设备维修的基本内容理论

设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

详述如下。

一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。

其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。

主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。

主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。

此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。

二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。

保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。

通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。

日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。

定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。

目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。

机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。

精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。

通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。

设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

1、设备修理的种类。

根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可
分为小修理、中修理和大修理三类。

（1）。

小修理。

小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。

小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。

小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。

（2）。

中修理。

中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。

中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。

中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。

（3）。

大修理。

大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。

大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。

设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2、设备修理的方法<BR>常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）。

标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。

设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。

此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。

（2）。

定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。

在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。

此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。

（3）。

检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。

这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

设备的使用
设备物资寿命的长短，生产效率和工作精度的高低，主要决定于设备本身结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况。

如果设备使用合理，操作正确，就能够减轻磨损，延长寿命并保持其应有的精度，发挥其应有的工作效率。

合理使用设备应注意以下几点：
1、据工业企业的生产过程和工艺特点，正确地配备各种类型的机器设备，使各种设
备在性能和生产效率上相互协调匹配。

同时，各种设备之间的比例关系应根据不
同时期的生产任务，进行及时地调整。

2、不同设备的性能、结构、精度、使用范围、工作条件是各不相同的。

在使用过程
中应按照设备的具体条件安排相应的合理的负荷，以保证设备正常运转。

3、设备闲置或设备利用率低往往是以计划经济下“大而全，小而全”观念为出发点
购置设备的结果。

因此，必须强化购置设备的经济责任制及厂内的设备有偿占有
制，同时大力开展对外的协作生产，来提高精密、大型设备的利用率。

4、制订和贯彻执行有关设备使用和维护方面的规章制度，以提高设备使用的经济
性。

如建立设备安全操作规程和检查保养规程，坚持操作人员的培训制度，严格
凭证操作设备，以及规定合理的能耗、物耗定额与费用定额等。

5、在生产过程中，为设备创造良好的工作条件。

一方面为设备配备相应工种的、熟
练的操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必要时安装
防护、防潮、防震、保暖、降温等装置。

6、加大对职工进行爱护设备的宣传教育。

企业的各级负责人和设备管理部门，都要
把爱护设备的宣传教育，当作一项经常的工作来抓
设备使用、维护规程的制订修改和执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生
产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使
用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即
到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)
组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维
护规程，由厂(矿)批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容
（一）设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备
运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的
变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不
得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑"五定"图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4..设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、
检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程
要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容
的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规
程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

设备维修制度
设备维修制度，是指对设备进行维护、检查和修理所规定的制度，其内容是随着生产和技术的发展而不断发展的。

一、计划预修制
计划预修制，又称计划修理制，是指我国工业企业50年代从苏联引进后开始普遍推行的一种设备维修方式。

这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。

其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。

这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，
有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。

运用这种维修制度，要求了解和掌握设备的故障理论和规律，充分掌握企业设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。

在设备众多、资料有限的情况下，可以在重点设备以及设备的关键部件上应用。

计划预修制的内容主要有：日常维护、定期检查、清洗换油和计划修理。

二、计划保修制
计划保修制是60年代在总结计划预修制的基础上，建立的一种设备维修制度。

它的主要内容是：日常保养，一级保养和计划大修。

这是一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法。

三、全员生产维修制（TMP）
全员生产维修制，又称预防维修制，是日本在学习美国预防维修的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。

我国是80年代开始，引进研究和推行这种维修制度的。

全员生产维修制的核心是全系统、全效率、全员。

设备的故障规律
对于大多数设备，特别是机械设备，其寿命在不同阶段呈现不同的故障统计规律。

设备的故障规律，是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律。

下面图1中故障率曲线反映了设备使用时间t与故障率Z（t）的关系。

曲线形似浴盆，故又称为浴盆曲线。

该曲线可划分为三个阶段：
第I阶段为初期故障发生阶段，又称饱和阶段。

这个阶段由于新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零件之间的间隙变动较快，需要及时调整间隙。

另外，设备制造、安排上的缺陷也逐渐暴露。

随着设备使用过程中的不断调整改进，故障发生率会随着时间延长而下降。

第Ⅱ阶段为偶发故障阶段，又称正常磨损阶段。

这段时间内摩擦副表面的加工刀痕已磨平，脱炭层已磨光，设备处于正常运转状态，故障率较低。

偶发的故障是因操作失误、保养不善、使用不当等外部随机因素引起的。

偶发故障期是设备的实际使用期，通常持续相当长的时间。

在使用过程中应严格注意故障发生前的异常现象并及时消除，使故障率得到适当降低。

第Ⅲ阶段是磨损故障阶段，又称过度磨损阶段。

由于零件长时间的磨损与疲劳导致磨损故障率上升。

通过有计划的更换零件与维护保养可以减少故障，延长设备的使用寿命。

故障发生率的统计描述是决定设备维修管理的重要依据。

在初期故障期，主要找出设备可靠性低的原因，进行调整和改进，保持设备故障率稳定；在偶发故障期，应注意提高操作工人与维修工人的技术水平；在磨损故障期，应加强设备的日常维护保养、预防检查和计划修理工作。

设备修理计划
设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。

年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。

年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；月度修理计划则是更为具体的执行计划。

一、计划的编制
在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。

1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。

修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。

修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。

修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。

修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。

它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。

（1）修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。

它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。

修理复杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相比而确定。

机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工作量越大。

（2）修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。

它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。

依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。

（3）设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。

修理一台设备所需的时间，一般公式计算为：
T=tR/SLMK+T
其中：T--设备修理停歇时间
t--一个修理复杂系数的修理劳动定额
R--设备修理复杂系数
S--在一个班内修理该设备的工人人数
L--每个工作班的时间长度
M--每天工作班次
K--工作定额完成系数
T0--其它停机时间
企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。

二、计划的组织执行
修理计划编制之后，应当坚决地贯彻执行。

在执行的过程中，①要做好修理前的技术准备，如制订修理工艺规程，编制更换、修理零件明细表等，同时还应该做好修理前的物资准备，配备修理用的设备和工具，特别是要合理地确定备品配件储备定额，组织备品配件的制造和供应。

②修理计划应与生产计划统筹兼顾，做到修理任务与修理能力相平衡，保持企业内部动力能源的平衡。

③要采用多种先进的修理组织方法，尽量缩短设备停修时间，提高修理效率，保证修理质量。

先进的修理组织方法，主要有以下几种：
1、部件修理法。

这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设备上已损坏的零部件拆下来，换上准备好的同类部件，然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工
和修理，以被下次使用。

这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。

此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。

2、分部修理法。

这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每次只修理一部分。

它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。

此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。

3、同步修理法。

这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备，在同一时间内安排修理，实现修理同步化，以便减少分散修理的停歇时间。

此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。

4、网络计划技术。

运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来，以节省修理时间和费用。

全面生产管理
第一部分
序言
生产，作为一种重要的社会劳动，是人类进步及现代工业文明发展的决定性因素。

衡量一个国家、一个民族的文明程度，首先要考察的是它的生产方式。

现代社会，谁能更加有效地组织生产，谁就代表着先进。

作为人类社会终极的共产主义社会，用马克思的话来讲，它的重要特征同时也是前提条件之一就是社会产品极大丰富---同样离不开有效的生产活动！管理，几乎是伴随着生产的发展而出现的，因为人类生产活动的发展引起了社会分工，而管理则是社会分工的结果。

虽然后来管理的概念已经远远超出了生产的范畴，但对于生产的管理却依然是最基本的一种管理活动，它直接推动生产并进而推动整个社会的发展与进步。

在我们歌颂那些直接从事生产劳动的人们的同时，我们还要赞美那些为了更有效地组织生产而呕心沥血的管理者---尤其是那些生产管理领域中的奠基者，比如泰罗、法约尔、梅奥等等。

正是他们在生产管理的实践中创立了一系列的重要的管理理论—对这些理论的应用其实已经覆盖了包括生产活动在内的整个社会领域。

如果有人说，生产管理就是安排若干数量的人员，依靠一定的工具及操作方式，将某些原材料加工成某种产品的过程，那么我们很多人的第一反应就可能是—简单！但事实上没有谁可以简单地凭着这句话去做好生产管理工作。

因为，生产管理是一个复杂的系统工程。

它首先涉及到的第一个问题是谁去安排人员------一个“谁”字就包含了一系列特定的权力与责任以及它们这间的关系。

其次就是安排什么样的人员——这里需要考虑的是一定的数量及特定的能力。

除此以外还有——什么样的工具、怎么样的操作方式、什么样以及哪里来的原材料、什么样以及有何种要求的产品，等等。

TPM （Total Production Management）——全面生产管理-------------揭示的正是这样一个复杂的过程。

它以组织(Oranization)为脉络，以现场(Workshop)为背景，以人力(Manpower)为核心，以4M（Man、Material、Machine、Method）为对象，以管理（Management）为手段，以产品（Product）为结果，中间涉及到教育、技术、品质等专业领域。

理解并掌握TPM技法，对于一名生产管理者----------下至组长、线长、班长，上至主管、经理、厂长——无疑是一项通向成功管理的重要基本功。

1. 生产管理的基本业务
生产是从原材料到完成品的转换过程。

不同的企业对生产管理业务有不同的划分，它们之间的差主要体现在生产管理者的责任与权力范围之上。

不管是哪一种划分方法，只要它有利于生产快速度高质量地完成，那么它就是一种好的业务规定。

一般来讲，生产管理的基本业务包括： 1、树立生产计划。

这里所说的生产计划主要是指月计划和日计划。

原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪一种情形，都会给企业带来浪费。

当然，由于市场本身瞬息万变，所以营销部门有时也无法确定未来一段时期内的销售计划。

这时，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。

最后还要记住，生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。