6150数控车床技术参数

一、产品简介与用途
本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。

能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。

CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。

适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

二、主要结构特点
1.机床采用传统的卧式车床布局。

整体设计，密封性好，符合安全标准。

床身、床腿等主要基础件
均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码
器位置检测反馈的的半闭环控制系统。

导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特
点。

4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。

5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就
近对刀，是人性化设计的体现。

6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及
丝杠导轨的使用寿命。

7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。

9.机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。

10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。

特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；
三、主要技术参数
1. 技术规格
床身上最大工件回转直径≥φ500 mm
刀架上最大工件回转直径≥φ280 mm
最大工件长度≥1000mm
最大加工长度≥930 mm
最大车削直径≥φ500 mm
主轴中心高≥250 mm
床身导轨宽度≥400 mm
2. 主传动
标准配置
主电动机（双速电机）≥6.5/8Kw
主轴通孔直径≥φ82 mm
主轴孔锥度前端Ф90mm 1:20
主轴头≥C8
主轴前端轴承内径≥φ120mm
主轴转速范围≥35～1600 r/min
3. 尾座装置
•• 尾座套筒直径≥φ75mm
尾座套筒行程≥150 mm
尾座套筒锥孔锥度莫氏5号
4．进给系统
刀架最大行程横向(X) ≥280 mm
••• 纵向(Z) ≥935mm
滚珠丝杠直径×螺距横向（X）≥φ20×4 (mm)
纵向（Z）≥φ40×6 (mm)
••• 横向切削力（连续）横向（X）≥2500 N’
••••纵向切削力（连续）纵向（Z）≥5000 N
横向快速进给≥4000mm/min 纵向快速进给≥8000mm/min 切削进给范围≥0.01～500mm/r
定位精度横向（X）≤0.03 mm
纵向（Z）≤0.040mm（＜500～1000）
≤0.045mm（＜1000～1500）
≤0.050mm（≥1500）
重复定位精度横向（X）≤0.012 mm
纵向（Z）≤0.016mm（＜500～1000）
≤0.020 mm（＜1000～1500）
≤0.025 mm（≥1500）
工件加工精度≤IT6～ IT7
工件表面粗糙度≤Ra1.6
5．刀架装置
标准配置：电动立式四工位刀架
刀架电机功率≥1８0 W
转速≥1500 r/min 刀杆截面25×25 mm
重复定位精度≤0.008 mm
换刀时间 (单工位) ≤3s
6. CNC控制系统
FANUC 0i Mate-ＭＤ数控系统，具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。

配有RS232标准通讯接口，可用计算机进行程序的存储。

７．冷却系统
水箱容积≥35L
冷却泵电机功率≥200 W
冷却泵流量≥25 L/min
机床净重≥2600 ｋｇ。