过规定安全教育和认证的人员;为临时工配备安全装备和必要的作业指导;加强对临时工的全面管理评估等级:I、II、III、IV、V(V等级为最高级危险)风险等级:高、中、低(高为最高级)。
质计部作业活动风险评价记录表
主要 负责
人
采制 样班
长
主要 监管 部门
质计 部、 生产 技术
部
主要监管 人员
安全员
2
采 制 煤台或受 样 煤坑采样
人
采样时未注意 行进或倒退中的车
卸煤车的行进 易把人碰伤,马槽
与倒退
易伤人
4
2
8
一般 风险
在卸车采样过程中,采样工在采样班长 及煤场管理的监护下进行采样,如有违 反规定在车没停稳时就进行采样,则对 采样工按制度进行相应处罚
5
2
10
中等 风险
启机、使用。②制样班长定期对鄂式破 碎机进行检查,确保设备完好。③当班 制样工认真填写设备运行记录,交接班
认真执行 安全操作
规程
采制 样工
采制 样班
长
部、 生产 技术
安全员
人员伤亡
时对设备完好情况进行交接,如不对设
部
备运行情况进行交接,不认真填写记
录,按相应制度进行处罚。
导致试样没有被充
①制样班长对当班制样工的操作手法进
质计
5
采 制 堆掺混匀 样 、缩分
人
未按国标相关 分缩分、堆掺混 规定进行缩分 匀,影响化验结果 、堆掺混匀 的准确性,给企业
1
2
2
低风 险
行监督、检查。②每天由质量管理部负 责人安排重制样复检,如发现有不按规 定进行操作者,对其按制度进行相应处
认真执行 安全操作
规程
认真执行 安全操作
规程
采制 样工
采制 样班
长
部、 生产 技术
安全员
烘干,影响化验结
。
部
果,给企业造成经
济损失。
作业活动清单、风险评价记录、风险评价报告
东营市俊源石油技术开发有限公司作业活动清单风险评价会议记录风险评价会议记录风险评价会议记录3.2风险评价过程记录(JHA) 风险评价(工作危害分析)记录表(车间级)工作危害分析(JHA)记录表分析人员及单位:工作岗位:评价人员:日期:3.2设备、设施清单风险评价(设备设施安全检查)表安全检查表(SCL)分析记录表分析人员:区域/工艺过程:装置/设备/设施:评价人员:日期:风险等级与评价结果汇总表3.3重大风险记录表(重大风险清单)编制:日期:审核:日期:批准:日期:隐患(重大风险)整改通知书第(年)号3.4或3.4.4风险控制措施/隐患整改计划(R取值在15-25范围的都列出)根据公司实际生产经营情况,现将重大风险、重大隐患控制措施计划如下:编制:审批:时间:重大事故隐患档案表R=20-25编号:隐患编号:隐患所属单位:隐患排查时间:3.2或3.3生产运行车间风险评价报告一、评价目的利用科学危险评价方法,对现有的生产设备设施、生产过程及其它过程进行评价。
依据评价结果,采取针对性的风险控制措施,消除、减少危害,降低风险,从而进行有效的控制,二、评价范围生产运行车间设备设施以及作业活动三、评价依据1 国家有关法律、法规和标准;2 行业的设计规范和技术标准;3 企业的管理标准和技术标准;4 责任书、任务书、目标中规定的内容。
四、评价方法安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)等。
五、评价人员全体职工参与了这次危险源的辨识活动,成立了以主任魏喅为组长、副主任、安全员、技术员、班组长在内的风险评价小组六、评价时间2014年3月1日~3月12日七、评价结果在公司安全主管部门的协助下,经过车间全体人员的努力,利用2个月时间,对本车间分析设备、取样、分析过程、等进行了全面的风险评价。
通过现场调查询问,运用科学的评价方法完成286项设备设施、作业活动等的评价,评价出风险286项,其中208项轻微、78项可接受风险。
危险源辨识和风险评价清单
附件三:
发电厂职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表
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作业活动风险清单评价记录
作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内,为了完成某项任务而进行的一系列活动。
在进行作业活动的过程中,可能会面临各种风险,这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。
因此,对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的,它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险,以保证作业活动的顺利进行。
二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称:人员不足风险描述:由于作业活动需要的人员数量不够,可能导致工作进度延误,无法按时完成任务。
风险等级:高风险风险影响:作业活动无法按时完成,影响整体工作进度。
风险应对措施:及时调整人员分配,确保作业活动所需人员充足。
2. 风险名称:设备故障风险描述:作业活动所需的设备发生故障,无法正常使用。
风险等级:中风险风险影响:作业活动无法正常进行,导致工作进度延误。
风险应对措施:定期检查设备,及时维修或更换故障设备。
3. 风险名称:材料供应不足风险描述:作业活动所需的材料供应不足,无法满足作业需求。
风险等级:高风险风险影响:作业活动无法按时完成,导致工作进度延误。
风险应对措施:提前计划材料采购,确保材料供应充足。
4. 风险名称:安全事故风险描述:作业活动中可能发生安全事故,导致人员受伤或财产损失。
风险等级:高风险风险影响:人员伤亡或财产损失,对作业活动和整体工作造成严重影响。
风险应对措施:严格执行安全操作规程,加强安全培训和监督。
5. 风险名称:环境污染风险描述:作业活动可能导致环境污染,对生态环境造成破坏。
风险等级:中风险风险影响:对生态环境造成破坏,可能引发法律责任和舆论负面影响。
风险应对措施:严格遵守环保法规,采取有效的污染防控措施。
6. 风险名称:沟通不畅风险描述:作业活动中沟通不畅,导致信息传递不准确或延误。
风险等级:低风险风险影响:作业活动进展受阻,可能导致工作延误或质量问题。
风险应对措施:建立良好的沟通机制,加强沟通培训和交流。
7. 风险名称:质量问题风险描述:作业活动中可能出现质量问题,导致作业结果不符合要求。
作业活动风险清单工作标准(内含17项表格)
Ⅳ
低风 作业 险 人员
1、一级动
火作业由项
目负责人组
织编制防火
安全技术方
案,填写动
火申请表,
报企业安全
管理部门审
查批准 后,
方可动火;
2、二级动火
22
未办理动火审批 动火审批 手续,进行动火
作业。
作业由项目 责任工程师 组织拟订防 火灾 火安全技术 措施,填写 动火申请 表,报项目
动火作业 时由各队 伍的安全 员、 项 目安全人 员监督检 查。
压力试验
1、试压
前应编制
试压方
案,制定
11
试压用临时法兰 压力试验 、盲板厚度不符
合试压要求。物ຫໍສະໝຸດ 打击根据设计计 算确定盲板 厚度。
可靠的安 全技术交 底及保障
措施;
2、试验
时安排专
人看护。
1、试压
前应编制
试压方
12
升压、降压速度 过快。
根据设计及 物体 规范要求进 打击 行升压、降
压。
案,制定 可靠的安 全技术交 底及保障 措施;
项目部安 全管理人 员检查。
定支架位置
管道支架安 专人检
支架施工
装应符合《 查,发现
建筑给排水 管道支架
4
管道的支架安装 物体 及采暖工程 不牢固,
不牢固。
打击 施工质量验 立刻要求
收规范》 操作人员
GB50242的要 加固到位
求。
。
管道支架安
对作业人
装应符合《
员上岗前
5
管道施工
管道安装人员违 反有限空间作业 规定。
表C.10给排水及采暖工程风险清单(参考样本)
可能
建筑施工作业活动风险清单评价记录
凝土混合料 交底。
伤人。
混凝土面层 施工
正确佩 戴安全 帽。
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
更换
足够 长度 的土
6
7
3
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
钉。
按照
方案
设计
调整 土钉
6
7
3
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
间距
及角
度。
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
作业人 员按规 定佩戴 安全防 护用品 。
6
15
附录C (资料性目录) 作业活动风险清单评价记录 表C.1 基坑工程工作危害分析(JHA)+评价记录(参考样本)
(记录受控号)风险点:
分析人:
日期:
岗位: 审核人:
日期:
作业活动: 审定人:
№: 日期:
危险 源序
号
风险 点序
号
作业 活动
作业步骤
可能
危险源或潜在事 发生
件(人、物、作
的事 故类
业环境、管理) 型及
3
15
6
270
Ⅱ
较大 项目 风险 部级
3
7
10 210
Ⅱ
较大 项目 风险 部级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
坍塌
度范围内有 地下水,必须 采取有效的 降水措施, 降水水位应
低于基坑底
基坑开挖 过程中及 开挖完成 后,检查 基底是否 有明水。
2
排水
基坑开挖时无排 水措施。
风险分析的各类表格
检验 时间验 期 检 周用 间 投 时行 况 运 情内 号 厂 编装 置 安 位造 家 制 厂格 号 规 型称 名检验情况序 号注备间 时 查 复 后 最应供 料 材式 方 系 联称名号 编 商 厂序 号年 月 日填写人: 业 务 员供应商名称供应商地址电 话传 真邮 箱供应商品名称质量操纵情况环境影响情况职业健康情况与本公司建立 业务关系的年份登记日期: 年 月 日 供应商代号供应商国别法 人 代 表工商登记号税务登记号注 册 资 本生 产 能 力与本公司合作的上年度营 业额 业绩评定按合同供 样品检验 (试用) 情况 售后服务情况 获奖 评定 备注 货情况 证书时 间厂 商 名 称采购材料价格评鉴 服务评鉴 其他 合计得分时间得分总和处理意见:品质评鉴 交期评鉴 评鉴项目平均得分 评鉴登级厂商编号地址供应商编号调查时间调查评核项目得分 年供应商名称第几次调查评分说明 调查评价者 月 日备注1、原料加工2、加工费用3、估价方法4、付款方式1、技术水平2、资料管理3、设备状况4、工艺流程5、作业标准1、品管组织体系2、品质规范标准3、检验方法记录4、纠正预防措施 1、生产计划体系2、交期控制能力3、进度控制能力4、异常排除能力技 术 评 价品 质 评 价主 管 审 核价 格 评 价项目名称:调查人材料名称供应商地址企业资质调查价格运输方式联系电话物资部意见:调查地点规格型号供货能力商议价格运距调查日期商标牌号产品质量证书外观质量运费取样检测结果调查人:年月日领导审批意见:年月日合计风险管理培训记录表表AQ—C1—18 编号培训主题培训对象及人数培训部门主讲人记录整理人或者召集人培训时间地点学时培训提纲:参加培训教育人员(签名)注: 1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表 ; 2、签名处不够时,应将签 到表附后;工作任务:分析员:(本人签字)工作岗位:日 期:工作内容 / 程 序 / 活 动现有控制 措施补充控制 措施潜 在 危 害/事故 危 险 因 素R=L*S R L S 危(wei )险 序 号作业活动清单作业岗位/工序作业活动序号No :所在单位设备设施名称 数量(台)序 号备注№:序号风险名称单位作业活动可能导致事故控制措施备注等级单位:年月日No:部位装置、设施名称危害潜在事件等级控制措施责任人备注序号班组:区域/工艺过程:装置/设备/设施:可严风序不符合标准现有安全控能重险建议改进措施检查项目检查标准 (产生误差) 制措施性性度号的主要后果L S R分析人员:审核:分析日期:年月日审核日期:年月日岗位/工序:作业活动/设备设施名称:分析人员:审核人:分析日期:审核日期:工作步骤序号潜在危害控制措施(设备状态)单位:工序/岗位: 作业活动:分析人员:分析日期:审核人: 审核日期:风险 等级 (R )现有安全 控制措施建议改进 措施主要 后果工作 步骤序号危害L S序所在是否发生重大隐患名称现有控制措施责任部门责任人备注号部门过事故风险度风险等级潜在的部门岗位作业活动名称原风现风原风险现风险危害险度险度等级等级部门岗位作业活动/ 设潜在的危害风险度风险等级备设施名称 (L×S)可能导致的事故 危 险 源 作业/场所 控制措施序号控制措施包括: A 制定目标和管理方案 B 执行控制程序 C 教育与培训 D 监 督检查 E 制定应急预案检查人员: 检查时间 年 月 日重大危(wei )险源设 备设施名称3重大危(wei )险源设备设施名称 检查情况检验机构 检验时间 检验结论风险评价小组1评价项目的项目内容2已知或者预见危害判定3此次风险评价的完整性会议地点风险度控制措施产生的其他危害主持部门评价小组成员签名日期会议检查地点安全隐患排查情况检查人员签字检查日期验收情况此次评价涉及到的评价准则会议其他内容4内5 容需要更新的文件验收人员签字验收日期检查日期:年月日序号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4验收复核(签字)整改部门负责人监察整改负责人检查人整改措施整改项目完成日期重大隐患项目档案年 月 日联系 电话 传真 电话现 状产生原因危(wei )险程度分 析管理难易程 度分析目标和任务采取的方法 和措施单位地址隐患基本情况隐患分析隐患主要负责人安全主管联 系 电话 联 系 电 话5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5管理方案机构和人员情况时限和要求安全措施应急□有预案□无单位主要负责人签字(盖章):变更所在部门变更情况及风险分析:风险分析负责人签字:变更名称变更风险控制措施:变更实施负责人签字:分管领导意见。
作业活动风险评估记录表
1.生产砼 物理危害 机械伤人
1.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在
可能造成1-2人
1.工作人员配有相应PPE
死亡;或重伤 人身安全 (如安全帽、安全带
6
3-9人
等);2.配备有急救药品
50
料斗下停留或通过;2.当需要在料斗下检修或清
1
300
高
理料坑时,应将料斗提升后用插入销锁住;3.进 料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;4.运
1
150 中 派专人指挥;4.挖机上山不超过爬坡能力,工作地
点保持平整,与边缘保持安全距离,专人指挥
1.施工方案要经专业人员审核;2.做好各项安全
1
150 中 防护措施;3.尽量采用机械代替人工开挖;4.工
作人员使用相应PPE(如安全帽、安全带等)
1.制定高边坡专项方案;2.做好各项安全防护措
1
300 高 施;3.公路两头有专职人员值班,配置对讲机,
可能造成死亡 ≥3人;或重伤 ≥10人
1.工作人员配有相应PPE
人身安全
(如安全帽、安全带 等);2.爆破人员持证上
岗;3.配备有急救药品
3
100
1
1.专人专车运输;2.爆破人员持证上岗;3.现场
300
高
剩余的火工产品当班退库,现场必须存放在安全 的地方并有专人看管;4.装药现场20米范围内禁
止使用普通照明;5.雷雨天气禁止使用
作业活动风险评估记录表
部门
活动 编号
作业任务
工作地点
作业步骤
危害种类
危害描述
生产技术部 施工作业队
K0+000~ K4+000
砍树、测量 、放线
作业活动风险清单评价记录内含项表格
作业活动风险清单评价记录1. 引言作业活动在企业生产中占据着重要的地位,但由于活动本身可能存在诸多不确定性因素,因此需要对其进行风险评价,以降低其带来的不良影响。
本文旨在对作业活动风险清单进行评价记录,为企业管理决策提供参考。
2. 风险清单作业活动风险清单是指列出可能出现的风险因素及其可能带来的影响。
下表为某企业生产中常见的作业活动风险清单。
序号风险因素影响1作业环境不良工作效率低下,可能引起意外事故2作业工艺不合理产品质量不稳定,可能引起客户投诉3作业人员技能不足工作效率低下,可能引起意外事故4作业设备老化工作效率低下,可能引起设备故障5作业时间紧张工作效率低下,可能引起意外事故3. 风险评价风险评价是指根据风险清单,对各项风险因素进行评估,以确定其优先级,并采取相应的措施进行管控。
3.1 评价方法本文采用概率-影响-优先级矩阵法进行评价,具体评价方法如下:1.将影响分为高、中、低三个等级,分别对应5分、3分、1分;2.将概率分为高、中、低三个等级,分别对应5分、3分、1分;3.计算每个风险因素的优先级得分,得分越高,风险等级越高;3.2 评价结果根据上述评价方法,各项风险因素的优先级得分如下表所示。
序号风险因素影响概率优先级得分1作业环境不良5分3分15分2作业工艺不合理3分3分9分3作业人员技能不足5分5分25分4作业设备老化3分3分9分5作业时间紧张5分5分25分4. 管控措施针对评价结果,采取相应的管控措施是关键。
下面列出针对各项风险因素采取的管控措施。
序号风险因素管控措施1作业环境不良确保作业场所通风良好,定期清理杂物,减少危险因素;2作业工艺不合理对生产工艺进行优化,制定科学、合理、有效的作业流程;3作业人员技能不足加强员工培训,提高其职业素质,确保作业安全高效进行;4作业设备老化加强设备维护,及时更换老化设备,减少设备故障发生;5作业时间紧张合理安排生产计划,确保充足的生产时间,减少作业时间压力的产生。
模板工程作业活动风险评价清单表
模板工程模板运输模板运输吊运大模板或整体模板时,吊点不足。
物体
打击
工程措施:吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于两个吊点,水平吊运不应少于四个吊点。
3
3
15
135
一般风险
班组级
管理措施:吊运前专人检查吊点情况。
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施:停止作业,隐患彻底消除后方可继续作业
3
3
7
63
工人级
管理措施:专人进行监督检查。
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
低风险
应急措施:停止作业,隐患彻底消除后方可继续作业
19
模板工程
模板安装
墙柱模板安装
当模板安装高度超过3.Om时,未搭设脚手架,站在马凳上操作,或者操作平台不合格。
高处坠落、其他伤害
工程措施:当模板安装高度超过3.Om时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
物体
打击
工程措施:构配件吊运应使用料具,料具吊点设置符合规范要求。
3
3
7
63
工人级
管理措施:组织专人对料具进行验收,吊运前监督检查。
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
低风险
应急措施:立即停止吊运。
18
模板工程
模板安装
墙柱模板安装
2m以上竖向模板的安装,未采取临时固定措施。
物体
打击
工程措施:拼装高度为2m以上的竖向模板,安装过程中应设置临时固定设施。
32
模板工程
模板拆除
墙柱模板拆除
拆模作业区未设置隔离,作业区内由其他工种作业。
物体
打击、
其他伤害
作业活动风险辨识、分析评价表
序号
名称
检查项目
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
风险评价
风险等级
建议新增(改进)措施
备注
可能性
严重性
风险值
1
客房岗位作业
客房服务
违规使用电器设备
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
2
卫生间摔伤
摔伤
2
3
6
低风险
3
未发现房间内没熄灭的烟头
火灾
2
4
8
低风险
4
饮水机干烧
火灾
2
4
8
低风险
触电
2
4
8
低风险
21
服装厂岗位作业
消防管理
存在火灾隐患
火灾
2
4
8
低风险
22
操作标准
违规使用电器设备
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
23
印刷厂岗位作业
消防管理
存在火灾隐患
火灾
2
4
8
低风险
24
操作标准
违规使用电器设备
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
25
水厂岗位作业
车辆管理
不按交通规章驾驶
车祸
2
4
8
低风险
26
操作标准
抬水动作不规范
摔伤、砸伤
2
3
6
低风险
27
水桶摆放不规范
砸伤
2
3
6Байду номын сангаас
低风险
2
作业活动清单风险评价记录表格.
作业活动清单工作危害分析记录表(JHA)工作危害分析(JHA)记录表机械设备单元预先危险性分析表工艺装置预先危险性分析表事故树分析1 机械伤害事故树评价本公司厂区内有较多的生产设备,设备的转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害,本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件,对存在机械伤害的原因进行分析评价。
1)构建事故树机械伤害事故树图见下图:2)事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10得到36个最小割集,分别为K1={X1 X4 X8};K2={X1 X5 X8};K3={X1 X6 X8};K4={X1 X7 X8};K5={X2 X4 X8};K6={X2 X5 X8};K7={X2 X6 X8};K8={X2 X7 X8};K9={X3 X4 X8};K10={X3 X5 X8};K11={X3 X6 X8};K12={X3 X7 X8};K13={X1 X4 X9};K14={X1 X5 X9};K15={X1 X6 X9};K16={X1 X7 X9};K17={X2 X4 X9};K18={X2 X5 X9};K19={X2 X6 X9};K20={X2 X7 X9};K21={X3 X4 X9};K22={X3 X5 X9};K23={X3 X6 X9};K24={X3 X7 X9};K25={X1 X4 X10};K26={X1 X5 X10};K27={X1 X6 X10};K28={X1 X7 X10};K29={X2 X4 X10};K30={X2 X5 X10};K31={X2 X6 X10};K32={X2 X7 X10};K33={X3 X4 X10};K34={X3 X5 X10};K35={X3 X6 X10};K36={X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合下表:3)结构重要度Iφ(1)=1/36(12×1/3)=1/9Iφ(2)=1/36(12×1/3)=1/9Iφ(3)=1/36(12×1/3)=1/9Iφ(4)=1/36(9×1/3)=1/12Iφ(5)=1/36(9×1/3)=1/12Iφ(6)=1/36(9×1/3)=1/12Iφ(7)=1/36(9×1/3)=1/12Iφ(8)=1/36(12×1/3)=1/9Iφ(9)=1/36(12×1/3)=1/9Iφ(10)=1/32(12×1/3)=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为:Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)>Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7) 4)机械伤害事故树最小径集T′=E1′+E2′+E3′=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)由计算得出机械伤害的3个最小径集,分别为:K1={X1′X2′X3′};K2={X4′X5′X6′X7′};K3={X8′X9′X10′}最小径集事件组合下表:机械伤害事故树最小径集事件组合表5)机械伤害事故树结果分析:由事故树可以看出,生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。
作业活动风险清单评价记录内含项表格
作业活动风险清单评价记录内含项表格作业活动风险清单评价记录作业活动风险清单评价记录是一种严谨的记录方式,该记录的目的是为了记录每个作业活动的风险清单和风险评价记录,确保在相关的作业活动中可以做到风险管理和控制。
在这份记录内含项表格中,记录了风险清单、风险评价记录、风险控制措施等相关的信息,对于对每个活动的管理能力有很大的促进作用。
以下是作业活动风险清单评价记录内含项表格的内容:1、作业活动名称:记录相应的作业活动名称。
比如:某种机器设备的维护保养、某产品的生产、某类型装置的维修保养。
2、活动过程描述:将该作业活动的具体过程描述清楚,包括人员的动作流程、设备的使用流程、物品的借用归还流程等等。
3、风险清单:记录该作业活动所存在的所有可能的风险因素,对于各种不同的作业活动,风险因素会存在所差异。
比如:安全问题、操作问题、设备问题、环境问题。
4、风险评价记录:对于在风险清单中记录的所有风险因素进行风险评价,评价的内容包括:风险发生的概率、风险可能造成的严重程度、风险控制的难易程度等等。
5、风险控制措施:根据风险评价确定具体的控制措施,包括:改进操作流程、更新设备设施、加强培训等等。
6、控制措施有效性评价:对于实施了控制措施后,进行有效性评价,判断控制措施是否达到了预期效果,是否需要进一步的改进。
7、风险清单和评价记录的更新:在作业活动的实际操作中,会有新的风险因素出现,或者原有的风险因素发生变化。
在发现这些变化时,需要及时更新风险清单和评价记录。
通过使用作业活动风险清单评价记录内含项表格,可以对每个作业活动进行全面地风险管理和控制,避免风险的发生,确保作业活动的安全、可靠进行。
同时,风险清单和评价记录的更新也可以保证其保持实时性,使记录更加全面和准确。
作业活动风险评价清单表
6
15
270
较大风险
工程措施:
管理措施:当基坑监测报警值出现《建筑基坑监测技术规范》GB50497中8.0.7规定的任意一条,应对基坑支护结构及周边环境中的保护对象采取应急措施。
管理措施:
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
个体防护:
应急措施:停止作业,隐患彻底消除后方可继续作业
应急措施:
24
基坑工程
作业活动风险评价清单表
序号
分部分项工程名称/作业名称
风险点名称
工作步骤或工作内容
主要危险有害因素(人、物、环、管)
潜在事:故类型
现有控制措施
风险评价
风险等鼓
纠正措施
1
E
C
D
1
基坑工程
降排水
降水
水位较高,未采取有效的降水措施
坍塌
工程措施:编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必须设置井点降水。
3
个体防护:对作业人员配备高空作业劳动保护用品
个体防护:
应急措施:停止作业,隐患彻底消除后方可继续作业
应急措施:
25
基坑工程
支撑拆除
机械拆除
机械拆除作业时,施工荷载大于支撑结构承载能力
坍塌、物体打击
工程措施:机械拆除作业施工时,严禁超载作业(施工荷载小于支撑结构承载能力)或任意扩大使用范围
3
6
15
270
3
6
15
270
较大风险
工程措施:
管理措施:
管理措施:
个体防护:对作业人员配备劳动保护用品。
个体防护:
应急措施:停止作业,隐患彻底消除后方可继续作业
应急措施:
作业活动清单、风险评价记录、风险评价报告
作业活动清单、风险评价记录、风险评价报告东营市俊源⽯油技术开发有限公司作业活动清单风险评价会议记录风险评价会议记录东营市俊源⽯油技术开发有限公司安全⽣产标准化风险评价会议记录3.2风险评价过程记录(JHA) 风险评价(⼯作危害分析)记录表(车间级)⼯作危害分析(JHA)记录表分析⼈员及单位:⼯作岗位:评价⼈员:⽇期:563.2设备、设施清单789风险评价(设备设施安全检查)表安全检查表(SCL)分析记录表分析⼈员:区域/⼯艺过程:装置/设备/设施:评价⼈员:⽇期:10风险等级与评价结果汇总表风险等级与评价结果汇总表风险评价(安全检查表)结果汇总表3.3重⼤风险记录表(重⼤风险清单)编制:⽇期:审核:⽇期:批准:⽇期:13隐患(重⼤风险)整改通知书第(年)号3.4或3.4.4风险控制措施/隐患整改计划(R取值在15-25范围的都列出)根据公司实际⽣产经营情况,现将重⼤风险、重⼤隐患控制措施计划如下:编制:审批:时间:15重⼤事故隐患档案表R=20-25编号:隐患编号:隐患所属单位:隐患排查时间:3.2或3.3⽣产运⾏车间风险评价报告⼀、评价⽬的利⽤科学危险评价⽅法,对现有的⽣产设备设施、⽣产过程及其它过程进⾏评价。
依据评价结果,采取针对性的风险控制措施,消除、减少危害,降低风险,从⽽进⾏有效的控制,⼆、评价范围⽣产运⾏车间设备设施以及作业活动三、评价依据1 国家有关法律、法规和标准;2 ⾏业的设计规范和技术标准;3 企业的管理标准和技术标准;4 责任书、任务书、⽬标中规定的内容。
四、评价⽅法安全检查表(SCL)、⼯作危害分析(JHA)等。
五、评价⼈员全体职⼯参与了这次危险源的辨识活动,成⽴了以主任魏喅为组长、副主任、安全员、技术员、班组长在内的风险评价⼩组六、评价时间2014年3⽉1⽇~3⽉12⽇七、评价结果在公司安全主管部门的协助下,经过车间全体⼈员的努⼒,利⽤2个⽉时间,对本车间分析设备、取样、分析过程、等进⾏了全⾯的风险评价。
电气工程作业活动风险评价清单表
1
7
7
工人级
管理措施:做好安全技术交底,专业责任人加强检查
个体防护:佩戴防护用品
应急措施:建立应急小组,现场设置应急救治物品和消防物资。
10
电气工程
电气设
备调试
悬挂警示标志
在停电或短路的设备上工作时,未在断电的电源开关、盘柜或按钮上悬挂警示标
示
触电
工程措施:制作悬挂醒目的警示标牌
3
1
7
21
低风险
工人级
1
6
3
18
低风险
工人级
管理措施:做好安全技术交底工作
个体防护:配置劳保防护用品,做好自身安全防护
应急措施:现场设置应急救治物品
2
电气工程
支架安装
支架制作与安装
高处作业操作平台不符合要求
高处坠落
工程措施:作业平台搭设要经过安全审核并设置防护栏
6
6
7
252
较大风险
项目级
管理措施:安全员做好巡查监督工作
个体防护:绑好安全绳、安全带,做好自身安全防护
3
6
3
54
工人级
管理措施:做好技术交底,加强防护措施检查监督
个体防护:佩戴劳保防护用品
应急措施:现场设置应急救治物品。
低风险
9
电气工程
电气设备调试
电气设备调试前检查
未编制安全调试方案,调试前未对设备接线、安装进行检查
触电、火灾
工程措施:调试前必须编制电气调试方案并经过有关部门审核,严格按方案进行接线检查工作
管理措施:做好班前教育,专职安全员加强检查
个体防护:佩戴防护用品
应急措施:建立应急小组,出现问题立即断电处理。
作业活动风险评价记录表
轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表。
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作业活动清单单位: ***********公司序号作业岗位作业活动1维修电工电气检修维护2维修电工倒闸操作3维修电工停送电操作4维修电工临时用电567891011121314制表:庾海审核:唐文波填表日期: 2016年1月4日工作危害分析记录表( JHA )单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 检修维护危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工害(作业 偏差发生安全设 L SR 建议改正措施 号 步骤后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施程度物管理)损坏 加强检查,按检 安全帽、严格执行检修检修设备 偶尔规程,加强安全1碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机人身 发生过 6作. 套齐全教育,提高防范伤害意识检修 损坏 加强检查,加强设备 做好隔加强安全教育,2开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6柜提高防范意识伤害电机人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、加强安全教育,3碰 伤 防护手 2 3 补油伤害 过 监护 胜任6套齐全提高防范意识456---工作危害分析记录表(JHA )单位:生产保运部工作岗位:维修电工工作任务:倒闸操作以往发生频率及现有安全控制措施序工作危害或潜主要偏差员工安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任施频率程度上级指不清楚指导偶尔加强安全教育,1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识过造成偶尔严格执行操作填写倒填写不完严格按照操作规矩,加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育,提高防范作过意识人身偶尔安全帽、严格执行操作倒闸操伤害,防护绝规矩,加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育,提高防范过损坏齐全意识4133工作危害分析记录表(JHA )单位:生产保运部工作岗位:维修电工工作任务:停送电操作以往发生频率及现有安全控制措施序工作危害或潜主要偏差员工安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任施频率程度检查人身未发安全帽、加强安全教育,1触电认真检查胜任防护手133开关柜伤害生过提高防范意识套齐全人身安全帽、严格执行操作停送电伤害,未发严格按照操作规矩,加强安全2触电防护手133操作设备生过规程操作胜任教育,提高防范套齐全损坏意识34---工作危害分析(JHA) 记 录 表作业岗位: 维修电工作业任务: 临时用电危害发生的可能性 可 严 风员能 重 建 议 改 序 工作 危害或潜 主 要 后偏差险工性 性 正 / 号步骤在危害果发生 管理措施 安全设施 度胜控 制 措频率施 任人身伤 偶尔加强安全无漏电保认 真 检 胜 安全帽、防教育,提1 电气设备害,设备发生1 3 护查任 护手套齐全 3损坏过高防范意识人身伤 偶尔 严格按照操加强安全绝 缘 损 胜 安全帽、防教育,提2 用电设备害,设备发生 作规程定期 1 3 坏任 护手套齐全 3损坏过检测高防范意识3 4------机械设备单元预先危险性分析表危险原因后果等级对策措施1 、检修、检查机械忽视安全措施。
1 、检修机械必须严格执行断电挂禁止如人进入设备检修、检查作业,不切合闸警示牌和设专人监护的制度。
机断电源,未挂不准合闸警示牌,未设械断电后,必须确认其惯性运转已彻专人监护等措施而造成严重后果。
也底消除后才可进行工作。
机械检修完有的因当时受定时电源开关作用或毕,试运转前,必须对现场进行细致发生临时停电等因素误判而造成事检查,确认机械部位人员全部彻底撤故。
也有的虽然对设备断电,但因未离才可取牌合闸。
检修试车时,严禁等至设备惯性运转彻底停住就下手有人留在设备内进行点车;工作,同样造成严重后果; 2 、人手直接频繁接触的机械,必须有机械伤2 、缺乏安全装置。
如有的机械传动人员受完好紧急制动装置,该制动钮位置必带、齿机、接近地面的联轴节、皮带Ⅲ须使操作者在机械作业活动范围内随害伤轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好时可触及到;机械设备各传动部位必防护装置 ; 还有的人孔、投料口绞笼须有可靠防护装置;各人孔、投料口、井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏人一疏忽误接触这些部位,就会造成和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
事故; 3 、各机械开关布局必须合理,必须符3 、电源开关布局不合理,一种是有合两条标准:一是便于操作者紧急停了紧急情况不立即停车;另一种是好车; 二是避免误开动其他设备;几台机械开关设在一起,极易造成误 4 、对机械进行清理积料、捅卡料、上开机械引发严重后果;皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警4 、自制或任意改造机械设备,不符示牌制度;---合安全要求;5、严禁无关人员进入危险因素大的机5 、在机械运行中进行清理、卡料、械作业现场,非本机械作业人员因事上皮带蜡等作业;必须进入的,要先与当班机械作者取6 、任意进入机械运行危险作业区(采得联系,有安全措施才可同意进入;样、干活、借道、拣物等 );6、操作各种机械人员必须经过专业培7 、不具操作机械素质的人员上岗或训,能掌握该设备性能的基础知识,其他人员乱动机械。
经考试合格,持证上岗。
上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
1、保证必要的安全距离;1 、在使用、维护和故障检查时,使2、经常检查电气设备的保护接地、接用者意外接触带电体(直接触电或间人员受零装置,保证连接牢固;电气伤3、经常接触和使用的闸刀开关、按扭接触电);Ⅱ害伤开头、插座、插销以及导线等,必须2 、电器元件意外绝缘失效使非带电体带电引起危险。
保持完好,不得有破损或将带电部分裸露。
1、正确穿戴个体防护用品,提高从业使用者与飞溅的高温锯削或锯削刀人员受人员的自我保护意识;灼烫Ⅱ2、高温作业岗位人员应严格执行安全具接触造成的烧伤。
伤技术操作规程,远离危险区域;由机床的动力源(电机)和动力传递人员受对以振动、摩擦、撞击等引发的机械噪声Ⅱ噪声,采用减振、隔声措施。
系统级锯削过程噪声超标。
伤---高处坠人员受 进行高空作业时,应有牢靠的立足点从高空工作台跌落伤Ⅱ落并正确系挂安全带。
临时用电设备预先危险性分析表危险原因危险 对策措施后果等级1 、按规定对设备、 线路采用与电压相 符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘的电线。
定期检查、维修、保持 1 、电气设备金属外壳带电;完好状态;2 、根据要求对用电设备做好保护接 2 、电气线路或电气设备绝缘性能人员受 地或接零;触电降低、漏电;Ⅱ~Ⅲ3 、建立和健全电气安全规程和安全3 、电气设备防护设施缺陷; 伤操作规程,严格执行;4 、保护接地、接零不当。
4 、禁止非专业人员进行电气操作;5 、对接地装置定期进行检查、检测、 保持完好状态、使之有可靠的保护作用。
机械 1 、设备转动部位无防护罩; 人员伤 1 、制定安全规章、按章操作;2 、设备运行正常、 有防护罩, 并保持伤害2 、操作失误或违规操作。
Ⅱ害完好。
1 、违章操作;1 、压力表按规定定期校验、标定;容器 2 、设备腐蚀严重;人员伤 2 、定期对设备的腐蚀情况、 耐压能力爆炸3 、维护保养不及时,管路堵塞,系 Ⅱ~Ⅲ进行检测;亡统憋压。
3 、加强运行管理,杜绝违章操作;4 、加强设备的维护保养,严禁系统憋压。
变配电系统单元预先危险性分析表危险原因后果等级对策措施1、遵守操作规程进行作业;严禁超负荷供电;2、设通风散热装置;1、线路超负荷;人员3、设置抗震设施,设备及管线的防雷2、温度过高;伤亡Ⅲ防静电接地可靠,按规定定期检测校火灾、雷击、地震;财产验接地电阻;34、串入小动物造成短路。
损失4、变电所门缝、窗等处应设置防护网,防止小动物串入;5 、设置灭火器,并保持完好;设置安全标志。
1、带电线路和设备绝缘,不应裸露;2、根据要求对用电设备做好保护接地1 、装置漏电;或保护接零;3、电气维修按操作规程进行,工作人2 、操作员违章操作、无证操作;员作业持证上岗;穿戴好劳动防护用触电人员3 、劳动防护用品缺乏或未正确穿Ⅱ伤亡品;戴;4、禁止非电工人员进行操作;4 、其他人员误入危险区。
5、设备设置安全标志;6、将带电体同外界隔绝,防止人体接近或触及带电体。
工艺装置预先危险性分析表危险原因后果等级对策措施1、防止泄漏,如选用合格产品、精心热水泄漏喷及人体发生灼烫,具体安装;原因如下:2、定期检查有无泄漏,保持锅炉、管1、高温蒸汽、热水泄漏、喷及人体;线状态完好,保持保温层完整无缺;2 、高温设备(锅炉)、管道保温层人员烫3、作业时要穿戴好相应的防护用具;灼烫破损且人体触及其表面;Ⅱ~Ⅲ4、坚持巡回检查,发现问题及时处理;伤3、人员操作失误;5、设立救护点并备有相应的器材和药4、生产时没穿防护服或防护不当,品等;防护失效;6、设置安全标志、安全距离;5、维修设备违章作业。
7、作业人员持证上岗,严格执行安全操作规程。
1、事先做好充分准备,尽量减少在噪噪声作业人员长期停留在有噪声和振动人员听Ⅱ声处不必要的停留时间;振动的环境中产生噪声振动伤害。
力损伤2、选用低噪声设备或戴耳塞;3、采取必要的个人保护措施。
人体触及带电体,具体原因如下:1、按规定对设备、线路采用与电压相1、锅炉房电器设备金属外壳带电;人员伤符、与使用环境和运行条件相适应的触电2、电气线路或电气设备绝缘性能降Ⅲ绝缘,定期检查、维修、保持状态完亡低、漏电;好;3、电气设备防护设施缺陷;2、根据要求对用电设备做好保护接地4 、保护接地、接零不当;或保护接零;5 、手持电动工具类别选择不当,疏 3 、根据作业场所正确选择手持电动工 于管理;具,安装漏电保护器并根据有关要求 6 、防护用品和工具的采购、保管、 正确作业,做到安全可靠;检验报废、更换有缺陷;4 、对职工进行电气安全教育, 掌握触 7 、多雨、潮湿、高温季节出汗情况 电急救方法;下手持电动工具;5 、定期进行安全检查, 杜绝“三违”; 8 、电工违章作业、非电工违章进行6 、做好电气线路和单相电气设备、 电 电气作业;动机、泵、手持电动工具、临时用电 9 、雷击(直雷击、感应雷、雷电波 的安全作业和维护保养;侵入)。
7 、对静电接地、 防雷装置定期进行检 查、检测、保持完好状态,使之有可 靠的保护作用1 )按标准设立防雷电设施;2 )避雷针的接地电阻符合规定要求;3 )避雷针的高度应符合规定要求;8 、做好警示标志。
人在上锅炉等高处作业易发生高处 1 、工作时要注意力集中, 要注意观察;坠落,具体原因如下:2 、正确穿戴好劳动防护用品 (系安全 高处 1 、劳动防护用品缺乏或未正确穿 人员伤 带);坠落戴;害Ⅱ、遵守操作规程进行作业; 3 2 、无防护设施;4 、设置警示标志;3 、在拆卸压力表作业时,不注意,5 、使用前认真检查劳动保护用品是否注意力不集中,而从高处坠落;可用。