周浦镇小沥港路(年家浜-祝家港路)新建工程

一、技术标总体说明
1、编制依据
1. 本工程招标文件、答疑文件。

2. 上海浦东建筑设计研究院有限公司设计的图纸、相关的标准图集。

3.《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、《建筑安全生产监督管理规定》。

4.《上海市消防监督管理规定》和《施工现场防火规定》。

5.现行国家、地方及行业规范。

6.我公司类似工程长期积累的施工组织经验及施工能力。

7.现场踏勘了解的情况。

2、工程主要目标
2.1工期目标
我公司自报工期为210日历天,计划开工日期为2016年7月5日,竣工日期为2017年1月30日。

若由于我公司原因造成工程延期，我公司承诺每延误一天按合同造价万分之二处罚。

2.2质量目标
本工程的质量目标为一次验收合格率100%（以政府质监部门备案的质量等级为准），质量违约处罚金额为合同造价百分之二。

2.3安全生产目标
安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素。

安全生产总控制目标：做到施工期间无重大伤亡事故，无等级火警事故。

2.4文明施工目标
遵照《上海市建设工程文明施工管理规定》及上海市人民政府令第48号“上海市人民政府关于修改《上海市建设工程文明施工管理规定》的决定”及合同附件的规定要求执行。

二、施工组织设计
1、工程简述
工程名称：周浦镇小沥港路（年家浜路-祝家港路）新建工程
工程位置：北起年家浜路、南至祝家港路。

本工程实施范围北起年家浜路（K0+000），包括半个交叉口及机非分隔带开口，南至祝家港路（K0+399.567）包括半个交叉口，路线全长399.567米；按规划红线16m实施，城市支路。

工程主要建设内容为：道路工程、雨污水排管工程、交通标志标线、信号灯、人行护栏、绿化工程等相关附属设施。

（1）道路工程：
道路全长399.567m，红线宽度16米，道路断面是3米人行道，10米车行道，3米人行道，道路东西两侧C30混凝土挡土墙约286m。

（2）排水工程
本次排水管工程采用开槽埋管施工。

污水管管道采用DN300 HDPE承插式双壁缠绕管，橡胶圈接口，基础采用砂砾垫层基础，雨水管道采用Φ600-Φ800钢筋砼承插管，“O”型橡胶圈承插式接口，混凝土基础。

（3）桥梁工程
1座七灶港桥，跨径组成为22m+22m+22m=66m，桥梁横断面由一幅桥组成。

上部结构22米空心板，下部结构桥墩下采用Φ800钻孔灌注桩。

2、各分部分项工程的主要施工方案及技术方案措施
2.1.工程施工准备工作
2.1.1.施工前对设计施工图纸及有关文件进行认真学习和研究，领会设计意图和技术要求。

根据设计施工图纸和有关技术资料及文件，会同有关人员进行现场踏勘调查，认真校对与核实，对施工范围内地形、地貌要充分了解，发现问题，逐一记录，以待解决。

2.1.2.根据本工程的特点，新建道路无排水系统，为此应重点了解周围的排水情况，以便考虑施工期间的排水措施，解决施工期间雨季、汛期和暴雨期间的排水问题。

2.1.
3.施工前必须召开有关工程配合会议，取得有关单位和部门的支持，搞好协调
配合工作，还必须办理各种施工许可手续，办理好管线执照、施工执照（包括掘路执照、施工许可证及临时占用道路许可证等）。

2.1.4.进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，按分部分项工程项目，编制施工工艺卡，编制详细的施工进度计划，以满足招标文件中施工进度要求。

2.1.5.根据材料、机械、劳动力计划，将落实原材料、砼成品的供应厂商，做好机械、劳动力的调配安置工作。

2.2.工程施工测量
2.2.1.设置控制网
施工测量是一项重要的工作，是确保工程整体质量的基础性工作，必须高度重视。

根据设计交底的桩位和坐标的已知点的点位及成果表，对己知点进行踏勘，应有设计方测量者伴同找到已知点位置，并检查点位是否正确或碰动，如符合要求后方可进行下道工序。

2.2.2.标高和坐标的测量
一般提供已知点的密度不能满足施工要求的，应根据实际情况加密二级导线及四等水准，加密方法可用典型图形或线形锁组成二级导线。

二级导线测设使用索佳J2全站仪、托普康GA2经纬仪，加密导线测量精度根据国标二级等导线精度要求，所有资料汇总及手薄均按有关规定执行。

四等水准点设置可利用二级导线的埋石点，也可以在较稳定的基础及固定物上，但要埋设钢制作的点位，我们一般用冲击钻打眼埋设。

三等水准的测设方法及精度要求均按有关规定进行，因已知点之间的距离估计不会超过一公里，故平差方法比较简单，用N3水准仪往返一测回进行测量，并复核测回闭合，闭合差不得超过12√L㎜，其中L为两点之间水平距离，单位以公里计。

临时水准点道路200m内设置一个，下水道100m内设置一个，桥梁河岸二侧各设置一个，桥梁坐标控制点河岸二侧各设置一个。

上述完成后，填写好测量资料交有关部门检查、验收，确认符合精度后方可施工。

2.3.排水工程主要分部分项工程的施工技术方案措施
本工程下水道污水管道管径DN300，雨水管DN600~DN800采用PH-48钢筋砼承插管，窨井盖采用防盗性钢纤维混凝土盖板（机动车道下采用D400级，其余采用B125级），根据规范排通图中检查井砼小于C25的改为C25,厚度增加5㎝。

本工程下水道、雨污水排水管道施工均采用开槽埋管施工工艺，槽形采用直槽开挖，
施工按92版《上海市排水管道通用图》特殊窨井采用82、83版，HDPE管施工按《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）要求施工。

雨污水排水工程施工沟槽深度小于3m采用明排水及满堂列板支撑围护施工，沟槽大于3m采用轻型井点降水及钢板桩围护支撑施工。

管道穿越明浜或暗浜，需挖除淤泥至原状土，再用二灰间隔土回填分层夯实至沟槽基础底，该范围内的检查井及砼管道基础均采用钢筋砼基础，管道覆土不足0.7m均应采取加固措施，施工前必须对接入原有窨井的井位及管道标高进行复核，无误后方可施工，预留井位置在人行边线外2m处，预留井外侧预留管道一节管口暂用砖墙封堵。

2.3.1.下水道施工工艺流程
开槽埋管包括沟槽放样，抽槽井点降水、开挖土方、围护支撑、基础、排管、接口、窨井、磅水、黄砂坞膀、覆土等开槽埋管全过程，施工工艺流程如下：
2.3.2.沟槽排水措施
（1）本工程处在水乡地区,工程周边均是河网，地下水位较高，施工时应根据实际情况进行调整，一般的施工管道埋设深度小于3m采用集水滤井明排水，大于3.0m以上或遇流砂地区采用轻型井点排水的施工方法，轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成，在井点平面布置上开槽埋管沟槽小于4m采用单排线状井点平面布置，轻型井点管间距选用1.2m。

根据施工中降低地下水位的需要，井点管埋设深度不包括滤网应满足下列要求采用计算公式如下：
H≥H1+h+IL+0.2
其中: H1---井点管埋设面至槽底的距离(M)
h---降低后的地下水位至槽底的最小距离,一般应≥50㎝
1---滤管长度
I---地下水位降落坡度,环状支井点为1/10，线状井点为取1/3—1/4
L---井点管至需要降低地下水位的水平距离，当环状井点为井、点管至沟槽中心底的距离，单排井点时为井点管至沟槽对侧底的距离，井管槽应与临时排水沟连接，以利排除冲沉井管时的工作水。

（2）井点质量要求，井孔应垂直，孔径、孔深应符合井点施工组织设计要求，管路联接部位，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水、真空度、工作水压力均应达到规定要求，井管上口封土要严密。

施工期间，井管有效率应达总根数的95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的2根井管不得同时失效，关键部位的井管不得失效。

2.3.3.沟槽开挖及围护方案措施
本工程采用直槽断面开挖，管道埋深小于3m，采用满堂列板作支护，大于3m采用钢板桩支护。

具体土方开挖及支护措施如下：
（1）开槽埋管施工过程中，开挖排水明沟或临时管道作临时排水的措施，雨季施工要重视和预防地面积水，倒灌沟槽力求做到雨后不积水，同时还应做好沟槽内的明排水，严禁水中作业及槽底泡水。

（2）土方工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅，机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，机械挖土应挖至槽底标高以上20公分，再用人工挖除、修正槽
底，边挖边修，符合要求后，并立即进行基础施工，槽边堆土高度不大于1.5米,离沟槽边不小于1.2米。

挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，机械挖土在钢板桩支护沟槽地段，挖土采取后退式挖土方法。

（3）横撑列板在挖土深度至1.2米时，必须撑头挡板，若开挖遇土层松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，并注意随时检查牢固性。

撑板要求，横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。

铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#至12#铅丝绑扎牢固。

（4）钢板桩入土深度应根据土质情况及沟槽深度进行计算，钢板桩入土深度和沟槽深度的比值一般大于4m采用0.5系数，小于4m采用0.35系数。

钢板桩排列采用沟槽深度小于4米用平排式（），沟槽深度大于4米用咬口式( )，打钢板桩用0.6~1.2吨柴油导轨式打桩机，打桩时应尽量做到横平竖直，板桩顶部载桩帽，不管用任何形式，质量要求板桩挺直，咬口式槽边咬口紧密，垂直度良好密缝，若不密缝应用木板或草包填塞。

2.3.4.管道基础施工措施
（1）本工程管材DN300采用HDPE承插式双壁缠绕管，DN600~DN800采用PH-48钢筋砼承插管，根据设计管材HDPE承插式双壁缠绕管采用砾石砂基础，PH-48管采用砼基础，基础施工前应清理底层土，并根据管道中心位置用高程样板校核高程及中心线，如合格即可基础施工。

（2）管道基础施工操作保证质量措施
沟槽挖土如遇超挖，应用砾石砂或旧料填实(具体请设计确认)，不得用土回填。

砾石砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

排管前应对砾石砂标高进行检查，HDPE承插式双壁缠绕管黄砂垫层合格后方可进行下道工序排管，HP-48钢筋砼管可浇筑砼底板。

质量检验标准允许偏差，基础宽度不小于设计宽度，高程-15mm，厚度+0、+10mm，中线每侧宽度+0、+10mm。

2.3.5.管道铺设技术措施
根据管道材质在管道铺设前应对管成品进行外观质量检查吊运应选用相应的工具和方法。

操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1米，铺设管道时应注意
以下几点：
（1）排管时,应以管内底标高为准，质量要求允许偏差管内底高程+20、-10mm，中心线20mm，坞膀高度±20mm。

（2）承口和插口用水清洗干净,排管道从下游开始向上游,承口向上,插口向下,用水平尺校正坡度,用管边直线校正管道中心位置,每二节管用高程样板复核一次管底标高，管道铺设应顺直，每只沟管应垫实稳固,排好后不得摇动。

管底坡度不得有倒落水，排管时，基础面应无淤泥等杂物，排好的管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

（3）管道接口根据管材而定，为确保接口良好，施工均应符合质量规程验收要求，雨水管在流砂地区每四节段抽磅一节，污水管每节段均要磅水,检验合格后方可进行管道坞膀。

（4）管道铺设示意图
2.3.6.管道坞磅和沟槽复土施工措施
沟槽复土应在全部隐蔽工程验收合格后进行，HDPE管道及PH-48钢筋砼承插管黄砂均坞磅至管顶以上50㎝黄砂坞磅，验收合格后，已具备复土条件，均应及时复土，复土前必须将槽底杂物清理干净，复土沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐蚀土及有机物质，大于10公分的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

用韦伯夯实机夯实，在复土时应注意以下事项：
（1）复土时槽边应有护轮安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故，黄砂坞膀达到标高密实后，然后用素土分层夯实回填，松土厚度为30公分，回填直至所需标高。

质量标准胸腔部分密实度≥90%，管顶以上50公分内密实度为≥85%，管顶以上50公分外，密实度≥95%。

（2）横撑列板拆板和复土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。

拆板与复土应交替进行，当天拆板应做到当天复土，当天夯实，接近地面两块撑板，应留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂，打钢板桩施工管段应等回填土密实后，再拔除钢板桩，同时应及时灌砂填没拔除钢板桩的孔隙。

2.3.7.砖砌窨井与进水口施工技术措施
（1）本工程砖砌窨井施工时砌缝应错开，墙面平直，边角整齐，宽度一致，沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm拱圈高度为250mm，若管径≤600mm拱圈高度为125mm,砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆抹面，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面要先外壁后内壁，抹面厚度一般控制刮糙10mm以内，抹面15mm。

施工中用直尺刮平，木抹搓平，表面要粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后要及时粉刷两道水泥砂浆并压实抹光，窨井流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。

安放盖板时根据道路横坡度宜分几次校正，符合标高后，应用砂浆填实、坞牢，安放铸铁盖座前应用砂浆铺在凹槽内，校正标高后再安放盖座，并在盖座四周用C20 细石砼坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。

（2）质量要求：
窨井：井内尺寸±20mm，井盖高程与道路标高一致，井底高程≤Φ1000，允许±10mm，≥Φ1000允许±15mm。

进水口：井内尺寸+20mm，井内管口高度差+10mm、-20mm。

2.4.桥梁工程主要分部分项工程施工技术方案措施
2.4.1钻孔灌注桩基础施工
(1）围堰
本工程的七灶港桥桥墩处于河道里，此河道为不通航河道,在进行桩基础施工时，需先进行围堰施工。

其围堰工程的施工方法如下：
在施工前先对围堰地段的范围进行测量放样，待放样好后，清除围堰地段河床范围内的淤泥和杂物，防止河道内淤泥层过厚影响灌注桩的质量。

投放装袋量为1/3、1/2的土袋，袋口应用麻绳或细铁丝绑扎、并进行抛投或码堆、不宜抛投的应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝、当位于河道中心可采用袋装小卵石或粗砂以免离析。

必要时用木桩、钢板打入河床进行加固。

根据要求堰顶需高出水面1.5 m，堰筑仰水面边坡为1：2.5，背面边坡采用1：2。

岛面以上0.5m用硬塑性粘土填筑，为钻孔施工创造良好环境。

水面上的填土要分层碾压密实。

待围堰围至预定位置时进行边坡加固防护，为避免冲刷可用毛石码砌，土袋码堆等方法。

(2）桩机就位
场地平整后对桩机摆放位置进行处理，碾压夯实地面，如遇软弱地基，可采用回填块石、碎砖块等，或在其上铺钢板，以保证停放桩机要求的承载力。

用起重设备将桩机吊放到指定桩位后，再进行调整后准确就位。

(3）护筒安放及垂直度的控制
查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高 2.0~2.5m，让钻头的中心对准桩位，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面30～50cm，埋入土中应不少于1.0m。

当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1.5~2.0m。

护筒平面位置偏差≤5cm。

(4）钻孔
为了保证施工质量，桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24h 以后，才能开始。

根据本工程的施工特点，桩基采用钻机进行施工。

成孔是控制桩基质量及工期的关键工序。

钻进时要控制好泥浆的质量，桩基钻孔前需对泥浆进行反循环，先往孔底注入优质的膨润土泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。

在河床砂土层钻进时，加大泥浆的浓度，必要时抛填粘土、片石以防漏浆，若发现有泥浆漏失，应及时补充泥浆，使孔内液面保持稳定后方可继续钻进。

桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。

(5）清孔
当钻孔达到设计深度，经监理确认后，开始清孔。

清孔采用抽浆换浆法进行，钻头提起距孔底20-30cm时，采用稍高的转速转动钻头，一边继续气举反循环，把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充以净化后的优质泥浆，保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止。

(6）钢筋笼的制作与安装
⑴钢筋笼制作：
钢筋笼加工场地拟设在基地，钢筋加工好后，运到现场进行拼装。

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。

要确保钢筋的位置、间距及根数的准确，纵向钢筋接长用搭接焊，受力主筋的搭接焊长度双面焊为5d，单面焊为10d。

⑵钢筋笼的吊装：
制作完成并验收合格后的钢筋笼，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。

(7）导管安装及其水密性试验
灌注水下混凝土的导管壁厚不宜小于5mm，内径选用250mm，两管之间接头可用法兰接头，导管使用前，须进行水密性及压力试验，吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。

(8）水下混凝土浇注
混凝土满足设计要求的抗压强度等级，抗渗性能等指标。

为保证混凝土的自密实和连续工作，混凝土的坍落度控制在180～220mm。

隔水栓宜用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。

采用导管法浇注水下混凝土。

在浇注过程中应注意埋管深度控制在2～6m范围以内，并做好浇注记录。

本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30水下混凝土。

钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该桩孔进行隐蔽工程验收，合格
后及时灌注水下混凝土，灌注前复测沉渣厚度。

第一次灌注混凝土前，对所有灌混凝土量进行计算，并同实际能提供的混凝土量比较，保证导管埋管要求。

混凝土浇筑时由吊机吊着导管，进行上下移动；搅拌车落混凝土入集料斗再入导管内。

灌注后砼面要比设计桩顶标高高出1.0～1.5m，每桩做二组砼试块。

(9）护筒拔除
混凝土浇注完毕后，要尽快将钢护筒起拔，防止混凝土与钢护筒粘结在一起，加大拔管困难或无法拔除。

起拔钢护筒可用履带式起重机或自制拔管器辅助起拔。

(10）桩基础检测：
桩基础施工完成后，在承台施工前，必须按设计及规范对桩基进行质量检查，检测桩具体桩数和桩号由设计和监理确定。

因此对需要做检测的桩，在施工时必须注意预埋测试管线。

2.4.2下部结构施工
2.4.2.1承台施工
(1)基坑开挖，承台基坑一般采用放坡开挖，放坡坡度根据土质、基坑深度按照规范标准综合确定。

采用机械配合人工开挖，机械开挖预留20～30cm厚用人工挖除，以减少机械对基坑底的扰动。

挖出的土方除预留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。

基坑开挖较承台尺寸每边多出1.0m，并在四周挖设集水边沟及时排水，以便于施工作业。

基坑挖至设计标高后，立即请监理进行验收。

(2)模板安装，基础模板采用建筑钢模，四周用方木支撑加固。

模板表面清理干净，涂脱模剂。

模板安装就位后复核其中心位置并检查垂直度。

承台模板安装见下图
图2.5.3-1承台模板施工示意图
基坑围护栏杆墩柱钢筋
组合钢模
10×15cm方木支护
说明：
1、承台模板采用组合钢模板，四周支撑分四层支设。

2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。

承台模板施工示意图
(3)钢筋、混凝土施工
○1钢筋采用现场加工、绑扎成型，并将盖梁预留钢筋安装准确。

○2混凝土采用集中厂拌、混凝土罐车运输、吊车提升或泵送入模。

○3混凝土入模后及时振捣，不能过振或漏振，每一个基础一次浇筑完成，混凝土表面及时收浆压平。

○4混凝土终凝后，及时覆盖、洒水养护。

○5待基础混凝土达到设计要求后，拆除模板，经监理工程师验收合格后回填。

2.4.2.2桥台施工
本工程桥梁的桥台为埋置式桥台。

具体施工工艺如下。

(1)复核桥台顶面中心位置及标高。

(2)桥台基坑开挖后，夯实基底，浇筑C15砼垫层。

(3)模板安装
考虑到背墙高度，台帽、背墙一次浇筑成型。

台身模板采用竹胶板，背衬方木骨架，分片安立。

模板采用无内拉杆设计，为保证模板刚度与稳定性，采用槽钢与方木组成支撑体系，以确保桥台外观质量。

(4)钢筋、混凝土施工
台身钢筋采用在钢筋棚内集中弯制，现场绑扎成型。

台帽因面层钢筋较密，混凝土拌和物送至桥台顶工作平台，然后人工送入模内。

混
凝土采用集中拌制。

利用塑料薄膜覆盖，外盖麻袋，洒水养生。

(5)台后填土必须在台身砼强度达到设计要求后方可进行。

台身周围50cm范围填土采用小型振动夯夯实，防止对桥身产生过大挤压。

2.4.2.3桥墩盖梁施工
（1）盖梁施工采用在墩柱顶位置附近预留孔，插工字钢作牛腿，并在牛腿上架设I字钢或贝雷架，形成支撑梁，然后在其上搭设支架模板为保证本工程盖梁施工的外观质量，模板采用整块定型钢模，板面采用5mm厚的无缝钢板，用7.5cm宽、5mm厚钢板及［10槽钢作肋，使模板连成一个整体，横向用Ф16拉杆对拉固定。

（2）钢筋绑扎：钢筋由加工场下料加工后运到现场进行焊接及绑扎施工，墩身主筋均采焊接。

在钢筋骨架外侧挂弧形水泥砂浆保护层垫块，水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。

（3）砼浇筑：墩身砼采用C40砼。

砼采用25T汽车吊吊罐或泵送进行砼的浇注施工（视现场施工条件而定）。

在采用吊车加吊罐进行砼浇注时，用串筒辅助下料，坍落度控制在50mm~70mm内。

若采用地泵进行砼浇注时，坍落度控制在130mm~150mm内。

每层砼浇注厚度为30cm，插入式振捣棒振捣密实。

拆模后用薄膜包裹结合淋水进行养护，保证砼施工质量。

待梁砼强度达到设计强度的85%后拆除底模和支架。

在混凝土浇筑过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止浇筑。

2.4.3桥梁板梁施工
本工程所有先张法空心板梁采用有资质、经验的生产厂家集中预制，现场吊机架设的方法。

本施组板梁生产工艺略。

2.4.4 板梁架设方案
本工程所有板梁架设采用50吨履带式起重机，边跨22m板梁采用50t吊机单机吊装，中跨22m板梁采用双机抬吊架设。

50t平板车运送板梁。

考虑现场工期紧，场地紧张等原因，预制完成后的板梁尽量运至现场后直接架设，如遇特殊情况在材料堆场临时放置，但应尽快吊装到位。

空心板梁架设时做好配梁，每跨采用预制时间相近、上拱度较为一致的板梁，确。