PCC控制技术综合介绍

目前世界最为先进的挤出机PCC模式电气控制技术
天华（原化学工业部）化工机械及自动化研究设计院
南京天华化学工程有限公司
超群的控制系统——始终主导国内发展趋势
Electronic Control System---Leading a New Tide in China
SHJ同向双螺杆配混挤出机
PCC电仪控制系统
1．技术开发超尘拔俗，安装组配精益求精，整机观念用户至上
2．
3．
PCC模式，其为现今世界工控领域发展趋势，将取代日渐落后的PLC模式。

奥地利B&R公司产品始终代表世界PCC技术的发展水平及动态，已就中国本行业的工控技术进步事业，与我们建立了十分融洽的合作关系。

IEC（国际电工委员会）标准。

IEC标准，“水准、可靠、便利、美观”为我们的一贯宗旨。

SHJ-系列控制系统采用PCC模式，其为现今世界工控领域发展趋势，将取代日渐落后的PLC模式。

奥地利B&R公司产品始终代表世界PCC技术的发展水平及动态，已就中国本行业的工控技术进步事业，与我们建立了十分融洽的合作关系。

根据专家分析，同向双螺杆配混机近期发展方向将在微处理机控制装置及过程优化两个方面进行。

过程优化包括识别加工和物料参数，这是达到所要求的产品质量的关键，这些参数用来确定物料加工窗口的规格，可允许控制装置对加工设备进行自动控制。

WP公司产品资料介绍，今后的产品也将向这两个方向发展。

可编程计算机控制器，简称PCC（programmable computer controller），作为一个全新的概念于90年代中期在工控界提出，它是一种不同于可编程逻辑控制器PLC（program logic controller）的新一代可编程计算机控制器，代表了当今工业控制技术的发展趋势。

PCC是在PLC的基础上发展起来的，它不但吸取了PLC的全部优点和IPC的长处，而且它自身的优势非常明显。

PCC中采用了分时多任务操作系统，这样编程者可以十分灵活地利用操作系统调度管理整个系统，摆脱了PLC中单个程序对硬件的依赖，这对整个系统的运行，维护都有重要的意义。

PCC模式比IPC模式同样具有优势，虽然IPC功能强大，界面友好，但IPC模式开发周期长、现场布线不够灵活、安装体积大和扩展性差，而且IPC模式主要是通过接口板转换各种信号，干扰也是一个很大的问题。

PCC中集成了PLC、IPC和大型计算机的各自优点，为工控界提供了高水平的控制平台。

设计时能提供面向工业的专业化、标准化并符合软件及硬件的模块化的设计，PCC能够方便地处理设计中的开关量、模拟量，能够灵活地进行回路调节，而且能够使用高级语言编程。

PCC技术，在世界上以奥地利最大的跨国公司贝加莱（B&R）作为代表，在其产品中已经成功地应用了PCC技术。

世界级其他跨国大公司，如西门子（SIEMENS）、通用电气（GE）、欧姆龙（OMRON）等，最近也提出将在其最新产品中发展、跟踪PCC技术。

PCC技术现在已经被广泛、成功地应用在纺织、食品、冶金、制药、建筑、电力等行业。

PCC技术的产生，同样也将有力地推动同向双螺杆挤出机控制系统的发展，并使得实现本行业发展的两个方向成为可能。

如下表所示，采用PCC模式价格适中，技术指标较IPC模式低，而比PLC模式高，在三种模式中性能价格比最优。

点可以说明。

具有可开发的控制器，根据不同的使用要求，可在计算机中依靠任何一种编程手段，就可以对此进行二次开发，比如设备要求的温度控制精度、转速的调整范围、各系统的报警、联锁保护、系统参数的数理统计和分析等等都可进行二次开发和设定和更改。

具有宽的通迅接口，对其它系统的智能控制有很好的兼容性，利用双方的驱动程序直接进行驱动，比如由于主机加料量和转速和变化，通过PCC控制，按用户使用工艺规定可自动对计量配料系统按一定比例进行驱动，来改变其配料的计量单位向主机送料。

在温度，转速、扭矩，压力等数字信号方面的控制也是如此，就不一一举例。

开发界面友好，依靠高级编程语言。

可对自己的使用界面进行变更，由于它的程序是外挂在普通常用的美国微软Windows中文计算机操作系统之上，所以操作使用比较容易上手，对于数据，图表，统计，分析和输出也可利用美国微软的OFFICE办公组件进行处理。

计算机控制的最大优点之一就是网络功能十分强大，特别是在多机组或群机管理上，利用计算机的局域网络进行综合管理，管理者无需亲临现场，只要通过网络终端就可以观查各设备的运转情况，并且可以查看各机组作业的历史趋势，通过机组的历史趋势曲线图，真正了解机组的运行真实记录（可起到设备的“黑匣子”的作用）对分析设备运行状态，提高设备的使用效率，可提供第一手资料。

可进行分时段，多任务的进行调度和分级管理。

所谓分时段，就是对设备运转监控的工作时间如，小时、班、天、周、月等单位时间进行不同的设定，由PCC控制器计算和统计在设定的时间段内将需要的运转参数（也称运转记录）进行提取，或以屏幕显示或以报表输出打印。

无须人为再为此循环抄表、记录。

也可对重要记录设定密码，屏蔽内容进行加密。

为
操作者、班长、段长、主任、厂长等不同级别的管理者提供各自所需的准确数字依据。

所谓多任务，就是将不同的加工物料的设备正常运转参数（温度、转速、加料量等）进行设定保存，或以编码代表，如需调用，可在屏幕菜单中直接选定，只需一击鼠标，就可以准确设定完毕，也可对此设定进行加密，操作者无需知道各参数值，完全可以正常生产操作，在加工操作管理上可以分级设定密码加以屏敝，对工艺技术及其它参数保密有很大作用。

采用了可靠性高的工业级计算机、彩色大屏幕、触摸屏，采用了工业用组态软件完成系统的二次开发整个流程以流程图的形式显示在屏幕上，同时有文字、数据、色条、动画配合，使整个生产线的情况形象地显示在屏幕上。

系统有醒目清晰的声、光报警装置并显示报警的具体位置。

计算机屏幕带触摸开关，可直接控制关键阀的开闭。

整条生产线的运行按设定的程序的精确控制，生产线的前后工序有连锁保护功能。

具有运用开发周期短，成本低，现场布线灵活，安装体积小，扩展性强，并具有多类形接口方式，对信号的抗干扰能力强等众多优势。

本公司电气控制柜的外形结构形式分为立柜式、书写台式及分体式（常用控制按钮小柜安装在主机上，其余电气元件组装一个柜中，安放在一个独立的房间，起到防尘保护作用。

电气安装组配：国内同行业首家严格遵守国际“IEC标准”，“先进、可靠、便利、美观”为我们的一贯宗旨。

电气安装配线的工艺质量，一次通过德国HELLA KG公司专家认可。

双螺杆挤出机PCC控制的部分界面及功能
一、操作主界面（可按需进行变换）
1.通过此界面可以进行操作条件如温度、转速、等指标值的各项设置；
2.对各运转系统（主施动、辅机）进行调节控制（利用鼠标或触摸屏）；
3.对主要参数（可按需进行显示）进行观查；
4.对各运行状态进行动态观查，较为直观。

5.可进行其它界面的转换。

二、各动态参数变化趋势图（此图为各区温度变化趋势图）
1.可直观地观查各参数（温度、压力、电流变化等）在任一时间段的动态变化趋势，
为进一步进行分析并寻找其变化规律提供数据依据；
2.图表可利用VB程序设计为各种形式的图形如：线条图、柱形图、面积图、饼图等；
3.各座标的分度值也可按需进行改变；
三、生成所需的运转记录（统计报表）
1.报表自动生成，消除人为抄表的烦琐及人为因素造成的误差；
2.报表的时间间隔可进行初始设定；
3.此报表基于最为常用的办公电子表格的平台，操作上手较快，并可自动进行汇总生
成各类所需的统计图表；
4.对设备的运转进行全过程记录，起到了类似“黑匣子”的作用
四、对工艺参数进行预先设置（此图为各物料的配比进行设置）
1.此项设置是可进行授权，不具备此授权的无法观查或更改，对于保密性强的工艺及
操作条件可利用此项功能；
2.以上仅表示的是各喂料量的预置，也可对设备的温度、转速等进行预先设置并授权
观查或更改；
五、辅机操作控制界面（鼠标或触摸屏控制）
六、温度设置界面
以上仅是PCC控制功能的冰山一角，其功能的强大目前尚不能完全叙述，随着计算机技术、网络、远程通讯、多媒体等其它数字化技术的发展，PCC功能的扩展是无止境的，也有待于学者们进一步地去探索开发。