电镀件质量检验知识——常见不良及对策
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电镀件质量检验知识——常见不良及对策
1.1电镀常见不良缺陷
1.1.1颗粒
1.1.1.1不良原因：
a电镀液不纯，有杂质﹔
b电镀环境差，空气中灰尘重﹔
c胶件有油渍，凸点等﹔
1.1.1.2检验对策：
a加强胶件检查﹔
b加虽外观检查，注意限度确认﹔源自1.1.2刮伤1.1.2.1检验对策：
a加强检查﹔
1.1.3流痕(水纹)
1.1.1.1不良原因：
a胶件有流痕、结合线明显或水纹﹔
b电镀液化学溶剂腐蚀性太强﹔
c电镀液不纯﹔
1.1.1.2检验对策：
a加强胶件检查﹔
b加强电镀件的检查﹔
1.1.4电镀厚
1.1.4.1不良原因：
a电镀太厚﹔
b电镀时胶件排放不当﹔
1.1.4.2检验对策：
a测量尺寸，尺寸应在标准范围内﹔
b做破坏性检测，测量电镀层厚度﹔
1.1.5脱电镀层
1.1.5.1不良原因：
a电镀前处理不当﹔
b电镀液配制不当﹔
1.1.5.2检验对策：
a做破坏性弯折检查，电镀层易剥离则为电镀不良﹔
1.1.6电镀光亮不一致
1.1.6.1不良原因：
a电镀前处理不良﹔
b光亮剂用量不当﹔
c电镀液温度控制不当﹔
1.1.6.2检验对策：
a注意与样品核对﹔
b同批控制一致﹔
1.1电镀常见不良缺陷
1.1.1颗粒
1.1.1.1不良原因：
a电镀液不纯，有杂质﹔
b电镀环境差，空气中灰尘重﹔
c胶件有油渍，凸点等﹔
1.1.1.2检验对策：
a加强胶件检查﹔
b加虽外观检查，注意限度确认﹔源自1.1.2刮伤1.1.2.1检验对策：
a加强检查﹔
1.1.3流痕(水纹)
1.1.1.1不良原因：
a胶件有流痕、结合线明显或水纹﹔
b电镀液化学溶剂腐蚀性太强﹔
c电镀液不纯﹔
1.1.1.2检验对策：
a加强胶件检查﹔
b加强电镀件的检查﹔
1.1.4电镀厚
1.1.4.1不良原因：
a电镀太厚﹔
b电镀时胶件排放不当﹔
1.1.4.2检验对策：
a测量尺寸，尺寸应在标准范围内﹔
b做破坏性检测，测量电镀层厚度﹔
1.1.5脱电镀层
1.1.5.1不良原因：
a电镀前处理不当﹔
b电镀液配制不当﹔
1.1.5.2检验对策：
a做破坏性弯折检查，电镀层易剥离则为电镀不良﹔
1.1.6电镀光亮不一致
1.1.6.1不良原因：
a电镀前处理不良﹔
b光亮剂用量不当﹔
c电镀液温度控制不当﹔
1.1.6.2检验对策：
a注意与样品核对﹔
b同批控制一致﹔