电石炉开炉方案
电炉开炉方案1
鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。
二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
电石炉操作
5.2电石炉的正常操作5.2.1投料方法采用多次投料法俗称勤加少加法。
这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持斜面一定高度。
5.2.2炉料面控制正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉强相平，四周料面低于200mm。
5.2.3入炉料配比石灰：碳素原料100:66—72之间。
也可随原料的质量而变动，配比相应调整。
5.2.4炉料面处理处理炉料面应采用定期或不定期每周处理炉内料面粉末1—2次，确保炉内透气性，处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。
为确保平时炉料层得透气性，每班必须在路料面用钢钎深插疏通料层，以确保有良好的透气性。
5.2.5调炉操作在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当位置，使炉底温度提高，保证电石炉的正常运行，但是当炉料电阻不当或其他原因，电极不能深入，就保证电石炉的正常运行。
5.3 一般调整炉料电阻的方法有以下几种：5.3.1保持正常的料面温度。
通常采取闭弧操作，正常的料面温度一般在500—600度，其三角区温度可达到700度左右，不正常情况下，温度可超过1000度。
从现象看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结，产生红料的原因是电极不深入而产生之路电流，它又使炉料面温度升高，焦炭和石灰在高温道德情况下，电阻就会降低，电阻性能良好，支路电流更容易通过，因此又反过来影响电极不深入。
调整炉料电阻的方法，应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作，不使其料面温度增高。
当发现有很多的红料时，应设法把它除掉。
处理红料的方法：出炉进行必要的干烧，恢复其在出炉时所损失的一部分热能。
干烧还可以切断支路电流，干烧后在电极周围加入适量的副石灰，然后把炉料推至电极周围，让其随着电炉的继续运行而融化掉。
在推掉红料的地方，补上冷炉料，冷料的电阻比热料大，应为电极周围已加入副石灰，电极易深入，红料推进后，不影响配料比，电极也不会上升，质量不会降低，红料被处理后炉料电阻有明显改善，以后几炉的电极就稳定了。
电石炉资料 文档
30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。
（2）各种原材料应符合工艺指标。
（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。
（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。
（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。
（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。
2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。
（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。
2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。
3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。
三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。
由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。
2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。
（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。
四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。
注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。
五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。
2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。
3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。
4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作
电石炉操作一、出炉操作：1、拉锅前的检查：首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，确定无漏垫处。
所有的小车连板连接牢固，无脱焊。
连接板之间的销子全部插好。
轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。
2出炉前的检查：检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。
3、烧眼操作：使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。
修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。
4、炉眼的维护保养：正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。
炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。
正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。
当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。
5、通过出炉判断炉况：出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。
一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。
捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。
6、通过炉前化验判断炉内情况：当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。
如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：一是炉料配比偏高，二是炉温较低。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
电石炉开炉方案
开炉方案电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。
开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。
烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。
一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。
1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。
2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr 。
3、装炉：1）在炉底三相电极正下放安置？1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示，并装满？5〜30 mm的兰炭。
2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。
材料：普通建筑砖700块；?1500〜250 m的圆木6根（长度1300、2600 m各三根）。
3）装炉料：首先在炉底填装？5〜30 m的兰炭，厚度为200 m （大约6 吨）；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。
4）在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。
5）在电机壳上打？3〜5伽的孔，每孔相隔200伽；高度为电极下端到底环以下200 mm处。
-24、送电烘炉、焙烧电极电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。
1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、30、60秒。
然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。
2）做完负荷试验后，空载“ Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触，开始电烘炉和焙烧电极。
在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。
31500KVA电石炉开炉方案
31500KVA开炉方案一：开炉前准备1，所有的检修项目验收合格，检修场地清扫干净2，炉体各部位绝缘检测合格3，水泵房，空压站正常，炉体设备冷却水路畅通，各类阀门开关正常，胶皮管完好。
4，油泵岗位无泄漏，油压正常，各压力参数正常，系统运行良好。
5，对原有电极糊面做保洁除灰工作，糊柱面高度保持在4.5—5米左右6，炉盖密封良好.7，出炉系统冷却水畅通,小车,锅子吊好备用.8，所有电气,仪表,机械设备试用正常,计量讯号准确.9，照明完好.二:烘炉1,固定物件拆除,电极下降一定位置,拆除电极固定假桶.2,测电极同心度,电极间距,炉膛高度,炉口与电极间距.3,校正电极测早误差,校验电极糊面控制参数及准确性,4,去除三相氧化的电极端头,并视实际情况处理.5,烘炉用木材与焦急,木材拉至炉面平台使用.6,烘炉前各个电极分别压放,压放量视情况而定,控制电极把持器位置300mm7,烘炉时先在炉底铺置15t木材和10t焦炭，用油引燃，开始时木材添加少一点，尽量使温度缓慢升高，当炉气温度在300℃以上时，温度升高可以适当快一些。
8，烘炉及清灰需要三个工作日。
三：开炉时准备工作1，砌假炉门（材料；粘土，耐火砖）从电极下方向炉口方向砌筑规格； 750*250*500的假炉门，内用∮300*2000mm左右的圆木。
2，每相电极下放置一个导电柱，钢板厚度为2。
3mm（规格：∮1600*1500），内装焦炭（20mm-40mm）3，炉体铺设300mm厚焦炭（5mm-25mm）4，每个假桶分别插入3根∮250mm圆管，三相导电柱分别用三根∮25mm圆钢相连。
5，内三角区填混合料，配比75%装至电极略低，外三角区装填混合料，配比80%料面呈碗状。
6，调节电极限至300mm，控制把持器位置控制在70mm左右，四：开炉与试生产1，将三相电极提起悬空，变压器空载计击试验，并检查短网，炉体相关部位绝缘情况，合格后及时通知电石炉主要生产负责人。
矩形密闭电石炉(矿热炉)开炉试车方案及总结
矩形密闭电石炉（矿热炉）开炉试车方案及总结一、开车准备1.1 电石生产工艺介绍：电石生产工艺是以石灰和焦炭按一定比例混合，通过加料设备进入到电石炉内，通过施加在电极柱的小于500V直流电向电石炉内供电，电石炉内混合炉料在电极柱之间的电弧热的作用下反应生成电石和炉气(一氧化碳)，反应生成的电石周期性的出炉至电石锅内，通过搬运系统经冷却后送至破碎系统的生产过程。
电石炉副产物炉气，经空冷段、水冷段、强制通风冷却、除尘后，将合格排放标准的电石炉气经气柜缓存后送至气烧石灰作为石灰生产的燃料气。
电石生产的化学反应方程式为：CaO+3C==CaC₂+CO↑-465kJ；电石生产工艺流程框图见图1。
图1：电石生产工艺流程框图主要从密闭型矩形电石炉试生产过程中发现的问题及提出有效的整改措施等两方面进行总结。
1.2原辅料准备：(1)原材料准备：电石炉生产过程中，其原材料主要为为石灰、焦炭和电极糊。
其电石生产所需的原材料物化性参数分别见表1、表2和表3。
表1、石灰规格表表2、焦炭规格表表3、电极糊规格表(2)辅料准备：电石生产过程除原料外，还需电极壳、直供电及水电气等公用工程介质用于辅助生产。
(3)人员准备：电石生产工艺属高危生产行业，根据设计和电石生产经验要求，人员方面需设立管理团队、技术团队、操作团队、维保团队等。
(4)技术文件准备：电石生产属冶金生产工艺，属重点监管的危险化工工艺，所以根据法律法规及行业要求试生产之前必须编制完成技术规程、操作规程、开车方案(含开车过程中的应急处置预案)等。
二、试生产过程电石炉的带料试车可分为如下几个步骤。
(1)装炉。
电石炉的装炉过程就是在炉内从底层依次为：电极糊、启动缸、颗粒焦炭、混合料等顺序步骤进行物料装填，这个过程中电极糊厚度、启动缸大小和深度、颗粒焦炭的粒度及装填深度以及混合料的配比等均有严格的要求。
(2)电极焙烧。
电极的焙烧是电石生产过程中最为重要的环节之一，电极焙烧是从电极糊添加到电极焙烧结束的一整套过程，这其中对电极糊物化参数及添加步骤等均有严格的要求。
12500KVA电石炉开炉方案1
石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司三号铁合金矿热炉恢复生产方案为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行，防止发生生产安全事故，确保安全生产，按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求，经公司研究，决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。
一、恢复生产领导小组组长：张国朝副组长：林兵现场总调度：常学山工艺：常学山。
设备：齐金学电气：王延年技术负责人：林兵材料负责人：张国合安全负责人：郑学顺二、职工安全教育培训本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责，主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。
安全教育培训时间为72小时，采取集中培训和笔试的方式进行。
三、开炉方案（一）准备工作1、备好木柴及点火物，大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。
2、清灰及生产工具。
3、电极糊100吨，粒度150—200mm。
4、烘炉升温及有关规定。
5、炉料成份的化验数据。
6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。
（二）设备检查工作：1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。
2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。
3、检查全部绝缘是否良好。
4、检查水冷系统是否漏水、畅通。
5、检查电气系统仪表是否准确，继电保护灵敏度。
6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。
（三）烘炉、送电、投料、开炉工作1、焦炭烘炉及焙烧电极。
（1）将破碎的电极糊加至正常高度为6米。
（2）炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。
（3）每根电极下用耐火砖垫高300mm左右，把电极放在砖上，松开铜瓦，把持器开到最高位臵。
（4）打开冷却水，控制流量，烘炉过程以不烫手即可。
（5）加入木柴点火后在铁笼内加入焦炭，粒度为100—300 mm，烘炉开始。
（6）烘炉前4小时火焰小一些，不要超过炉口，目的是烘电极和炉衬的下部。
（7）4小时后均应保持火焰冒出铜瓦。
（8）炉前工及时检查电极焙烧情况及糊柱高度。
（9）焦炭烘炉约72小时，每8小时长400 mm，加到72小时为最高点。
电石炉操作规程1
五、炉变油冷器操作
1、冷却器1#油泵进口阀门开启，油泵出口阀门开启，备用泵阀门必须关闭。
6、冷却器水路除垢，一般一年或半年一次，用蒸汽或20%柠檬酸进行清洗。
六、烧穿器操作
1、烧穿器有两路供电电源，分别在电石炉一楼设置总开关，名称为短网来电源和烧穿变来电源。
2、一般情况下，若要使用烧穿变电源，，应将短网来电源开关分闸，铜片之间用绝缘板隔开，并在开关上悬挂“禁止合闸”标志牌，检查各烧穿器分开关在分闸位置，然后合上烧穿变来电源开关。
电
石
炉
电
气
操
作
规
程
编制：
审核：
批准：
正常开炉操作
联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；
9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
33000KVA电石炉开炉方案
33000KV A电石炉开炉方案本方案是为新疆圣雄能源开发有限公司33000KV A密闭电石炉开新炉而制定，鉴于电石炉送电后变化因素较多，本方案所规定的具体细节可在执行中视炉况变化做适当调整。
开炉阶段如无异常情况，从送电之日起在20日内结束。
一、准备工作1、设备验收：电石炉上料、三相电极、液压设备、仪控制备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由110KV受电始端至电极接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。
2、原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。
3、电极壳末端用8-10mm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m钻ø5mm孔，孔距200mm均布。
4、制作开炉启动缸：在对正三相电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度约3-6mm，ø1600×1500。
启动缸之间用ø20圆钢相连，相间不少于2根。
5、砌筑假炉门三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至启动缸处，假炉门内侧几何尺寸为：宽×高=250×500mm，假炉门中心置ø200mm，长约3m圆木，用黄泥密封。
6、装炉（1）炉体底部平铺焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm。
（3）炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭=100：65±2。
（4）装炉祥见附图。
7、压放电极长度：底部环下部2100mm。
8、电极壳内装入粒度为50-100mm电极糊，装入高度为把持器上约4m处。
二、试送电1、电炉变压器经试送电，无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。
2、用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。
3、将三相电极吊起距料面400mm，电压使用一档V=79.5V，送电5分钟，观察馈电设备及其他设备有无联电刺火现象。
4、经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其开炉方案是关乎生产效率和安全的重要环节。
本文将探讨电石炉开炉的必要性和具体方案。
一、电石炉开炉的必要性电石炉是生产乙炔的关键设备，乙炔是工业生产中的重要燃料和合成原料。
因此，电石炉的开炉对于保证工业生产的正常进行至关重要。
同时，开炉还可以调整炉内温度和炉内气体组成，以提高生产效率和质量。
二、炉内温度控制方案为保证电石炉正常开炉，需合理控制炉内温度。
首先，开炉前应进行炉内清洁，确保炉内无残留物。
接下来，加入石灰石和焦炭，控制供气量和供能量，使炉内温度逐渐升高。
当达到合适的温度后，开始向炉内加入电石料，同时控制电流和炉内通风，以维持合适的炉温。
三、炉内气体调节方案开炉时，炉内气体的调节也是必须考虑的关键环节。
乙炔的生产需要炉内存在适量的氮气和水蒸汽。
因此，在开炉过程中，应严格控制炉内氮气和水蒸汽的供应，以确保乙炔的产生和质量。
同时，在炉内气体组成调节方面，还需根据生产需求和乙炔用途的不同，调整炉内气体比例。
四、安全措施作为涉及高温和易燃气体的设备，电石炉的开炉必须严格遵循安全规程。
首先，必须确保操作人员具备相关知识和技能，并佩戴合适的安全装备。
其次，需要对电石炉进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
此外，还应有完备的应急预案和设备，以处理可能发生的事故。
五、开炉方案的优化和改进开炉方案的优化和改进是提高生产效率和质量的重要手段。
通过使用先进的控制系统和自动化技术，可以实现对炉内温度和气体比例的精确控制。
此外，还可以加入一些辅助设备，如物料预热装置和余热利用系统，以提高能量利用效率和减少资源消耗。
六、结语电石炉开炉方案是保证生产工序正常进行的关键环节。
通过合理控制炉内温度和气体比例，以及加强安全措施，可以提高生产效率和质量，同时确保操作人员的安全。
优化和改进开炉方案，可以进一步提高能源利用效率和减少资源浪费。
随着科学技术的不断进步，电石炉开炉方案将会不断完善，为工业生产提供更加可靠和高效的支持。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案引言电石炉是一种重要的工业设备，用于将石灰石和焦炭进行高温反应，产生电石。
在电石生产过程中，电石炉的开炉过程是至关重要的环节。
本文将提供一份电石炉开炉方案，以确保安全高效地开启电石炉。
开炉前准备工作在正式开炉之前，必须进行一系列的准备工作。
以下是开炉前的准备步骤：1.安全检查：对电石炉及其周边设备进行安全检查，确保所有的阀门、连接件和设备都处于完好状态。
2.清理操作区域：清理电石炉周围的操作区域，确保操作空间足够且没有杂物。
3.仪表校验：校验电石炉的温度、压力和流量等仪表是否正常工作，确保仪表读数准确可靠。
4.燃料供应：检查燃料（焦炭）的供应情况，并确保有足够的燃料储备。
开炉步骤一旦开炉前的准备工作完成，就可以开始执行以下开炉步骤：1.打开点火燃烧器：确保点火燃烧器处于关闭状态，然后打开燃烧器供气阀门，点火燃烧器将被点燃。
2.加煤：在电石炉的煤料仓中添加足够的焦炭煤料。
注意在加煤过程中要确保安全，避免引发火灾。
3.排空煤气：打开电石炉上的排空阀，排空煤气直到煤气中没有明火和可见火焰。
4.开启点火燃烧器：等待煤气排空完成后，打开点火燃烧器的燃气阀门，确保燃气流量稳定。
5.移动点火燃烧器：将点火燃烧器移动到电石炉炉腹底部，尽可能接近可燃物料。
6.点火：点燃点火燃烧器的火焰，保持火焰稳定并将之聚焦到可燃物料上，以点燃整个电石炉的煤气。
7.监控燃烧过程：一旦点火成功，需要密切监控电石炉的燃烧过程，检查燃烧状态是否正常。
安全措施开炉过程中，必须始终牢记安全第一。
以下是一些常规安全措施：1.戴防护装备：工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、耐酸碱防护服、安全帽等。
2.遵循标准操作程序：严格按照电石炉的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3.防火措施：确保电石炉周围没有可燃物料，保持清洁和整洁的工作环境，预防火灾的发生。
4.紧急处理措施：在发生意外情况（如火灾或泄漏）时，必须立即采取紧急处理措施，包括通知相关人员、疏散人员和使用适当的灭火设备。
19电石炉开炉方案
19电石炉开炉方案一、引言19电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石的过程。
电石广泛应用于化工、冶金和建筑等行业。
本文将详细介绍19电石炉开炉方案，以确保生产过程的安全和效率。
二、设备准备1. 检查电石炉设备是否完好，确认炉体和炉门是否密封良好，炉墙是否无破损。
2. 清理电石炉内的杂物和残留物，确保炉内干净。
3. 准备所需的电石炉燃料，如煤炭和石灰石。
三、操作步骤1. 打开电石炉附近的排气设备，确保炉膛和炉外的气体能够顺畅排出。
2. 打开电石炉进气阀门，控制进气速度，避免过快或过慢。
3. 点火前，确认电石炉内没有可燃气体积聚，确保安全。
4. 使用点火器点燃煤炭，将火焰放置在炉底，逐渐加大火力，使炉内温度逐渐升高。
5. 当炉内温度达到一定程度时，开始投入石灰石，逐渐增加投料量。
6. 控制进气量和投料量，使炉内温度和压力保持在稳定状态。
7. 监控电石炉的运行情况，注意温度、压力和产物质量等参数的变化。
8. 根据生产需要，调整进气量和投料量，以保持稳定的生产状态。
9. 定期清理电石炉内部，清除堆积的残渣和杂质，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 在开炉过程中，严禁靠近电石炉或在炉内投入可燃物质。
2. 在点火前，确保炉内没有可燃气体积聚，以防发生爆炸。
3. 定期检查电石炉设备，及时修理和更换损坏部件，确保设备安全可靠。
4. 严格遵守操作规程，不得随意调整进气量和投料量，以免影响生产效果。
5. 在操作电石炉时，穿戴防护设备，如防火服、安全帽、防护眼镜等。
五、总结19电石炉开炉方案是确保电石生产过程顺利进行的重要保障。
通过设备准备、操作步骤和安全注意事项的合理安排和执行，可以有效保证电石炉的安全运行和生产效率。
在实际操作中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并根据实际情况进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。
同时，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
通过科学规范的操作和管理，我们可以有效提高电石生产的质量和效益。
电石炉大修开炉方案
电石炉大修开炉方案一、工作任务及工作范围1.1工作任务检查电石炉大修后的必备开车条件，并执行工艺操作。
1.2工作范围备料→原始装炉→送电→焙烧电极→出炉至满负荷。
二、开炉前的检查内容：2.1设备2.1.1配料系统设备完好，具备正常开车条件。
检查标准参照《配料岗位操作规程》执行。
2.1.2供水系统试压试漏，已证实水路畅通且无泄漏；设备运转正常，阀门开关灵活。
2.1.3油压系统试压试漏，已证实组合把持器具备正常补充、压放和提升电极功能。
2.1.4电极机械制动装置已就位并符合高度要求(把持器所能下降的最低位置)。
2.1.5工具齐全（料面处理、出炉）；电石小车、电石锅已备齐；运输系统（卷扬机、轨道、导轮等）经确认能正常运行。
2.1.6行车试运正常。
2.2电仪2.2.1电网运行正常，120小时内无电网停电检修。
2.2.2电路导通，各部位绝缘符合要求（用直流焊机检查）。
2.2.3各表计（温度计、热电偶、压力表、电流表、电压表、功率表、H2表、O2表等）已确认校验准确无误。
2.2.4电炉变、烧穿变经送电试运行无异常。
由35KV受电始端至电极把持器接触元件，由6KV至烧穿变压器及接触器符合投运条件。
高压补偿器符合投运条件。
2.2.5监视系统与检测系统投运正常。
2.3工艺2.3.1原料符合工艺要求，且石灰窑具备相应加量生产条件。
2.3.2循环水经检测符合工艺指标。
2.3.3电极糊经检验合格并满足电极糊柱高度要求。
2.3.4装置空气、压缩空气与氮气系统运行正常，压力与流量满足工艺需求。
三、操作要点3.1 电极工作端长度保留在2.2—2.5m之间，电极入炉深度保留在1.1—1.3 m 之间。
3.2各方条件具备方可送电。
3.3装料、送电开车应连续进行，防止炉料粉化。
3.4切忌石灰进入启动缸内。
3.5装料后送电前，应检查闭料阀灵活可靠。
3.6掌握好加热元件的投停时机。
3.7注意弧光与电流的把握尺度。
3.8防止电极过焙烧与欠焙烧。
电石炉开炉方案
序号 检查内容 1 接触元件与底环 检查要求绝缘良好，无刺火现象 完成时间验收人2 接触元件与把持筒 绝缘良好，无刺火现象 3接触元件与护屏绝缘良好，无刺火现象电石炉开炉方案组 长： 副组长： 组 员：一、烘炉前预备工作序号 内容与要求 完成状况 完成时间 验收人 备注 1 确认电石炉上的全部水路必需畅通无漏点 2 确认电石炉的排烟系统正常有效 3 确认电石炉的操作界面各种数据准确有效 4 确认电石炉的液压系统稳定运行，油路无堵塞各工作缸正常工作5 确认电石炉炉内的水分状况对电石炉进展烘炉预备工作6确认在炉底依据要求铺木材添加煨碳烘炉工作7确认出炉口用耐火砖封堵预留通风口状况8以上工作预备与完成后点火开头烘炉，烘炉工作1---2 天完成经相关技术专家确认完成电极绝缘系统检查表4 底环与把持筒绝缘良好，无刺火现象5 底环与护屏绝缘良好，无刺火现象6 接触元件、护屏、底环与密封套绝缘良好，无刺火现象7 底环与电极筒绝缘良好，无刺火现象8 电极筒与把持筒绝缘良好，无刺火现象9 密封套与炉盖绝缘良好，无刺火现象10 炉盖与炉体绝缘良好，无刺火现象11 炉盖与水冷烟道绝缘良好，无刺火现象12 把持平台与电极筒绝缘良好，无刺火现象13 压放缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象14 大力缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象循环水系统检查表序号检查内容检查要求完成时间验收人1 检查接触元件 O 型圈及通水电缆水量充分无漏水现象2 检查底环、底环铜管及 U 型活结水量充分无漏水现象3 检查水冷密封套及其活结水量充分无漏水现象4 检查各炉盖及炉盖各活结、胶管水量充分无漏水现象5 检查护屏及护屏胶管水量充分无漏水现象6 检查炉嘴、炉门框、水箱水量充分无漏水现象二、烘炉工作完成后的清炉工作预备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰根本冷却变成灰白色，把 12 个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰去除后将炉底的全部杂物彻底清扫。
电石炉开炉方案
1. 引言电石是一种重要的化学原料，广泛应用于许多工业领域。
电石的生产过程需要通过电石炉来实现。
本文档旨在介绍电石炉的开炉方案，包括炉体结构、燃料选择、操作步骤等内容，以确保电石炉的安全运行和高效生产。
2. 炉体结构电石炉主要由炉壳、炉膛和炉盖组成。
炉壳由高强度耐火材料制成，能够承受高温和热应力。
炉膛位于炉壳内部，是放置电石原料的地方。
炉盖用于密封炉膛，避免热能和气体流失。
3. 燃料选择电石炉的燃料选择对炉内温度和燃烧效率具有重要影响。
常见的燃料选择有焦炭和重油。
焦炭是一种固体燃料，具有高热值和较长的燃烧时间，适合用于电石炉。
重油是一种液体燃料，可以提供稳定的燃烧，但需要额外的燃烧设备。
4. 操作步骤电石炉的开炉需要进行一系列的操作步骤，以确保电石的高效生产和炉体的安全运行。
4.1 清洁炉膛在开始生产之前，需要将炉膛清理干净，以去除可能存在的杂质和残留物。
4.2 添加燃料根据炉体的大小和需要的热量，将适量的燃料（焦炭或重油）添加到炉膛中。
4.3 点火使用点火设备将燃料点燃，并逐渐增加燃料的供应量，以保持炉内的温度稳定。
4.4 加入电石原料当炉内温度达到一定程度时，将电石原料逐步加入炉膛。
确保原料均匀分布，并避免过大的堆积。
4.5 控制炉温根据生产要求，调整燃料的供应量和炉内空气流量，以控制炉温在合适的范围内。
4.6 收集产物经过一段时间的反应，电石将在炉内生成。
及时将产物收集起来，并进行后续处理。
5. 安全措施为了确保电石炉的安全运行，以下安全措施需得到严格遵守：•保持炉体清洁，定期检查炉壳和炉膛的状况，修复破损或老化的部件。
•配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护。
•定期进行炉体温度监测，及时发现温度异常。
•运行过程中保持良好的通风，排除产生的有害气体。
6. 总结电石炉是电石生产的核心设备，通过合理的炉体结构、合适的燃料选择和一系列的操作步骤，可以实现电石的高效生产。
同时，严格遵守安全措施，确保炉体的安全运行。
电石炉开车方案
电石炉开车方案电石炉原始开炉方案1 ．开车前的准备工作1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
检查人（）1.2检查、调试吊装的电动葫芦完好。
检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。
检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车:1.6.1减速器加油, 油位控制在1/2-2/3 位置, 密封良好。
检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声后与环形加料机轨道连接。
检查人（）1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。
检查人（）1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm 为宜。
检查人（）1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘（如铺干木板或耐火绝缘材料）。
检查人（）1.6.6 现场控制按钮及电脑控制灵活有效。
检查人（）1.7 液压系统吹扫完成（详见油压系统吹扫方案）1.7.1 各缸体、阀体动作可靠。
检查人（）1.7.2 各接头、连接无件无漏油、泄压现象。
检查人（）1.7.3 油压控制在10MPa 左右。
检查人（）1.7.4 现场操作按钮及电脑控制灵活有效。
检查人（）1.8 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
检查人（）1.9 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。
检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
40500开炉方案
40500KVA电石炉开炉方案2011年06月18日一、组织机构：组长：安全主管：组员:二、开炉前的准备工作1、电石炉外围工序的准备工作（1）各种入炉原料应符合工艺控制指标。
（2）循环水系统运行正常，可以满足工艺使用要求。
（3）所有储备料仓及设备完好，可随时调用。
（4）所有员工岗前培训完毕并已上岗。
（5）所有供电系统达到送电要求。
（6）电石炉控制系统可靠，且达到手动操作要求，各种仪表显示准确，能准确反映实际情况。
（7）自控系统完整，报警系统可靠，CO检测仪完好。
2、电石炉本体设备（1）液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车、压放试车合格。
（2）电石炉受电设施（接触元件）按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
（3）炉盖、料管、护屏内的密封达到要求，底环安装合格。
（4）各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
（5）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（6）电极壳末端用厚度10mm的钢板封闭电极端头，尺寸如下图1：图1 单位：mm（7）拆除炉底护砖。
（8）压放电极：长度为底环以下2500mm（包括盆状端头）。
（9）在电极工作端头直锥以上200mm外至底环下200mm之间电极筒外壁等均钻直径5mm的逸散孔，孔距200mm均匀。
（10）装启动缸：在三相电极下端炉体底部各放置一个启动缸，启动缸由钢板焊制，钢板厚度3-6mm，规格φ1500×1500mm（高度），启动缸之间用2-3根φ25mm圆钢相连接，共计6-9根。
（11）砌筑假炉门：规格：长×宽×高=900×250×500（内孔尺寸）位置：由炉衬内侧砌筑至启动缸处，且用普通红砖4块封内口在三个炉门口放置圆木，在假炉门周围做防护。
3、装炉（1）在炉底平铺干焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）在启动缸内部装满干焦炭，粒度5-25mm。
（3）根据原料实际情况按一定配比加装混合料：石灰：焦炭=100：65±2注意：混合料不得进入启动缸内，角区的料应低于启动缸100mm 左右，四周高于启动缸400-600mm左右。
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2#炉开炉方案电石厂2011年11月28日电石一分厂1#炉开炉方案一、1#炉开炉领导小组及主要负责范围组长：冀斌副组长：张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波组员：沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍冀斌负责1#炉开炉总指挥工作；魏新民、张万龙负责炉本体开车工作；净化及上料系统开车工作李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作；沈伟伟、张玉平负责组织实施生产工作，并配合各系统开车准备工作。
刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作；郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产统计等工作；李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理1#电石炉开炉方案一、烘炉前准备工作循环水系统检查表2、烘炉工作完成后的清炉工作准备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰基本冷却变成灰白色，把12个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰清除后将炉底的所有杂物彻底清扫。
3、清炉前要求分厂安全组现场做好安全准备工作，防止清炉工作中的高温作业出现安全隐患。
二、开炉前的准备工作1、开炉前的准备工作（1）循环水已送至电石炉的三台积水分配器上，且压力0.3—0.35MPa,，检查所有使用循环水管路、阀门、设备等都有无漏水、断水现象。
（2）检查三相电极升降及压放系统是否工作正常，液压系统所有液压泵是否开启，油压控制在8－9MPa，油位控制在规定范围内。
（3）检查上料系统所有设备及控制仪表是否正常，确认可以使用。
（4）检查仪表盘是否已经有了35KV电压指示。
（5）三相变压器检查，确认符合送电要求。
（6）电气仪表对各控制点进行排查，确认可以正常使用。
（7）保证加糊皮筒可以正常使用。
（8）出炉系统符合送电条件。
（9）天车符合送电条件。
（10）三相电极密封、绝缘良好。
（11）安全员对1#炉周围实行危险警戒并作安全告知，检查消防灭火器是否充满，并且已放臵在规定位臵。
（12）检查压缩空气、氮气是否已送至电石炉，且压力指示已满足工艺要求。
（13）检查原料称量系统是否效验完毕。
、（14）沿炉底500mm高度打排气眼，以便炉内水分及时排除。
（15）炉底热电偶完好，温度低显示准确。
附：各事项确认表：三、送电前的准备工作1、启动缸安装：（1）在炉内1#、2#、3#电极下端放臵规格φ1800×1500mm×5mm的启动缸，启动缸用厚度为5mm的钢板制作，用φ20圆钢将三相导电柱连接起来（每两个导电柱之间至少焊2根。
最底层圆钢距离炉底100mm，两圆钢间距100mm）。
导电柱内装满兰炭。
启动缸焊缝必须满焊且焊缝必须朝向外角。
（2）三相电极筒内填加块状电极糊至4M2、将三个炉嘴与炉壳之间的间隙用炒热的冷捣糊倒实。
3、砌筑假炉门：用耐火砖砌筑假炉门，假炉门规格为1000×500×250mm（长、宽、高），炉门内设臵直径200mm一根圆木。
4、装炉：通过上料系统加料在炉底平铺一层厚为300mm的兰炭（粒度为5－25mm），在导电柱内装满同样粒度的兰炭。
5、放电极：将三相电极下放至以电极端头触到导电柱上部的焦炭为止，视电极端头形状，保证把持器位臵在600-800mm之间。
6、环形加料机料仓装料：装完炉后采用配比为63%的炉料填充料仓，填充量以各仓2－3批为宜，后将配比调整为58%，同时将13个料管在三层半处闭住。
四、送电：变压器送电前开送电作业票，电容补偿控制回路达到要求。
由电器专工检查确认后方可送电。
1、变压器空投试验（1）用电焊机检查电石炉的各绝缘情况。
（2）将三相电极提起至料面300mm，“星”接送电5分钟，观察馈电设备及其它设备有无刺火短路现象（变压器档位使用最低档27档）（3）经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电，将三相电极降至距料面150mm，电压升至2档，试送电5分钟，在此期间观察馈电系统、炉变设备及管路系统有无刺火及发红现象（包括三层半设备）。
（4）经第二次试送电观察馈电系统、炉变设备及管路系统有无刺火及发红现象（包括三层半设备）后，将三相电极提起至料面300mm，“角”进行试送电，电压升至2档，试送电5分钟，在此期间观察馈电系统、炉变设备及管路系统有无刺火及发红现象（包括三层半设备）经电工检查认可后，方可进行焙烧电极准备工作。
2、送电焙烧电极（1）将变压器一次测由“△”型改为“Y”型（2）关闭净化系统的原气烟道“手动闸门”，打开粗气烟囱PCV101B，打开2#、4#、6#观察门。
（3）启动三相电极的加热风机及加热元件（三相电极均开启24KW）。
（4）经与电气人员确认无任何问题后，由工段长下达送电指令（此时三相电极与料面坐实，当班主操按下送电按钮。
（5）下落电极以其触及料面进行送电引弧。
（6）待三相电极端头发弧正常后，适当下落电极，同时要注意保持三相电极持续触及炉料，但不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧防止刺破导电筒及电极壳外壁，观察到轻微放电即可。
可从观察门适当添加焦炭，以免烧损设备或电流太小，坚决不能使电极产生明弧现象。
（7）随焦炭温度的增加电极软化开始后，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当电极电流、电压、电阻能受仪表控制时使功率在500KW左右之后，可根据情况缓慢增加电流。
（8）电极焙烧分三个阶段进行。
a.电极糊融化阶段其热源主要靠电极加热组件加热、炉面传导热，电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化。
b.电极烧结阶段此阶段中主要控制电极糊挥发份过快挥发，其安全电流不得超过50KA，功率不超过7000KW。
c.电极石墨化阶段此阶段主要是增强自焙电极导电性能及机械强度。
焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，随时根据气体散逸情况判断电极的焙烧情况，并正确调节电流或增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，三天内禁止压放电极，三天后视电极情况适当压放电极，并逐步增加二次电压级数，产生弧光标准以不烧穿电极壳造成漏糊为准。
烧结逐渐成熟，导电能力增加，焙烧区逐渐上移已十分缓慢时，电极焙烧已基本完成.当电极焙烧时的电流及焙烧状况适当后可停电进行观察,焙烧电极大约需2-3天。
在电极焙烧的过程中视炉内电极情况适当放混合料。
（9）根据启动缸情况加混合料。
在保证启动缸不倒的情况下，适时在三角区内加入少量混合料，配比为63%，加装时三相电极内三角加装至略低于启动缸高度200mm,外围低于导电缸300mm, 炉壁周围以埋住假炉门为准,炉内料层呈馒头形状。
待启动缸快烧塌时，集中加入混合料，此时混合料的配比为58%。
（10）电极工作端焙烧好的长度达到工艺要求时（1900mm—2300mm），经电石工艺专工检查认可后，方可结束电极焙烧工作，完全投料要在炉温提起后投料。
（11）电极糊柱高度控制在3.5-4.0m左右。
（12）在整个焙烧的过程中，禁止提升三相电极。
（13）24小时以内将档位为27档，24小时以后视电极情况升档（随时观察电极建议两小时升一档电流提升3000Ａ）。
五、正常生产1、根据电极焙烧情况和电极长度，电极培烧大约48小时开始进行闭弧操作， 56小时三个眼轮流出，直到每个炉眼都出电石，电石炉可以停电倒“角”，一旦投入混合料，8小时后组织出炉，三个炉眼轮流打开，不一定出产量，但一定要排气。
2、待炉底温度达到100℃左右观察炉体气体逸散孔是否有水汽排出，由当班主操每小时用铁棒深入逸散孔进行检查，并填写检查表，当负荷为4000W时，若有水汽，至少半个班不能提升负荷；当档位为17档时，若有水汽，至少一天半不能提升负荷。
（附：1#炉开车期间炉体水分情况监测表）3、开炉期间遇有特殊情况，需及时汇报后进行处理。
1#炉试生产期间安全管理措施为保证1#炉安全顺利进行开车工作，保证生产作业人员、外来施工作业人员人身安全。
根据分厂现实际情况，制定本开车生产期间安全管理措施。
一、外来施工人员管理1、从送电之日开始，停止现场所有安装、调试、施工工作，特殊施工需经电石分厂开车组负责人同意后，安全员进行监护才可进行施工。
2、11月（10）日前生产作业人员培训合格后进入生产现场，严禁非本岗位人员进入生产现场，具体由工段主管，主操负责监督检查。
3、各施工单位（包括配合调试的单位）进入生产区域，要严格遵守《中盐吉兰泰热电事业部安全生产管理制度》。
4、动火、停送电、进入密闭空间等特殊作业，要依据《中盐吉兰泰热电事业部安全生产管理制度》办理相关作业票并严格进行审批程序。
5、安全员在开车生产前，通过分厂以书面形式，告之各施工单位，明确各项安全措施及要求。
6、工段安全员要负责对开车生产区域内（包括外来施工）进行综合检查、监督，检查内容包括特殊作业作业票、安全措施及现场执行情况等。
二、开车生产作业岗位人员安全管理1、开车前对各横班组织进行安全培训对应急预案学习，演练，要求有文字记录。
2、开车前对各个装臵设施进行安全大检查，检查后才可进行开车工作。
3、开车时必须配备2台CO检测仪，2台对讲机。
开车期间加强各设备的巡检频次，一经发现问题必须及时处理。
4、送电前，将设备、工艺、电仪等所有影响正常送电的缺陷进行消缺，完成后再送电，未完成不得送电。
5、送电前检查三相电极绝缘，保证符合要求。
6、检查并保证所有水路无漏点。
7、在送电前，保证1#炉摄像头完好，运行中通过摄像头观察炉面情况。
8、开车前对所有装臵进行安全确认，并且安排巡检工进行现场监护确认才能进行送电。
9、开车时接班主操组织开好班前会议，内容主要包括：（1）上班安全运行情况。
（2）本班工作安排及安全要求落实到位。
（3）劳保用品的规范穿戴。
10、运行工严格遵守段长的工艺调整，严禁私自调整工艺指数。
11、开炉期间，当班主操、副操、工段长、副工段长负责巡视检查，佩带CO检测仪，必须2人同时进行，先后相离5米，按照规定的路线、标准进行巡视。
12、进入开车生产区域所有人员必须按规定正确穿戴劳保用品用具，否则不准进入开车生产作业区域。
待1#炉投入混合料开始，如要到炉面查看，必须在停电后穿防爆服和防爆头盔后方可查看，电石炉未停电任何人不得到二层炉面观察炉况，如有必要观察炉况必须经厂长或副厂长的书面签字后方可实施。
13、送电前，将南北二层、三层楼梯口及南中控室门派专人看守，在安全警戒未解除前不得打开；在南楼梯口设立安全标示牌并派专人把守，把守人不得离开现场。
14、开车阶段每周各横班组织一次学习，学习内容包括岗位操作三大规程，事故案例及应急准备等。
15、开车阶段分厂每周组织进行安全综合大检查，对检查中发现的问题，以隐患整改通知书形式下发到存在问题的单位，相关单位必须按期完成整改工作，并及时反馈安全员处进行验收。
16、按设计要求设臵、摆放各类消防器具，每天检查状态作好记录，遇有特殊情况，使用消防器具后，应及时向安全员作出书面报告说明。