纺织印染行业废水处理及回用
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用,水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张,七大水系遭受不同程度污染,目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用; 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD<40mg/L, 色度<10倍,可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分;它可用于高级回用,可作为锅炉用水,甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐,有机杂质等,能不能做到既回用浓水的水,又回用浓水中的盐?
排污费成本逐年增加,自来水费用上涨,印染废水处理回用可减少排污费用,降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
(COD<40 mg/L,色度<10倍)
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模:40000t/d 工艺:臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金:3000万 实施阶段:已完成设计,正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模:25000t/d 工艺:臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段:已经调试运行,处理效果良好
印染废水处理和回用工程实例
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设计 工 艺 流 程
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收稿 日 期 】 2 0 1 1 0 6 0 1 【 [作 者 简 介 ] 朱 月 琪 ( 19 8 3 )
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20 11
年 第
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第
38
卷 总第 2
期
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93
印染 废 水 处 理 和 回用 工 程 实 例
朱 月琪
摘 要 】 章 主 要 针 对 针 织 印 染 过 程 中 产 生 的 生 产废 水 进 行 治 理 文 【 其 次采 用 曝 气 生 物 滤 池 混 凝 过 滤 对 废 水进 行 深 度 处 理 使废 水达 到 关键 词 】 染废 水 ; 回用 : 曝 气 生 物滤 池 印 【 文献 标 识 码 】 中 【 图分 类 号 IX 5 【 A
印染废水深度处理和回用的主要技术
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四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水,其处理难度较大,不易处理,本文简要介绍四种印染废水处理方法,详见下文。
一、物理法(1)栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
(2)调整池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必需设调整池,一般当废水量5000ffd时,调整池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调整池停留时间为5h~6h;废水量小于1000ffd时,调整池停留时间为7h~8h。
(3)沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用多。
(4)过滤法:在印染废水中接受的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法(1)中和法:在印染废水中,该法只能调整废水pH值,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
(2)混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
(3)气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可接受气浮法将其分别;目前在印染废水整治中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
(4)电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。
该法缺点:电耗及电材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。
(5)吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高(COD值高),色度深,氮磷含量低,是难处理的工业废水之一。
一、纺织印染废水处理方法分类根据使用技术措施的作用原理和去除对象,废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。
具体如下:1.废水的物理处理法利用物理作用进行废水处理,主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。
主要工艺有:(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。
把它竖直或倾斜放置在废水渠道上,用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物,以免后面装置堵塞。
筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备,用以去除较细小的悬浮物。
(2)沉淀法利用重力作用,使废水中比水重的固体物质下沉,与废水分离。
主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分,浓缩污泥。
此法简单易行而且效果好。
(3)气浮法在废水中通入空气,产生细小气泡,附着在细微颗粒污染物上,形成密度小于水的浮体,上浮到水面。
主要用来分离密度与水接近或比水小,靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。
(4)离心分离利用离心作用,使质量不同的悬浮物和水体分离。
分离设备有施流分离器和离心机。
2.废水的化学处理法(1)酸性废水的中和处理酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。
药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。
他的优点是:可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。
废水中允许有较多的悬浮物,对水质水量的波动适用性强,中和剂利用率高,过程容易调节。
缺点:劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。
天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重,应从长远利益出发,允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。
印染废水处理与回用
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬浮物和胶体,使 废水得到澄清。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的溶解性有 机物和重金属离子。
化学处理法
中和法
通过加入酸或碱来调节废水pH值, 使废水中的重金属离子和有害物质转 化为沉淀物或无害物质。
化学沉淀法
利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对 废水中的有机物进行氧化分解,使其 转化为无害物质。
其他回用技术
生物处理
利用微生物的代谢作用,降解废水中的有机物,常用的生物处理方法有活性污 泥法、生物膜法等。
化学沉淀
通过向废水中投加化学药剂,使某些溶解度较小的污染物形成沉淀物,再通过 固液分离的方法去除。
04印染废水处理与回用的挑战 Nhomakorabea与展望目前面临的主要挑战
废水成分复杂
印染废水中含有多种染料、助剂 、重金属等污染物,处理难度大
到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物将废水 中的有机物转化为沼气 和二氧化碳等无害物质
。
03
印染废水回用技术
深度处理回用技术
01
02
03
活性炭吸附
利用活性炭的吸附作用, 去除废水中的有机物、重 金属和色度等污染物,使 废水达到回用标准。
膜过滤
采用微滤、超滤或纳滤膜 ,分离废水中的悬浮物、 大分子有机物和离子等, 实现废水的净化与回用。
高级氧化
利用强氧化剂或电化学方 法,将废水中的有机物彻 底氧化分解为无害物质, 达到深度处理的目的。
热回用技术
热浓缩
通过加热使废水中的水分蒸发,污染 物浓缩成固体残渣,而蒸发的水蒸气 经过冷凝后得到净化水,实现废水的 回用。
热脱盐
利用热能去除废水中的盐分,使废水 满足回用要求。常用的方法有热蒸发 和多效蒸发等。
印染行业废水深度处理及回用技术
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究,从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点:(1)回用技术大多处于试验研究阶段,多为小试和中试,实际工程应用较少,且水的回用率较低,一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理,达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术,其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制,印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题,包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多,特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理,去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等,使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同,对回用水的水质要求也不同。
因此,我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验,水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此,纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床,污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂,其微孔多,比表面积可高达500~600 m2/g,具有很强的吸附脱色性能,特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差,其再生也比较复杂且费用昂贵,限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能,在印染废水的深度处理中也有使用。
另外,李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理,结果发现:其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果,去除率达到了98.0%和74.5%,为吸附法的发展提供了新的选择。
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
印染废水深度处理及回用技术应用
5.印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标(色度、PH、透明度、SS等); 铁和锰(与染浅色布时产生“斑点”有关); 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准,国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为:前处理、染色、印花、后处理用水,染色用 水水质要求高,基本上使用软化水,印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7.成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备:
图5 龙英织染厂生产设备
7.成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH (可选择的)
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 (可选择的)
水解酸化 (厌氧)
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P (可选择的)
活性淤泥池 (好氧)
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
(可选择的)
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7.成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成,每个过滤截面7m²,平行放置。 单个滤层高1.0m,过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
纺织印染废水处理工艺
原理:利用离子交换剂上的可交换 离子与废水中的有害离子进行交换, 达到去除有害离子的目的。
应用:广泛应用于纺织印染、电镀、 造纸等行业的废水处理。
添加标题
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添加标题
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特点:处理效果好,适用于各种类 型的废水处理;可以有效去除重金 属离子和放射性物质。
注意事项:需要定期对离子交换剂 进行再生和更换,以保证处理效果 和降低成本。
优点:处理效率高,适用于 高浓度有机废水处理
原理:利用厌氧微生物的代谢 作用,将废水中的有机物转化 为甲烷等气体
缺点:反应速度慢,需要较 长的停留时间
应用范围:主要用于处理高浓 度有机废水,如纺织印染废水
等
定义:利用自然环境中存在的微生 物,对废水中的有机物进行分解和 转化
优点:处理成本低、操作简单、不 产生二次污染
目的:保护后续处理设备免受堵塞和磨损,提高处理效率
工作原理:格栅由一组平行的金属条或塑料条组成,拦截大于一定尺寸的悬浮物和漂 浮物,使其不能进入后续处理流程
优势:简单易行,成本低廉,能够有效去除大颗粒悬浮物和漂浮物,减轻后续处理设 备的负担
作用:调节水质和水量,使后续处理工艺更加稳定 原理:通过混合、搅拌、曝气等手段,使废水中的悬浮物和溶解物均匀分布,便于后续处理 设备:包括搅拌器、曝气器等 注意事项:需要根据废水的水质、水量等因素进行调节,以保证后续处理工艺的稳定运行
作用:去除废水中的大颗粒物和悬 浮物,提高废水的清澈度
设备:过滤池通常由池体、过滤材 料和排水系统组成
添加标题原理:利用过滤材料(如石英砂、 活性炭等)截留废水中的杂质
注意事项:需要定期清洗和更换过 滤材料,以保证过滤效果和废水处 理质量
原理:通过投加混凝剂,使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成絮凝体,然后通过沉淀分离,达 到去除污染物的目的。
印染废水双膜法(CMF—RO)深度处理及回用研究
印染废水双膜法(CMF—RO)深度处理及回用研究在水资源利用过程中,工业废水回收利用一直是企业技术革新的重要内容。
本文主要从印染废水膜处理技术角度出发,重点对双膜法(CMF-RO)深度处理技术以及相关运行成本进行了剖析,以供同行参考。
标签:废水处理;回用;印染废水双膜法1、引言水在印染行业中作为染料、药剂、助剂等的溶剂,漂洗织物也需要水,行业用水量大,随着水资源的日益短缺和水费不断上涨,该行业对废水的循环使用及回用提出了更高的要求,废水回用技术势必逐步推广。
要实现印染废水的大规模回用,需将废水回用至印染生产过程中,而印染生产用水对水质CODcr、色度、硬度、含盐量等有指标有较为严格的要求。
《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ471-2009)中给出指导性的意见:印染废水COD、色度、盐度较高,传统的处理技术难以满足回用的要求。
双膜技术是目前国际上研发和工程化应用的热点,作为一种有效的工程预处理手段,超滤可去除废水中大部分浊度和有机物,从而能减轻反渗透膜的污染,延长膜的使用寿命,减少膜工程的运行成本。
反渗透不仅能有效去除有机物、降低COD,而且具有优秀的脱盐效果。
出水品质能直接回用于印染环节。
2、印染废水膜处理技术2.1 超滤及微滤膜技术印染废水的深度处理一般在生化二级处理之后进行,而作为反渗透的预处理系统,连续膜过滤(CMF)可替代传统絮凝、机械过滤、精滤等RO膜前处理工艺,可有效去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等,污染指数(SDI)可小于3,大大减少设备的占地面积,系统产水水质搞并且水质稳定,在处理印染废水时优势十分明显,可以保證反渗透系统的长期连续运行并延长防渗透系统的使用寿命,是新一代的高效水处理系统工艺。
连续膜过滤(CMF)指的是,以微滤亦或超滤膜为中心,配备规格一致的管路与阀门,智能清洗体系,助剂添加体系与智能管控体系,构成一套能够完成连贯操作产水,在线膜清理体系,进而实现持续运行的目标。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3,实际每日排放50-100kg;
❖油烟浓度40-80mg/m3,日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响,是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在; ❖工艺废气处理难点(静电除尘电压、油污清除)
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❖2、稀土催化氧化:稀土的特点 ❖铁碳法的局限(PH=3) ❖实例:退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%;PH不管酸或碱,均趋于9;酸性下反应更快
❖适用于高浓度;低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析(不需加酸、碱;基本使用半年以上) ❖适用范围-高浓度废水-理由;
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理; ❖关键是催化活性污泥的制备! ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时)由于自行回收活性炭,采用板框压滤方
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❖如何转换? ❖可以根据各类产品一一转换; ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对,选择幅度值(上限、下限、 中值)
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❖棉-750+280万吨;涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨;涤纶和棉共占90%
艺或和杂用,最后一道漂洗慎用,不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式:将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用;掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质,应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法:处理到一定水平 (较好、无色、盐少)混合相当比例新鲜 水,直接用于全过程,实例和现状。
印染厂污水处理流程
印染厂污水处理流程印染厂是一个生产加工纺织品和织物的行业,但由于其生产过程中使用的化学品和染料等原料,会产生大量的污水。
为了保护环境和水资源的可持续利用,印染厂必须建立和执行一套科学有效的污水处理流程。
以下是一个常见的印染厂污水处理流程的详细分析:1. 初步处理:- 污水进入印染厂的污水处理站,首先需要经过初步处理。
- 初步处理主要通过机械设备(如格栅和沉砂池)去除大颗粒物质和杂质。
- 格栅能够过滤掉污水中的大颗粒物质,如布料碎片和木屑等。
- 沉砂池则能够利用重力分离的原理沉淀污水中的泥沙和杂质。
2. 中级处理:- 经过初步处理后,污水进入中级处理单元。
- 中级处理主要通过生物处理来去除有机物质、油脂和部分色素等。
- 常见的生物处理方式包括活性污泥法、生物膜法和好氧颗粒污泥法等。
- 在这些处理过程中,污水会与特定微生物接触,微生物通过分解和降解有机物质来净化污水。
3. 高级处理:- 经过中级处理后,污水进入高级处理环节。
- 高级处理主要是利用化学方法去除残留有机物质和色素等难以降解的污染物。
- 常见的高级处理方法包括氧化法、吸附法和高级氧化法等。
- 氧化法主要是通过氧化剂使有机物质发生氧化反应,将其转化为无害的物质。
- 吸附法则采用吸附剂吸附污水中的有机物质和色素等,从而将其从污水中去除。
- 高级氧化法则是利用高级氧化剂(例如臭氧)生成的活性氧离子来分解和氧化有机物质。
4. 深度处理:- 经过高级处理后,污水进入深度处理环节。
- 深度处理主要是对污水进行进一步的净化和提标。
- 常见的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术和电化学技术等。
- 膜分离技术利用微孔膜或超滤膜等分离污水中的溶质和颗粒,从而提高水质。
- 离子交换技术则通过交换树脂对污水中的离子进行去除和回收。
- 电化学技术则是利用电解池中的阳极和阴极将污水中的有害物质氧化分解。
5. 净化和回用:- 经过深度处理后,污水的质量得到了进一步提升。
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤:
1. 废水预处理:预处理是废水处理的重要步骤,主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等,以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。
2. 调节水质水量:印染废水的水质、水量波动较大,需要进行水质调节,以保证后续处理工艺的稳定运行。
调节池的作用是均化水质、调节水量,使废水能够均匀进入后续处理工艺。
3. 化学处理:化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应,生成沉淀或溶解于水的物质,从而达到去除有害物质的目的。
常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。
4. 物理处理:物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质,如重力分离、过滤等。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
5. 生化处理:生化处理是利用微生物的代谢作用,将废水中的有机物转化为无害的物质,如二氧化碳、水等。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。
6. 深度处理:深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理,以满足更高的排放标准或回用要求。
深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。
7. 排放或回用:经过上述处理工艺后,废水可达到相应的排放标准或回用要求。
根据实际情况,废水可以排入自然水体或进行回用。
在实际应用中,纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。
针对不同的污染物和有害物质,采取不同的处理工艺和方法,以达到最佳的处理效果。
印染废水的深度处理及回用
[ 关键词 ]印染废水 ;无极 紫外光 ;光催 化氧化 ; 微波等离子体 【 中图分类号 ] 7 1X 0 . 【 X 9 ; 7 31 文献标识码 ]B 【 文章编号]10 — 2 X 2 0 )4 0 2 3 0 5 8 9 (0 60 —0 2 一O
St d n te a v n e r a me ta d rc cig o y ig wa twa e u y o h d a c d te t n n e y l fd en se t r n
维普资讯
第2 6卷 第 4期
20 0 6年 4月
工业 水处 理
I d s ;lW ae rame t n u , a trT e t n
Vo.6 No4 1 . 2
Ap .2 0 r,0 6
印染废水的深度处理及回用
阮新 潮 , 涛 ,曾庆福 王
Ke r s:y igwatwae ;ee t d ls l a ilt h t aay igo iain;mirwa ep ama y wo d d en s e tr lcr eesut voe ;p ooc t zn xd t o r l o c o v ls
纺 织 印染工业 作 为 中国具有 优势 的传统 支柱 行
Ab ta tI me t a tr e ur me t h n d en a twae a e n a v n e rae y ee t d ls sr c :t es fcoy rq i e ns w e y ig w se tr h s b e d a c d t td b lcr ees e o
R a ica , n a , e gQnf unXnho Wag o Zn ig T u
( ee c et E v om n l c neWua n e i S i c dTcnl y W hn 303 C i ) R sa h n r ni n et i c , hnU i r to c ne n h o g , u a 07 ,h a r C eo f r aS e v sy f e a e o 4 n
纺织厂印染废水处理方案
纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一,由于印染工业污染严重,是造成水环境污染的主要原因之一。
因此,印染工业水处理工作非常重要,对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。
本文主要讨论纺织印染废水处理的方案,以提高处理效率和减少环境污染为目标。
二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。
具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。
加之纺织印染工业特点,有许多种废水难以直接排放治理,一般都需要采用混合式处理工艺,以达到排放标准。
但是,由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等,很难完全去除,这样就会对环境造成严重污染,因此,提高纺织印染废水效率是非常有必要的。
三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程,一般需要先进行初步处理,然后辅以深度处理,方能达到国家废水排放标准的要求。
本文提出的工艺流程如下:废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下:废水→均平污水:将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理,以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。
均平污水→调节池:废水进入调节池,在此处进行初步处理。
采用调节池充分混合,使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应,加速污染物降解,提高了生化反应的效果。
调节池→中水制备回用:将调节池产生的中水送至中水制备回用池,通过化学物品处理,使得水品质达到国家水资源回用标准。
中水制备回用→生化池:将处理后的中水送入生化池,经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率,高于传统生化池处理工艺,可以减少污染物和化学药品的排放。
生化池→混凝沉淀池:将处理污水送入混凝沉淀池,加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝,使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒,以便于下一级处理过程。
印染废水深度处理及水回用
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业,在生产过程中排出大量废水,废水中含有一定的有机物和色度,它们不仅数量庞大,而且成分复杂,成为废水治理工艺研究的重点和难点。
并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家,有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路,因此,大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
高污染一直是印染行业发展之痛,其污染主要集中在废水,每年排放量达18亿~20亿吨,占全国废水排放总量的11%左右。
由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大,极难处理,目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
而目前市面上的印染废水处理系统,水回用率一般在55%左右,这还远远不够,要减少废水排放,关键是能将水和污染物分离。
我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来,吸附出水能达到排放标准,配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用,更有明显的经济价值,相关案例如下:一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水,该企业现有的废水处理工艺,生化尾水COD超标,达不到回用标准。
根据企业生产需要,对2000t生化尾水进行工艺设计,采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水,能达到回用要求。
从试验结果来看,COD的去除率稳定在70%以上,出水COD远低于客户要求(<50mg/L),由处理前后对比图可知,原水呈棕色,出水基本无色澄清,废水中的有机物大部分被脱除,试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L,实验处理效果表明采用吸附处理,废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量,能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。
该企业生产过程每天产生100吨染料废水,经过吸附处理后,废水中COD 可以达到排放要求,该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包,目前吸附系统运行平稳。
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。
针对这一问题,以下提出了一种纺织印染废水回用方案:
1. 废水预处理:对纺织印染废水进行初级处理,包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。
可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。
2. 深度处理:对初级处理后的废水进行二次处理。
采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。
3. 水质监测:引入严格的水质监测系统,对处理后的水进行常规的检测,确保回用水质量符合相关标准。
4. 回用场景选择:根据处理后的水质特性,合理选择回用场景。
例如,可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。
5. 水循环系统建设:在生产过程中,建立水循环系统,将回用水与新
鲜水进行合理混合,以满足生产需求。
6. 节水措施:在生产中采取节水措施,减少废水的产生量。
例如,进
行闭路冷却和循环浸泡等。
7. 定期维护:对处理设备进行定期检修和维护,确保设备运行效率和
水质稳定。
通过以上方案,可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用,减少
对环境的污染,同时实现水资源的可持续利用。
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工
工程实例工业水处理 2023-01,43(1)物〔8〕,但存在投资大、运行成本高等不足;原位强化膜生物反应器工艺〔9〕(Enhance membrane bio -reactor ,EMBR )是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术,通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料,使微生物附着在填料上,进一步提高对 COD 等有机物的去除效果,大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比,具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势,同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
电催化氧化工艺(Electro -catalytic oxidation with pulse ,ECOP )主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极,产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物,使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ,以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。
嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ,采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水,前期因对回用水水量的要求较低,RO 系统回收率仅有40%~50%,RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中表2限值,可直接外排。
随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大,需将RO 系统回收率提高至70%以上,此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右,远高于排放标准。
业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕,但活性炭为消耗品,投加成本较高,自动化程度低,操作繁琐,需额外增加人工成本,吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理,进而又产生固废,增加固废处理费用。
针对该印染厂现场运行情况和水质情况,结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕,确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水,EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ,经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。
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发电标煤耗率 270g/kw•h,发改委统计:2000年392g/kw•h;现在360g/kw•h;2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机(每企业1-10个)问题来自于二方面: 1、热源问题:目前一般单独采用热媒炉,烧煤或 重油,效率低下、污染重;一般小煤锅炉,发1度电 消耗标煤430克(gce),而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克(gce) 改用蒸汽节煤35%以上,同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放(经过处理)SO2=3.3 公斤;每吨煤排放(经过处理)烟尘=1. 2公斤; 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录:
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理:退浆和煮练(以棉为主)、碱减 量(以涤纶为主)等;废水量约占30%40%,COD负荷约占55%-60%; 染色和印花:废水量约占60%-70%, COD负荷约占40%-45%;上染率问题。 后整理:废水量很少。 关于染色和印花。
90吨!涤纶从150吨到82吨产品质量提高;高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降(纤维膜、平板膜、活性炭));环保压力-
承受能力提高(吨水处理费用从几角到几元、几十元) 清浊分流后浓液处理技术(公斤COD去除从12元下降到12元,混合废水下降30%);
深度处理技术(COD从100下降到80、60)回用技术(与深
法,价格从7000元一吨下降到3500元一吨,当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式;脱色和去除COD;运行成 本;只适用于深度处理。
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5、芬顿技术 特点和效果;成本及前景。 问题和困难—高新成熟技术(膜等)尚且 需要很长时间;新技术工程应用更有许多 实际问题(例退浆废水中浆胶体),希望 各方协力促进产业化实施!
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二、印染工艺及废水治理最新发展情况 由于国家要求愈来愈高,企业家的环保意 识也提高,促使印染废水处理技术完善; 常规技术已经用到极限-呼唤新技术; 由于标准要求提高、总量削减成考核硬指 标,深度处理技术和回用技术的研究和应 用逐渐扩大;
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可能的几种技术简介 , 生产工艺新技术发展趋势: 少水工艺、节水设备(气流染色、浴比) 企业单位用水量不断下降(棉万米水量从250吨到
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三、回用率、重复利用率 关于回用在概念和计算上有些混淆 定义: 回用水:指以染整废水为原水,经收集、 处理,实现回用于部分工艺等用水的过程 -绿化、冲厕所量小 重复使用:一道工艺使用后,不经处理用 于另外一道工艺
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新鲜取用水量:生产过程所取市政供水、 直接从地表水经处理后的水。 排放废水量:指生产设施或企业向企业法 定边界以外排放的废水的量,包括与生产 有直接或间接关系的各种外排废水(如厂 区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站 排水等)。
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新建企业:机织:166.67吨水/吨产品以170 吨水/吨产品;针织:100吨水/吨产品
或以标准中以百米计。
即不管企业怎样重复使用或处理后回用,关 键三点: 1、计算公式:
回用率(%)=【(额定排水量-实际排水量)/额定排水量】×100% 例:某现有企业生产机织布:某月平均吨产品排水量110吨 则:回用率(%)=【(200-110) /200】×100%=45%
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如何转换? 可以根据各类产品一一转换; 也可以和环保部门协商按主要产品计量按 FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对,选择幅度值(上限、下限、 中值)
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棉-750+280万吨;涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨;涤纶和棉共占90% 山东、新疆、河南-棉印染为主; 江苏-棉、涤纶; 浙江、福建-涤纶为主; 广东、江西-针织较多; 蜡染-山东、浙江
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2、稀土催化氧化:稀土的特点 铁碳法的局限(PH=3) 实例:退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
COD去除率在35%-70%;PH不管酸或碱,均趋于9;酸性下反应更快
适用于高浓度;低浓度采用生物催化技术 成本分析(不需加酸、碱;基本使用半年以上) 适用范围-高浓度废水-理由;
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催化生物活性污泥法—适用于深度处理; 关键是催化活性污泥的制备! 3、粉末活性炭技术 用于深度处理(差一口气时)由于自行回收活性炭,采用板框压滤方
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3、绝大部分是改造项目,难度极大(场地、 工艺相配性、资金、政策-实例),而且要与工 艺改造配合(滞后效应,改造工程从立项到完 成需3年); 实际情况:全国回用将呈梯度状况,并将持 续多年;
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建议:1、经充分研究后要求达到的回用 率 建议3年达35%-40%--压力或以COD总量 削减-理由(水量和浓度) 2、相应的政策配套和鼓励
10
重金属铬、硫、氨氮和苯胺等 关于铬: 酸性染料又称媒染染料绝大多 数含铬、另外媒染剂-重铬酸盐。。总用量 1875吨(其中染料1500吨)。含铬135吨( 108吨),由于上染率大于90%,以92%计,排 放占8%,因此:排放含铬染料150吨。含铬 10.8吨(7吨)左右,关于六价铬(不检出) 和三价铬(三价铬转变六价铬条件:1200度和锰催化,检出0.003mg/l)
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硫的问题-加硫酸厌氧条件下产生; 禁用硫化染料和可用硫化染料检出0.010.4mg/l)
苯胺(检出0.001mg/l) 氨氮标准,对单纯印染厂根本没有问题, 但当印花机比例达到一定范围,或全部是 印花机,氨氮值很难达到—蜡染例子; 建议:测定方法精度和误差范围内(不确 定值定义),内定允许值?地方环保调查 研究后上报备案?
33
几个问题: 1、以上核查可以覆盖85%-90%,特殊工艺 、高档产品用水量应予以提高,特殊情况核 查是否请专家评议后制定核查计算方法? 2、有证的和无证的;大的和小的。 3、污染物“下放”(将污染工艺下放到村)及其他特 殊情况—“无许可证的”;
34
谢
谢!
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2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3,实际每日排放50-100kg; 油烟浓度40-80mg/m3,日排放量20-40kg。 PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大 影响,是居民投诉热点之一。 改蒸汽—问题所在; 工艺废气处理难点(静电除尘电压、油污清除)
7
单位产品排水量从吨水/百米产品改为吨水/吨 产品 关于转换后水量上有偏差问题 这是必然的,与门幅、厚度、密度与用水量有 一定关系,但不一定完全是“线性关系” 事实上与产品档次、各地用水习惯、政策管理 (广东与太湖地区)均有关 标准考虑尽可能覆盖面广,但必然有遗漏、造 纸(新闻纸)、化工等行业同样有这种情况 个别问题个别解决
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单位产品基准排水量:指用于核定水污染 物排放浓度而规定的生产单位印染产品的 废水排放量上限值。 发展越来越严: 机织-250吨/吨产品-200-175已经非常困 难 废水和污水:污水指生活过程的排水 上水、中水和下水:原名词来自日本。
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回用率的定义:关键是基准? 单位产品基准排水量;单位产品新鲜水用量 建议以2010年工信部颁发的“印染行业准入 条件”为基准,或排放标准中基准排水量理由 现有企业:机织;布重10-14kg/100m;平均布 重12kg/100m计;--208.33吨水/吨产品,以 200吨计;针织:130吨水/吨产品 或以标准中以百米计。
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3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质,应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。 4、目前有一种新方法:处理到一定水平 (较好、无色、盐少)混合相当比例新鲜 水,直接用于全过程,实例和现状。 目前实际情况:差距很大、低档产品回用 率高、高档产品回用率低。色差、色黯淡 、色牢度
度处理技术相关又有区别)
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1、MBR和平板膜: 平板膜和管式膜特点-改造容易 价格下降趋势(700多元一平方到低于400元一
平方,继续下降;以通量12升计,每天1吨需5平方,处理1000 吨需5000平方约250万元,如果能降到200万元、150万元应用 前途大大提高)深度处理技术在完善的同时价格大幅下降 平板膜加“筋”—流量增大;
5
高档产品和低档产品: 高档产品:工艺复杂、色差和色牢度要求 高、工序多,废水量大,质量因为要求高 、所以回用困难; 低档产品:废水量低,回用率可以较高。 回用工艺和方式:见回用标准解说。
6
关于标准值提高—这是趋势 原因是:我国环保形势严峻;印染行业过于密 集,环境容量缺乏。环保“十二五”规划将造 纸和印染列为工业控制重点,总量削减10%( 其他8%-国家节能减排5%) 国家整体思路是“倒逼机制”; 趋势分析:总量控制、逐年下降、远程监控;
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五、核查方法 1、听取汇报:重点回用技术及稳定使用时 间,少于3个月应予注意,吨水回用成本。 2、现场巡视:注意事项-重点是回用工艺部 分,运行是否正常?跨越管?计量仪表完整 性,管理水平,是否3级计量?
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3、检查台账:月产量(以重量计、长度 计均可,关键是如何折算!注意阔幅、厚 度!);新鲜用水量(市政供水和地表水 ),月 排水量,排放浓度是否达标?在达标条件 下计算回用率。 4、按前述计算方法计算回用率(%): (建议以月平均值计算,因为产品品种变 化,各品种可能要求不同)
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关于达到回用率50%问题(吨产品只排放50-80吨水) 个别能达到,整体困难,原因: 1、技术上:理论可能,实际许多技术在 印染废水处理应用已有少数真实案例-即可 能,但由于印染情况复杂推广需要时间; 2、经济上:虽然新技术已经降价很多, 对于利润很薄的印染企业,尚需政策支持 和成本降低。
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对新建企业:针织企业新鲜用水量:100吨水/ 吨产品。该企业要达到回用率50%,则吨产品 只能排放50吨废水。 2、所排放废水必须达到排放标准条件下,才 能认可其回用率。(膜技术普遍存在此问题) 3、核查时以当月产量、用水量和排水量平均 值计算。