高层建筑岩棉保温层代替外墙模板一体化施工技术

高层建筑岩棉保温层代替外墙模板一体
化施工技术
摘要：在建筑工程领域，推广绿色节能装配式建筑结构体系是国家基本建设的国策，目前钢筋混凝土剪力墙结构外围护墙多数采用B级防火的聚苯板、石墨聚苯板等材料，自燃温度低，易引起火灾，长期使用后，易老化且掉落，存在较大安全隐患。

高性能岩棉保温模板一体化组合墙板，既符合节能要求，又可兼作现浇钢筋混凝土剪力墙的外模板，与结构形成一体化，节约了外模板，且墙板与混凝土之间采用锚栓连结，锚栓与混凝土锚固可靠，与主体结构完全可以达到同寿命周期，可在现浇剪力墙结构中广泛采用，达到节能与结构施工一体化。

关键词：岩棉保温层；复合外墙模板；一体化；
1.
目的、任务和意义
高层建筑岩棉保温层板采用工厂化制作，外墙保温兼做剪力墙外模板，采用传统的施工工艺和施工习惯施工，工程量显著减少，外墙保温施工与主体施工同步进行，总体施工工期缩短，成本降低。

通过研究，分析、总结岩棉保温板一体化组合墙板的结构模式以及岩棉保温层代替外墙模板一体化施工中各施工阶段的施工工艺。

为今后类似工程提供技术支撑和借鉴。

2．岩棉板（沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板）的类型与特点
1)沉降法岩棉板的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压进入固化炉。

沉降室法岩棉的纤维味平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。

2)摆锤法岩棉板是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法,先由捕集带收集
较薄的岩棉层,经摆锤的逐层叠铺,达到一定的层数和厚度,由加压辊进行压制,进
入固化炉固化,再经冷却、切割、包装等工序制成成品。

这种方法改善了棉层及
所含粘结剂的均匀程度,并且由于棉层叠铺时产生的斜度,纤维呈部分竖向分布,
因而抗压强度和层间结合强度得到提高。

3)三维法岩棉板是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层,通过机械方法改变棉
层的分布方向,从而形成高强度的三维岩棉产品,三维法岩棉纤维呈三维分布,抗
压强度高,不易分层和剥离。

3.岩棉保温板一体化施工
3.1岩棉保温模板一体化组合墙板
3.1.1岩棉保温模板一体化组合墙板构造
该一体化组合墙板包括设置在钢筋混凝土剪力墙外侧的复合外墙板，复合外
墙板由多块纵向插接的模板构成，每块模板包括两侧的水泥纤维板和中间的岩棉板，在水泥纤维板上均设有相互交错的竖向加劲肋和横向加劲肋；相邻两块模板
之间采用竖向的凹凸插接拼装；复合外墙板与剪力墙之间通过对拉螺栓连接固定；复合外墙板采用锚栓与剪力墙钢筋笼锚固。

其中的复合外墙板兼作现浇钢筋混凝
土剪力墙的外模板，节约了外模板，且复合外墙板与剪力墙之间采用锚栓连结与
主体结构达到同寿命周期。

3.1.2安装工艺流程
岩棉保温外模板排板→弹线→裁割（现场或工厂）→安装锚栓→绑扎钢筋及
垫块→立岩棉保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板
双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→养护→内模板及主、次楞拆除→
拼缝及阴阳角处抗裂处理→找平砂浆施工→耐碱玻纤网布增强抗裂砂浆施工→饰
面层施工。

3.2外墙保温板安装
（1）排板
在保温板安装前，先根据剪力墙尺寸预排板，排板时要注意以下原则:
1)按照剪力墙轴线进行编号，并做好标记。

2)根据保温板规格从中央向两侧排板，且尽量使用标准板。

3)如遇门窗洞口或预留洞口，要严格按照图纸门窗表尺寸及位置画出详图，并提前加工做好标记。

4)门窗洞口、预留洞口周边及剪力墙边缘部位保温板宽度尺寸不宜小于
200mm。

（2）加固措施
安装保温板要做到边安装边加固，每块板与剪力墙竖向钢筋采用“L”型钢筋固定，相邻两块保温板采用“H”型专用塑料辅助固定件将保温板锁死。

（3）细部处理
保温板安装完毕后，剪力墙根部内收3mm～5mm，保证拆模后底部尺寸与上口尺寸平整。

所有板缝部位采用泡沫剂灌缝处理。

每层保温板安装前必须在剪力墙部位弹出水平控制线，以确保每块板的接缝严密、排列整齐、上下口对应。

岩棉保温外模板拼缝处、阴阳角、与砌体交接处以及门窗洞口处均采用抗裂砂浆补缝找平，砂浆内铺设200mm宽耐碱玻纤网布增强。

（4）锚栓安装
锚栓每平方米应不少于7个，随高度增加，根据设计风压计算增加相应的锚栓数量，安装孔距岩棉保温板边缘应不少于50mm，锚栓螺杆浇筑混凝土内的长度不低于35mm。

门窗、墙体转角等部位应增加锚栓的个数。

3.3模板安装技术
首先，在施工楼层弹出模板控制线，根据图纸尺寸提前配模，配模时，做到
以下几点:
1)尽量使用整块模板。

2)模板拼缝部位尽可能与保温板接缝部位错开。

3)模板内侧要平整，接缝部位要严密。

其次，安装模板时，要调整好垂直度，确保固定牢固，需要穿插对拉杆部位
提前在模板与保温板上留孔，严禁现场打孔。

且穿墙螺杆在保温板部位采用镀锌
薄钢板筒将保温板切成圆孔，使穿墙螺杆完全穿透保温板，且在穿墙螺杆外侧加PVC塑料套管，以确保穿墙螺杆拆卸方便，最后待拆模后将穿墙螺杆孔采用泡沫
剂封堵。

最后，模板安装就位后，严格检查模板垂直度，然后在剪力墙上口部位
的岩棉保温板顶部采用木竹胶板封头，防止混凝土浇筑时将岩棉保温板碰撞变形。

3.4混凝土浇筑
由混凝土浇筑前先将所有模板浇水湿润，新旧混凝土接槎部位采用同标号水
泥砂浆均匀浇筑30mm～50mm厚，剪力墙内混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，混凝土下料点应分散布置且连续进行，间隔时间不超过1.5h，剪力墙混
凝土浇筑完毕后从先浇筑的部位再按顺序浇筑梁、板混凝土，浇筑过程中要对剪
力墙上部混凝土二次振捣，保证混凝土振捣密实。

3.5岩棉保温板表面处理
1)保温板漏浆部位处理。

拆模后，如果发现部分界面有漏浆现象，用钢丝刷将该部位浆料清理干净，
并补刷界面砂浆。

2)保温板鼓包处理。

首先，用裁刀将该部位保温板割除，检查分析鼓包原因，如果是拆模影响鼓包，把基层清理干净，再刷界面剂，重新粘贴保温板。

如果是混凝土胀模导致鼓包，则需凿除胀模部分的混凝土，再重新粘贴保温板。

3.6外墙抗裂砂浆
拆模后，及时在保温板表面涂刷防水砂浆。

要求防水砂浆必须涂刷均匀，厚
度不小于3mm，然后在其表面做标志，贴饼，在距楼层顶部约100mm和楼层底部
拉通线，采用经纬仪打点，控制好垂直度，同时沿通线每间隔2m做一个灰饼点。

做标志、贴饼；在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙
阴或阳角约100mm处做灰饼，灰饼之间的距离按1.5m左右间距间隔粘贴，在两
灰饼之间冲筋，开始从上而下抹抗裂砂浆。

3.7成品保护
1)外墙外保温施工完成后，脚手架拆除等后续工序，应注意对外保温墙面的
成品保护，严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面。

2)翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不
得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，防止损坏棱角。

3)保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4.结束语
近几年来，随着装配式建筑结构的逐步推广和应用，高层建筑岩棉保温层代
替外墙模板一体化施工取得明显效果。

本文简要阐述了建筑岩棉保温层一体化施
工原理及现场施工过程，收集整理相关数据，望为后期类似施工提供依据。

参考文献：
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.外墙外保温工程技术标准[J].北京：中国建筑工业出版社.2019
[2] 天津市住房和城乡建设委员会.天津市岩棉外墙保温系统应用技术规程.
[D].天津：天津建筑业协会.2019
5。