019冷弯加工方案

武汉石化供气管道工程冷弯管弯制方案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏油建武汉石化供气管道工程项目部
2011年10月22日
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (2)
3、加工工艺流程 (3)
4、施工方案 (3)
4.1施工准备 (3)
4.2安装、试生产 (3)
4.3弯制用防腐管 (4)
4.4加工委托书 (4)
4.5加工冷弯管 (4)
4.6冷弯管运输 (5)
5、需求计划 (6)
5.1人员配置 (6)
5.2施工工具 (6)
6、质量保证措施 (7)
7、HSE管理措施 (7)
1、工程概况
本项目管线总长79.27km，设计输量为11.5 x 108m3/a，设计压力6.3MPa；输气首站至武汉乙烯分输站管道，管径© 406.4mm，长约78.27km；武汉乙烯分输站分输武汉乙烯厂管路，管径© 273.1mm，长1km。

为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用冷弯管处理方式。

为规范现场冷弯管加工弯制，确保本工程所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制施工方案。

在正式批量弯制冷弯管前，应先对不同管径规格试制冷弯管2根，按本技术条件检验合格后，方可正式投入生产。

试制合格冷弯管的技术参数应作为正式制造冷弯管的技术参数予以规定，不得变更。

根据设计规定本工程冷弯弯管据率半径R=40D。

本此设计以5°和20。

为界，小于5°勺采用弹性敷设，大于5。

且小于20°勺采用冷弯弯管，大于20°的采用热煨弯管。

累计冷弯管需求量为550个。

防腐管为①406.4X 8.0直缝电阻焊钢管。

建设单位：中国石油化工股份有限公司天然气分公司
设计单位：江汉石油管理局勘察设计研究院
监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司
施工单位：江苏油建武汉石化供气管道工程项目部
2、编制依据
《油气输送钢质弯管》SY/T5257-2004
施工图纸及现场勘察情况
3、加工工艺流程
冷弯管加工流程图
4、施工方案
4.1施工准备
本标段管线走向低山丘陵地段较多，需大量冷弯管，所需冷弯管由冷弯管机
组负责加工。

冷弯管加工机组配备华北石油管理局第一油田建设公司生产的CYW-762液压弯管机1台、12T汽车吊车一台。

按照项目部下达的冷弯生产计划
书，进行弯管作业。

4.2安装、试生产
3.2.1弯管机到场后，进行弯管机就位调试工作。

3.2.2按操作规程及设计规范进行弯管试生产，冷弯管加工主要依据为SY/T5257-2004
《油气输送用钢制弯管》及江汉设计院设计说明书。

4.2.3冷弯管质量要求
(1)外形尺寸
壁厚：用测厚仪在冷弯管弯曲段的内弧、
中性层及外弧等距取5点进行检查，公称壁厚
减薄率w 3%为合格。

外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个
截面进行检查，在直管段等距离取3个截面检
查，外径偏差Dmax-Dmin w 5mn为合格。

轴向平面度：冷弯管的平面度w 7mm
弯曲度数：检查冷弯管的弯曲角度，偏差
为合格
图1弯管现场
w± 0.5。

为合格。

管口椭圆度应w 2.5%。

(2)防腐层
外观检查：防腐层平滑、无气鼓、麻点、皱折、裂纹为合格。

针孔检测：按要求进行电火花检漏。

外防腐层厚度：用测厚仪检查外防腐层的厚度，在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点，外防腐层的最小厚度满足防腐涂层规范要求为合格。

对管子外防腐层的损伤处按补口、补伤施工要求进行修补。

4.3弯制用防腐管
4.3.1冷弯管用管采用L415①406*8mm直缝钢管。

4.3.2冷弯管加工用管从防腐厂领取，用汽车吊车转移至冷弯管加工场堆放。

4.3.3有关管子验收、装卸、运输、堆放的要求
堆管场地保持整洁，管子堆放整齐。

直管放置区堆置两排土埂，弯管放置区堆置三排土埂(上面覆盖塑料编织布) --保证管子离地面有一定空间(不低于
200mm,保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内。

4.4加工委托书
4.4.1《冷弯管加工委托书》由项目部技术部负责下达，委托书中明确冷弯管的壁厚、防腐等级、度数、两端直管段长度等参数，并对完成加工的日期、发往的堆管场编号等提出要求。

4.4.2《冷弯管加工委托书》由技术负责人、材料员、弯管队长签字生效。

4.5加工冷弯管
4.5.1冷弯管加工参数
(1)冷弯管弯曲半径R>40DN
(2)冷弯管两端至少各有2m长的直管段。

(3)单根钢管长度约为11.94m,单根DN400冷弯管的最大弯曲角度不超过20°。

(4)弯管时每次进尺量为300mm
(5)冷弯管加工时，按照加工计划书要求，从堆管场内选择壁厚、防腐等级符合要求的直缝钢管，并可依据加工度数的不同选择不同长度的管子进行加工；
用汽车吊车起吊管子，配合弯管机内胎的轴向移动，完成冷弯管的加工。

冷弯弯管弯制过程中，钢管直焊缝原则上要求布置在弯曲中性面5o-10o位置处，最大允许偏移在土1.5。

范围内。

如图2：
图2冷弯管焊缝位置
4.5.2在冷弯管直管段上距管端450mn处，用白油漆进行标记。

标记内容包括：
冷弯管的生产日期；
弯管角度；
管号及管道规格。

4.5.3按规范要求对冷弯管进行出厂质量检查，合格的方可放行。

4.5.4做好冷弯管加工记录。

4.6冷弯管运输
4.6.1使用运管拖车将冷弯管运至指定的位置。

4.6.2冷弯管两端的管口加管帽保护。

4.6.3将冷弯管在车箱上捆扎牢固，防止运输途中晃动。

4.6.4运输过程注意对弯管防腐层的保护。

五、需求计划
5.1人员配置
5.2施工工具
主要施工机具
六、质量保证措施
6.1项目部技术部负责冷弯管制作质量管理工作，解决冷弯制作过程中出现
的各种问题，确保弯管质量合格。

6.2各施工机组提前上报所需冷弯的明细，报项目部技术部审核批准后，由项目部技术部下发生产指令至冷弯机组。

6.3冷弯机组技术员负责冷弯管制作日常技术管理工作，按照冷弯加工计划
书严格生产。

做好所需弯管管材的选取，如防腐等级、壁厚等技术参数，防止出现生产失误。

同时负责冷弯弯制过程技术资料的整理工作。

6.4冷弯机组队长负责施工过程中的质量自检工作，累计需弯制角度是否合
格、单次弯制角度是否合格等，并做好自检记录。

6.5弯管过程中注意对管道防腐层的保护，防止防腐层损伤，影响弯管质量。

6.6弯管前，应对管道内杂物进行清理，防止杂物将防弯管机内胎损伤。

七、HSE管理措施
7.1作业前进行入场安全教育，进行三级HSE培训学习。

7.2项目部技术部针对冷弯弯制规程结合现场进行技术交底。

7.3弯管机由经过专业培训且取证的人员操作，辅助人员应熟悉各工序，配合默契。

7.4严禁将手、脚置于运动部件的空隙之间。

7.5在维修或调节设备前应彻底卸压。

7.6管子在吊装运输时，由专业起重工指挥，起重臂下不得站人。

7.7工作期间，现场施工人员应劳保穿戴整齐。

7.8现场的各种安全标识应清晰明了。

7.9现场设备排放到位、井然有序，并对生产、生活垃圾进行及时清理，保持现场干净卫生。