纺织印染废水处理及回用
印染废水回用方案
印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。
本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。
方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。
沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。
过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。
常用的滤料有石英砂、活性炭等。
膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。
膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。
好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。
好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。
并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。
厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。
氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。
吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。
纺织印染行业废水处理及回用
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
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一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水回用方案
印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。
而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。
以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。
2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。
通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。
3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。
一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。
4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。
5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。
6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。
以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。
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纺织印染废水处理解决方案
纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。
（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。
（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高(COD值高)，色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
一、纺织印染废水处理方法分类根据使用技术措施的作用原理和去除对象，废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。
具体如下：1.废水的物理处理法利用物理作用进行废水处理，主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。
主要工艺有：(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。
把它竖直或倾斜放置在废水渠道上，用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物，以免后面装置堵塞。
筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备，用以去除较细小的悬浮物。
(2)沉淀法利用重力作用，使废水中比水重的固体物质下沉，与废水分离。
主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分，浓缩污泥。
此法简单易行而且效果好。
(3)气浮法在废水中通入空气，产生细小气泡，附着在细微颗粒污染物上，形成密度小于水的浮体，上浮到水面。
主要用来分离密度与水接近或比水小，靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。
(4)离心分离利用离心作用，使质量不同的悬浮物和水体分离。
分离设备有施流分离器和离心机。
2.废水的化学处理法(1)酸性废水的中和处理酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。
药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。
他的优点是：可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。
废水中允许有较多的悬浮物，对水质水量的波动适用性强，中和剂利用率高，过程容易调节。
缺点：劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。
天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重，应从长远利益出发，允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。
印染行业废水深度处理及回用技术
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。
另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
纺织印染废水处理工艺
原理：利用离子交换剂上的可交换 离子与废水中的有害离子进行交换， 达到去除有害离子的目的。
应用：广泛应用于纺织印染、电镀、 造纸等行业的废水处理。
添加标题
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特点：处理效果好，适用于各种类 型的废水处理；可以有效去除重金 属离子和放射性物质。
注意事项：需要定期对离子交换剂 进行再生和更换，以保证处理效果 和降低成本。
优点：处理效率高，适用于 高浓度有机废水处理
原理：利用厌氧微生物的代谢 作用，将废水中的有机物转化 为甲烷等气体
缺点：反应速度慢，需要较 长的停留时间
应用范围：主要用于处理高浓 度有机废水，如纺织印染废水
等
定义：利用自然环境中存在的微生 物，对废水中的有机物进行分解和 转化
优点：处理成本低、操作简单、不 产生二次污染
目的：保护后续处理设备免受堵塞和磨损，提高处理效率
工作原理：格栅由一组平行的金属条或塑料条组成，拦截大于一定尺寸的悬浮物和漂 浮物，使其不能进入后续处理流程
优势：简单易行，成本低廉，能够有效去除大颗粒悬浮物和漂浮物，减轻后续处理设 备的负担
作用：调节水质和水量，使后续处理工艺更加稳定 原理：通过混合、搅拌、曝气等手段，使废水中的悬浮物和溶解物均匀分布，便于后续处理 设备：包括搅拌器、曝气器等 注意事项：需要根据废水的水质、水量等因素进行调节，以保证后续处理工艺的稳定运行
作用：去除废水中的大颗粒物和悬 浮物，提高废水的清澈度
设备：过滤池通常由池体、过滤材 料和排水系统组成
添加标题原理：利用过滤材料（如石英砂、 活性炭等）截留废水中的杂质
注意事项：需要定期清洗和更换过 滤材料，以保证过滤效果和废水处 理质量
原理：通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成絮凝体，然后通过沉淀分离，达 到去除污染物的目的。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
印染废水回用方案
印染废水回用方案近年来，环境问题越来越受到全球范围内的关注。
印染工业作为一个污染严重的行业，其废水排放对环境造成了严重的影响。
为了解决印染废水排放问题，减轻环境负担，各国纷纷提出了印染废水回用方案。
印染废水回用是指将印染废水经过处理后，再用于工业生产或农业灌溉等领域。
这一方案的实施可以达到节约水资源、减轻环境压力的目的。
下面将具体介绍印染废水回用方案的实施步骤和效果。
印染废水回用方案的实施需要进行废水的处理。
印染废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，直接回用会对环境和人体健康造成威胁。
因此，必须对废水进行一系列的处理，包括物理处理、化学处理和生物处理等。
通过这些处理过程，可以将废水中的有害物质去除或降解，使废水达到回用标准。
处理后的印染废水可以回用于工业生产。
印染工业需要大量的水资源，而处理后的印染废水可以满足一部分生产用水的需求。
将回用水与新鲜水混合使用，可以降低对新鲜水资源的依赖，并减少废水排放。
这不仅可以节约水资源，还可以减轻环境负担。
印染废水回用方案还可以将处理后的废水用于农业灌溉。
农业是水资源消耗最大的行业之一，而使用回用水灌溉可以减少对地下水和江河湖泊的开采，从而保护水资源。
同时，回用水中含有一定量的养分，可以为作物的生长提供必要的营养，提高农作物的产量和质量。
印染废水回用方案还可以推动印染工业的可持续发展。
印染工业的发展离不开环境的保护和可持续利用。
通过回用废水，可以减少废水排放，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，回用废水还可以减少对新鲜水资源的开采，降低企业对水资源的依赖。
印染废水回用方案是解决印染废水排放问题的有效途径。
通过废水的处理和回用，不仅可以节约水资源，减轻环境压力，还可以推动印染工业的可持续发展。
然而，印染废水回用方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。
政府应加大对印染废水处理和回用技术的支持力度，企业应加强环保意识，改善生产工艺，公众应提高环保意识，推动印染工业的可持续发展。
混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理印染废水及回用
处理印染废水及回用
孙林江，朱建强
（杭州市余杭区环境环保局，浙江杭州３１１１００） 摘要：印染废水具有水量大、色度高、有机物含量高、可生化性较差等特点，采用混凝一水 解酸化一接触氧化一脱色工艺处理某印染公司污水，经过实践证明，处理后出水水质稳定， 操作管理方便等。出水直接回用到印染车间，提高了公司回用水的比率，具有较大的经济 效益和社会效益．所以这处理工艺在印染废水处理及回用方面具有巨大的应用价值。 关键词：印染废水：混凝；水解酸化；接触氧化；脱色；回用 中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—８７５９（２０１４）０１一００３９一０３
出水基本达到三级排放标准，但是水质还是呈现 一定的色度和有机物，远远达不到回用的标准，针 对该水水质特点，在充分利用原有处理设备基础 上．增加前段的物化处理设备，通过投加石灰、硫 酸亚铁、聚丙烯酰胺的药剂，降低废水中的部分 ＣＯＤｃｒ、色度等污染指标，原有生化系统改为水解 酸化池，增加好氧池部分，使废水中的有机物得到 充分降解，同时增加后段的深度处理工艺，保障车 间用水安全。
参考文献
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参考文献
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印染废水中水回用标准
印染废水中水回用标准1.水质标准印染废水的水质标准应符合国家相关规定，包括废水中的化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）等指标。
同时，还应考虑水中的色度、pH值、甲醛、总大肠菌群等特定指标。
2.预处理标准印染废水回用前应进行预处理，包括格栅、沉淀、过滤等步骤，以去除大颗粒悬浮物和杂质。
预处理后的废水应达到一定的水质标准，方可进入回收水系统。
3.污染物质去除标准回收水系统应具备去除废水中污染物质的功能，如去除重金属、有机物、氨氮等。
应通过采用高效的水处理技术设备，如离子交换、活性炭吸附、光催化氧化等，使废水中的污染物质达到国家规定的排放标准。
4.回收水系统设计标准回收水系统应按照有关设计标准进行设计，确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
系统应包括废水收集、输送、处理、回用等环节，并根据实际情况进行优化设计，最大限度地提高废水回用效率。
5.运行管理标准回收水系统的运行管理应符合相关标准，确保系统的正常运行和废水处理效果的稳定。
应制定系统的操作规程和维护保养计划，建立完善的岗位责任制和巡检制度，及时发现和解决系统运行中存在的问题。
6.安全使用标准回收水系统的安全使用应符合国家有关标准，确保系统运行安全和人员安全。
系统应设置必要的安全设施，如防雷、防电击、防腐蚀等，并应定期进行安全检查和维护，确保设施的正常运行。
7.环境影响评估标准印染废水回用过程中应进行环境影响评估，以了解废水回用对环境的影响程度。
评估内容应包括废水排放量、水质指标、污染物质排放量、生态影响等方面，并根据评估结果采取相应的措施，减少对环境的负面影响。
8.监测与检测标准印染废水回用过程中应进行严格的监测和检测，确保废水处理效果和回用水质符合有关标准。
监测和检测指标应包括废水进出水的水质指标、系统运行参数、废水处理效率等，并应定期进行校准和维护，确保监测和检测结果的准确性。
9.记录与报告标准印染废水回用过程中应建立完善的记录和报告制度，及时记录和报告废水处理效果、设备运行情况、环境监测结果等信息。
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。
针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。
可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。
2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。
采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。
3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。
4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。
例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。
5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。
6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。
例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。
7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。
通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。
印染废水回用方案
印染废水回用方案随着工业化进程的加快，印染行业作为重要的工业领域之一，其废水排放量也逐渐增加。
印染废水含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，如何有效地处理和回用印染废水成为了亟待解决的问题。
印染废水回用是指对印染行业生产过程中产生的废水进行处理，将符合一定标准的废水再次利用于生产中，达到节约用水、减少环境污染的目的。
下面将从净化处理、回用技术和管理措施三个方面介绍印染废水回用方案。
一、净化处理印染废水中的有机物、色素、酸碱度等成分需要经过净化处理才能达到回用标准。
常见的净化处理方法有生物法、化学法和物理法。
1.生物法生物法是将废水中的有机物通过微生物降解为无机物，从而达到净化的目的。
常用的生物法有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法的优点是操作简单、能耗低、成本较低，但对废水的稳定性要求较高。
2.化学法化学法主要通过添加化学试剂使废水中的有害物质发生沉淀、吸附或氧化还原等反应，从而达到净化的效果。
常用的化学法有混凝沉淀法、吸附法和氧化法等。
这些方法处理效果较好，但存在化学试剂成本高、副产物处理困难等问题。
3.物理法物理法主要是利用物理现象对废水进行处理，如过滤、离心、蒸发等。
这些方法操作简单、处理效果好，但能耗相对较高。
二、回用技术净化处理后的印染废水可以通过适当的技术手段进行回用。
常见的回用技术有再生纤维素膜法、膜生物反应器法和离子交换法等。
1.再生纤维素膜法再生纤维素膜法是利用再生纤维素膜对废水进行过滤和分离，去除其中的杂质和有机物，从而实现废水的回用。
该技术具有操作简单、能耗低、回用效果好等优点。
2.膜生物反应器法膜生物反应器法是将净化处理后的废水通过微生物反应器进行进一步处理，去除其中的有机物和微生物等物质，得到符合回用标准的水。
该技术具有处理效果好、反应器占地面积小等优点。
3.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，去除其中的有害物质，实现废水的回用。
印染废水深度处理及回用案例
（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。
（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100－80－200／22，Q＝160m3／h，H＝33m，N＝22kW；配置超声波液位计1台，型号为UST－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
3．2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工
工程实例工业水处理 2023-01，43（1）物〔8〕，但存在投资大、运行成本高等不足；原位强化膜生物反应器工艺〔9〕（Enhance membrane bio -reactor ，EMBR ）是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术，通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料，使微生物附着在填料上，进一步提高对 COD 等有机物的去除效果，大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势，同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
电催化氧化工艺（Electro -catalytic oxidation with pulse ，ECOP ）主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物，使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ，以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。
嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ，采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水，前期因对回用水水量的要求较低，RO 系统回收率仅有40%~50%，RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）中表2限值，可直接外排。
随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大，需将RO 系统回收率提高至70%以上，此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右，远高于排放标准。
业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕，但活性炭为消耗品，投加成本较高，自动化程度低，操作繁琐，需额外增加人工成本，吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理，进而又产生固废，增加固废处理费用。
针对该印染厂现场运行情况和水质情况，结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕，确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水，EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ，经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。
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纺织印染废水处理及回用
1.简述
纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织
工业废水量大，是严重污染源之一。
棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右，废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。
浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PVA）为主。
由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。
纺织印染废水按天然纤维为主进行分类可分为以下几类：○1毛纺工业染色废水；○2棉纺工业染色废水；○3丝绸工业染色废水；○4麻纺工业染色废水。
每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。
2.棉纺织印染废水来源
棉纺织印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
3.印染废水处理方法
印染废水的处理主要方法有物化法、生化法、化学法和几种工艺结合的处理方法。
而废水处理中的预处理也很重要，主要是为了改善废水水质，去除悬浮物
及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量降低废水温度等。
不同织物、印染加工工艺排放的废水水质有很大的差异，因此要对废水组分水质特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
单一的处理工艺一般很难将废水
处理达标排放，要采取多种工艺的联合。
3.1 物化处理法
（1）混凝沉淀（或气浮）
其原理是污染物经过絮凝，使之沉降或上浮，从而达到净化的目的。
混凝沉淀处理一般很难使印染废水达标排放，一般将化学混凝和生化或其他工艺组合，
以提高废水的处理效果，如混凝沉淀-生化组合，混凝沉淀-化学氧化组合等。
混凝沉淀（或气浮）对硫化、分散、冰染、还原等疏水性染料处理效果较好，COD去除率一般为50%～70%，色度去除率70%～80%，而酸性阳离子等可溶性染
料染色废水，可在废水中加入高度分散的无机吸附剂（如膨润土等）进行吸附
气浮。
（2）化学氧化
对某些难处理的有机物（如胆汁素、木质素、ABS、PVA、染料等）还可与化学氧化相结合。
如臭氧氧化、Fenton氧化、二氧化氯氧化等。
电化学法：电凝聚气浮法在印染废水脱色方面有较好效果，其原理是利用阴阳两级对污染物有较强的氧化还原能力，阳极电解时溶解出铁或铝的阳离子，并
与水中（OH-1）结合形成吸附能力很强的铝铁氢氧化物，吸附水中的污染物质形成絮粒，与阴极产生的微气泡粘附而气浮分离。
离子气浮法：染料染色废水中，以离子形态存在的待分离物质，与带有相反电荷的表面活性剂结合形成沉淀物，经气浮而达到净水目的。
（3）生化处理法
生化处理是印染废水处理核心，常用的处理技术有生物膜法技术、活性污泥法技术、AB、A/O、A2/O、氧化沟技术、曝气生物滤池技术、SBR技术和MBR技术等。
4.棉纺织印染废水典型处理流程
国内棉及棉混纺织物染色废水多采用以好氧处理为主的工艺。
典型的纯棉织物及棉混纺织物染色废水处理流程如下：
5.印染废水深度处理及回用
回用处理技术主要是在原有印染废水二级处理的基础上，进行三级深度处理。
常用的单元处理技术有：混凝、过滤、氧化还原、消毒、膜分离、活性炭吸附等，所处理的对象主要是SS、COD、色度等。
印染废水二氧化氯深度氧化处理研究：用二氧化氯对印染废水的脱色和去除COD，处理后的水质中含有一定量的余氯，这种回用水，用于退浆漂洗丝光等完全符合要求，尤其用于漂洗更有利。
但如用于印染，由于余氯存在，可能会影响印染效果，所以要脱除余氯，可采用活性炭吸附的方法。
印染废水臭氧深度氧化处理研究：某纺织厂有洗毛、制毛条、染色和纺织等车间，日均用水量9000m3,将染色废水处理后回用于洗毛和染色工艺。
为了保证染色和洗毛质量，二沉池出水需要深度处理。
6.印染废水深度处理技术前景展望
膜分离技术：它是通过利用特殊的有机高分子或无机材料制成的膜对混合物
中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或
多组分液体进行分离、分级、提纯和富积的技术。
膜分离技术作为新的分离净化和浓缩技术，与传统分离操作相比较，过程中
大多数无相的变化可以在常温下操作，具有效率高、工艺简单和污染轻等优点，且在处理过程中无需投加任何药剂，处理后水质一般可达到回用要求。
但电耗大，处理成本较高，且膜分离技术中的主要部件-膜组件需定期清洗（可用清水或清洗剂）。
今年来，将膜分离技术应用到污水处理领域，形成了新的污水处理技术，它
包含微滤超滤电渗析纳滤反渗透气体渗透和渗透汽化等。
7.膜生物反应器技术
膜生物反应器技术（MBR）是一种将传统的生物处理技术与膜分离技术相结合的新型污水处理技术。
膜组件根据孔径大小的不同，可分为超滤膜、微滤膜。
膜过滤的驱动方式包括压力式和抽吸式。
组件从构型上又可分为管式板框式卷
式中空纤维式和毛细管式。
膜生物反应器的工艺流程可分为两种：一种是分置式，即膜过滤与生物反应
池分开，由水泵将混合液从反应池送到膜过滤，这种设置有系统改造时膜及相
应设备便于调整、便于膜的清洗等几点好处；另一种是一体化流程即将膜直接
浸没在曝气池内。
这种组合新工艺集生物反应器的生物降解作用和膜的高效分离作用于一体，
具有出水水质好处理负荷高装置占地面积小产泥量小操作管理方便等特点。