番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程

番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程
番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程
1 工作程序：
蒸发器750t/d,1500t/d ,预蒸发1000t/d
1.1 开机预备检查：
1.1.1外部设备检查：
1.1.1.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力正常。

1.1.1.2各循环泵和出料泵的机械密封冷却水以及真空泵的密封水供应正常。

1.1.1.3各电机的断电开关都处于接通位置。

1.1.1.4各阀门设置正确：
真空破坏阀关闭。

所有排底阀关闭。

浓度计出口阀关闭小半，进口阀全开。

1.1.2主控室检查：
1.1.
2.1各气动阀门的选择开关设置正确。

1.1.
2.2各参数设置正确：
各效和果汁罐设定合适的液位及液位报警的最高/最低/最小值。

选取合适的一效汽轮机转速。

选取合适的出料浓度。

选取合适的真空报警的最低值。

1.2 开机：
1.2.1启动真空装置：
关闭各效进料手动阀门，启动真空泵。

当真空到-0.85bar时，同时启动冷凝器循环水泵和冷却塔循环水泵。

当真空到-0.90bar时，在确定果汁罐足够的液位后，蒸发器三效允许进料。

1.2.2上述操作完成后，蒸发器开始进料，具体操作如下：
三效进料：打开三效进料阀，启动三效喂料泵，果汁开始进入三效，当液位达到设定值后，启动三效循环泵。

二效进料：三效液位再次达到设定值后，打开二效进料阀，启动二效喂料泵，当
二效液位达到设定值后，启动二效循环泵。

一效进料：二效液位再次达到设定值后打开一效进料阀。

此时，一效产品液位已达设定值，开启一效循环泵，开始浓缩：一效允许进汽。

设定阀门开度为一个合适的值，再缓慢打开手动蒸汽阀门，启动一效凝结水泵并启动二、三效凝结水泵，启动冷却塔风机，为出料泵设定一个合适的转速，产品浓度到设定值时，设定出料泵为“AUTO”。

如果下道工序已准备好，产品可以向下道工序输送。

1.3 设备运行正常条件下，设备全自动运行，此时，应做好以下各项工作：
1.3.1定时从视镜处观察各效实际液位与显示液位是否一致，不正常时应根据实际情况调整。

1.3.2定时观察各效室内产品的循环状态。

1.3.3与前处理协调，保证果汁罐有足够的液位。

果汁罐液位低时，蒸汽阀VV1 自动关闭。

1.3.4定时检查泵的机械密封冷却水供给情况。

1.3.5经常注意浓度仪的显示情况，不正常时要及时清洗，及时取样检测，保证产品的正常输送。

1.3.6进入冷凝器的循环水，出口水温和入口水温之间偏差不能太大，如果偏差超出太多，通过增大进、出口阀门开启度来提高循环水量。

1.3.7控制各效温度，三效≤51℃；二效≤72℃；一效≤85℃；水温≤45℃。

1.3.8根据化验结果的浓度，必要时调整。

1.4 临时停机：
如果生产期间设备被要求临时停机：关闭蒸汽手动阀，设定蒸汽阀门为“CLOSE”,停止凝结水泵，停止出料泵。

重新开机：设定蒸汽阀门为“AUTO”，缓慢打开蒸汽手动阀，启
动凝结水泵，启动出料泵。

1.5 运行中电力缺乏时的处理：
如果电力不足，电机全部停止，及时关闭手动蒸汽阀。

当电力恢复正常时，启动真空泵；启动冷凝水泵和冷却塔循环水泵；启动物料循环泵；启动各效喂料泵；设置蒸汽阀门为“AUTO”,蒸汽
恢复时，缓慢打开手动蒸汽阀至最大，并启动凝结水泵；产品浓度恢复正常时，启动产品出口泵。

1.6 结束生产：
当停止供料后，蒸发器需要进行倒空操作，即继续浓缩残余的果汁，直到产品基本全部输送到下道工序。

1.6.1设定蒸汽阀门为“OPEN”,并设定合适的蒸汽压力。

1.6.2倒空三效：在确定果汁罐的果汁全部输送到三效后，停止三效喂料泵，并观察三效液位，在三效液位最低液位报警后，停止三效循环泵，并设定三效加热阀门为“OPEN”,由二效喂料泵继续送料。

1.6.3倒空二效：当三效完全倒空后，停止二效喂料泵，并设定二效加热阀门为“OPEN”，由一效喂料泵继续送料，继续输送产品，在听到有物料撞击蒸发室内壁的响声时，加适量的水到二效，直到产品基本输送完后停止二效循环泵。

1.6.4倒空一效：在一效的产品达到设定浓度后，设定一效蒸汽阀门为“CLOSE”,完全关闭蒸汽手动阀，停止凝结水泵，由产品泵继续向下道工序送料，在最低液位报警时，关闭汽轮机进汽阀，停止循环泵。

停止真空泵，打开真空破坏阀，停止冷凝水泵和冷却塔循环水泵。

产品完全倒空后，停止产品泵。

1.6.5清洗：
生产结束后，开始设备清洗。

清洗过程是：水洗（1 次或2 次）→碱洗→水洗（1 次或2 次）。

必要时酸洗。

1.6.6水洗：
倒空结束，首先应用水清洗设备，操作如下：
从前处理进水，到果汁罐，用三效进料泵进水，或直接从三效进
水，也可同时进水。

水依次进入各效，达到设定液位依次启动各效循环泵，使各效的水进入循环状态，并保持此状态15-30分钟后排水。

如果还有残余果汁，可重复此操作。

1.6.7碱洗：
用水清洗干净后，采用烧碱溶液清洗设备，操作如下：
设定各效的液位为较低的数值，然后加水到各效，使液位达到当前设定值，并以此启动循环泵，然后停止进水。

打开一效人孔，加入适量烧碱后关闭人孔，设定一效液位较生产时高的数值，液位再次达到设定值后，重复此操作，依次加烧碱进二效、三效。

各效液位都达到较高的设定值后，停止加水，准备进蒸汽。

设定VV203、VV208、VV201 为“OPEN”，VV205、VV209 为“CLOSE”,给蒸汽压力一个较小的设定值，缓慢打开蒸汽手动阀少许，并打开二效和三效清洗用手动
蒸汽阀，当一效溶液温度到70℃时，关闭蒸汽手动阀，设定VV201、VV203、VV208为“CLOSE”,保持此状态2-4小时（视清洗效果确定）。

停止各效循环泵和喂料泵，排空碱液。

1.6.8水洗：
碱洗结束后，再次用水漂洗设备，以便清除全部残留烧碱。

1.6.9酸洗：
用水清洗干净后，采用硝酸溶液清洗设备，操作如下：
设定各效的液位为较低的数值，然后加水到各效，使液位达到当前设定值，并以此启动循环泵，然后停止进水。

打开一效人孔，加入适量硝酸后关闭人孔，设定一效液位较生产时高的数值，液位再次达到设定值后，重复此操作，依次加硝酸进二效、三效。

各效液位都达到较高的设定值后，停止加水。

保持此状态30-60分钟。

停止各效循环泵和喂料泵，排空酸液。

1.6.10水洗：
酸洗结束后，再次用水漂洗设备，以便清除全部残留酸液。

1.7 停机：
清洗阶段结束后，最后停机直到下一个生产阶段。

停止全部运转泵。

打开全部排空阀。

关闭自来水总截止阀。

关闭冷凝器进出口水阀门。

关闭压缩空气阀门。

将电器仪表盘电源手柄旋至切断位置。

2 操作要点：
2.1 要经常用浓度计测实际酱液的浓度与折光仪所显示读数比较调整误差。

2.2 为保持系统内部真空，需保证原汁罐内的果汁有一定的液位。

2.3 检查冷凝器排出水温在50℃以下。

2.4 经常检查冷却塔水位，保证冷凝器用水。

2.5 每次设备清洗完后,都要打开各效人孔，检查清洗效果，打开加热器,检查是否焦糊，列管是否堵塞，加热管道堵塞，应及时疏通处理。

2.6 清洗设备时，严禁将水喷入润滑油路及电器设备。

2.7 打浆机和精制机出渣口容易堵塞，应经常检查。

2.8 操作人员必须认真阅读标示牌上的信息，以免各种伤害事故的发生。

2.9 所有的安全装置必须开到正确位置，不要试着取消安全装置。

2.10设备处于自动运行模式时，须通知相关人员。

2.11所有的转换开关和安全装置都须做日常检查。

2.12在进行维护和修理工作时，必须关掉断电开关
2.13不要穿戴有装饰的衣服以免在维护和操作设备是被挂住。

2.14保持地板和控制台周围清洁和自由通畅。

2.15需注意设备上的各种警示牌。

2.16工作人员没有权力操作别岗位的设备。

2.17在使用片碱、硝酸时要注意安全，佩戴防护手套、护目镜；使用后的包装物放到指定地点。

2.17.1对由于操作不当，化学危险品的液体迸溅到身体上，要立
即用清水冲洗，严重的到医院紧急处理。

2.17.2如因碱液腐蚀造成储罐泄漏，及时用清水稀释排入废液池中收集，再及时对泄漏部位进行堵漏处理。

2.18影响产品质量的因素：
蒸汽压力、真空度、自动浓度控制仪、液位传感器、温度、水、设备的清洗、浓缩时间、各效液位的稳定性
2.19影响产品质量的指标：
感观指标、浓度指标。

3一般正常生产时的工艺参数范围如下表
4质量记录：
蒸发浓缩工序运行记录
双联过滤网清洗检查(CCP2)记录（1#生产线）设备清洗验收记录。