3000吨每天纺织印染废水处理案例.

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染料废水治理工程实例分析

染料废水治理工程实例分析

染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一,其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子,对环境造成严重污染。

为了解决这一问题,许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例,采用了不同的技术和方法,取得了显著的效果。

一、工程背景某染料厂位于江苏某市,年产染料达5000吨,废水中含有高浓度的有机物和重金属离子,对周围环境造成了严重污染。

因此,该厂决定进行染料废水治理工程,以达到排放标准。

二、治理工艺1. 初级处理:采用物理化学方法,包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。

通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀,然后进行过滤,去除悬浮物。

该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。

2. 生物处理:将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。

生物滤池内填充有生物膜,通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。

该工艺具有高效处理有机物的能力,降解率达到80%以上。

3. 高级处理:采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。

活性炭具有较强的吸附能力,可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。

该工艺能够进一步提高废水的处理效果,使其满足排放标准。

三、工程实施1. 设计规划:根据染料厂的废水产生量和水质特点,确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。

根据工艺流程进行施工图设计,进行土建和设备安装工作。

2. 建设过程:按照设计规划进行施工,严格控制质量。

其中,生物滤池的填料选择了高效的生物膜,以提高废水的降解效果;活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。

3. 运行调试:工程建设完成后,对设备进行调试并进行运行试验。

根据运行情况进行调整和优化,使废水处理效果达到最佳状态。

四、实际效果经过染料废水治理工程的实施,该染料厂的废水处理效果显著。

治理后的废水达到了国家排放标准,可以安全地排放到环境中。

同时,该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用,实现了资源的有效利用和循环利用。

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着人们生活水平的提高,纺织品在日常生活中的应用越来越广泛。

但是,相应的废水处理问题也逐渐凸显。

纺织印染废水含有大量的色素、有机酸、盐类等有害物质,对环境造成严重污染。

近年来,为了治理纺织印染废水,多家企业采取深度治理措施,以下是一些案例分析和探讨。

1、利用生物技术处理废水有些纺织企业采取了利用生物技术处理废水的方法。

这种方法主要是利用微生物代谢分解废水中的有机物质,使其达到环保标准。

相对于传统物理化学处理技术,生物处理技术更加环保、经济。

而且,生物处理工艺也具有比较强的适应性,适合处理各类污染物。

2、采用混凝-曝气-生物法处理废水这种废水处理技术结合了混凝、曝气和生物法三种技术。

该方法首先采用混凝剂将废水中的悬浮物和胶体物凝聚成团,然后通过曝气使废水充氧,最后进入生物处理池中处理。

该方法具有处理效果好,成本低等优点。

但是,随着生产流量的增加,处理负荷也会相应增加,此时需要增加处理池容积等设施,使得设备面积扩大。

因此,这种技术适合处理小规模的废水,而不适合大规模处理。

3、采用三级生物反应器处理废水这种处理技术是在传统的生物法基础上改进得来的。

它主要是采用稳定的颗粒式生物反应器,类似于沉淀池,逐层逐级进行处理。

相对于单一生物法,采用三级生物反应器进行处理,废水的有机物质去除率更高、处理效果更好。

同时,该技术也具有投资少、操作方便等优点。

但是,设备需要占用一定的面积,处理过程中也会消耗一定的能源。

总结:纺织印染废水深度治理是一项重要的环保工程。

各企业要根据自身情况选择适合的废水处理技术。

不同的技术组合、应用范围和经济效益各不相同,企业需根据具体情况选择最佳的处理技术。

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨纺织印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有多种有机物、色素及其他有害物质的水。

由于纺织印染工艺涉及多种化学品的使用,废水中含有高浓度的有机物和色素,经常会对水环境造成严重污染。

对纺织印染废水进行深度治理,将成为保护水环境的重要措施。

下面将以某家纺织印染企业为例,探讨其纺织印染废水深度治理的案例分析。

一、企业概况某纺织印染企业成立于上世纪80年代,是一家集纺织、印染、加工为一体的大型企业,产品远销国内外。

企业占地面积达到300亩,拥有员工2000余人,拥有大型的生产车间及先进的生产设备。

但随着企业的规模不断扩大,纺织印染废水排放量也不断增加,严重影响了周边的水环境质量,因此必须进行深度治理。

二、废水污染特点该企业的纺织印染生产过程会释放大量的废水,废水中含有大量的染料、助染剂、残留药剂、酸碱度高、重金属离子、高浓度氨氮等有机物和无机物。

有机物和色素是纺织印染废水的主要污染物,其化学结构稳定,生化难降解。

这种废水若排放至环境中,会严重污染地表水和地下水,导致水质恶化,对周边生态环境和人民健康带来极大影响。

三、深度治理措施为了治理纺织印染废水,该企业开始进行了一系列的深度治理措施。

1. 改进生产工艺:通过对纺织印染生产过程进行优化,改进使用的化学品种和使用浓度,减少废水产生量,并降低有机物和色素含量,降低废水的污染程度。

3. 强化污泥处理:在进行废水深度治理的加强对污泥的处理,进行污泥的浓缩、沉淀、干燥等处理,减少污泥的体积,减少对环境的二次污染。

4. 建立监测体系:建立监测体系,对企业废水排放进行实时监测,对废水污染物浓度进行定期检测,及时发现问题并加以处理。

5. 完善排放系统:对废水排放系统进行改造和升级,确保排放达标,减少对周边环境的影响。

四、效果评估经过一段时间的深度治理措施的实施,该企业取得了明显的效果。

废水的有机物和色素浓度明显下降,达到了国家排放标准,水环境得到了有效改善,周边的生态环境也得到了恢复。

印染厂污水处理案例解析

印染厂污水处理案例解析

印染厂污水处理案例解析引言:印染厂是生产纺织品的重要环节,然而印染过程产生的大量废水对环境造成了严重的污染。

本文将以某印染厂污水处理为例,分析其处理过程和效果,并探讨相关的环境保护问题。

需要特别注意的是,本文将不涉及政治议题。

背景介绍:某印染厂位于某地区,是一家规模较大的纺织厂,每天处理的废水量较大,并且含有大量的有机物和色素等。

这些有机物和色素对环境有害,如果不经过有效处理就排放到水源中,将对生态系统造成严重危害。

污水处理过程:1.初步处理:首先,印染厂的废水经过初步分离,将废水中的固体颗粒物去除,可采用筛网或沉砂池等方式。

这样可以减少下一步处理过程中的压力,提高后续处理效果。

2.生物处理:生物处理是目前主流的污水处理方式之一。

在印染厂的废水处理中,生物处理是将废水通过生物反应器进行处理,常见的反应器有活性污泥法和生物膜法等。

通过微生物的代谢作用,降解有机物和色素等污染物,将其转化为无害物质。

这一过程需要严格控制反应器的温度、pH值、氧气供给等因素,以保证微生物的生长和降解效果。

3.深度处理:生物处理是将废水中的有机物降解,在某些情况下仍然存在难以降解的物质或过高的浓度,需要进一步进行深度处理。

常见的深度处理方式有化学氧化、吸附和膜分离等。

这些处理方式可以进一步去除废水中的有害物质,提高处理效果。

效果与问题分析:1.处理效果:经过上述处理过程,该印染厂的废水得到了有效处理,对环境造成的污染得到了控制。

水质达到了国家排放标准,不会对附近水源和土壤造成污染。

2.运行成本与技术要求:废水处理需要耗费较大的能源和人力成本,特别是生物处理环节。

此外,废水处理设备需要维护和更新,对技术人员要求较高。

厂家需要投入一定的资源来保证废水处理的稳定运行。

3.排放标准与合规要求:印染厂的废水处理必须符合当地的排放标准和环境法规要求。

对于重金属等有害物质的排放,需要特别注意控制,避免造成环境污染和健康风险。

结论:某印染厂的污水处理案例显示,采用适当的处理技术和设备,可有效地去除废水中的有害物质,并达到国家排放标准。

环保印染废水处理案例

环保印染废水处理案例

以下是一个环保印染废水处理案例:
某染料印染工厂位于城市附近,其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。

为了合规排放和减少对环境的负面影响,该工厂实施了一套综合的废水处理系统。

1.初级处理:废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质,然后进入沉淀池进行沉淀
和分离,使废水中较重的固体沉积到池底。

2.生物处理:初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统,通过微生物降解和转化
有机物。

这个过程中,维持适宜的温度、pH值和氧气供给,以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。

3.其他处理技术:对于含有色素和重金属等难降解物质的废水,可能需要采用进一步的处
理技术,如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。

这些技术可以帮助去除废水中的有害物质,并提高最终排放水质的符合标准。

4.二次沉淀和消毒:经过综合处理后,废水进入二次沉淀池,以去除残余的悬浮物和沉淀
物。

然后,废水可能需要进行消毒处理,如紫外线消毒、臭氧氧化等,以确保排放水质符合环保要求。

5.污泥处理:废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理,如厌氧发酵、压滤、焚烧
等,将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。

通过以上处理步骤,该染料印染工厂成功实施了废水处理,达到了国家和地方的环境排放标准。

这样的案例表明,通过采用适当的废水处理技术和系统,工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响,保护和改善水资源和生态环境。

17个最实用的印染废水案例详解

17个最实用的印染废水案例详解

想要成为印染水处理专家,就必须对印染废水有最基本的认识。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由此可见,纺织染行业属于用水大户,同样也是污染大户,特别是浙江、广东两地更是督查大户。

想要成为印染水处理专家,就必须对印染废水有最基本的认识。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由此可见,纺织染行业属于用水大户,同样也是污染大户,特别是浙江、广东两地更是督查大户。

随着环保要求的不断提高,一方面需要完成印染废水的零排放,另一方面又要达到纺织染行业最新标准。

如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下?今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。

案例一:1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。

废水呈碱性,COD、色度较高,可生化性差。

进水水质:COD≤2160,BOD≤613,SS≤310,色度≤560,氨氮≤38。

日处理水量1000吨/天。

出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准:COD≤100,BOD≤25,SS≤70,色度≤40,氨氮≤15。

3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。

4、工程运行效果实际出水水质:COD≤65,BOD≤20,SS≤15,色度≤35,氨氮≤10。

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着我国纺织印染工业的蓬勃发展,大量的废水排放问题也日益突显。

由于废水中含有丰富的有机物、色素、重金属等难以分解的有害物质,对环境造成了严重的污染,甚至威胁到了人民的健康和生命安全。

因此,实现纺织印染废水的深度治理,不仅是保障环境生态安全的需要,也是实现可持续发展目标的必然选择。

深度治理纺织印染废水,需要针对其复杂的成分和高浓度的特点,采用多种技术手段进行处理。

以下是一起关于纺织印染废水深度治理的案例分析。

案例一:利用生物反应器降解有机废水该企业主要生产无纺布产品,所产生的废水含有大量的光氧化物、苯酚、苯酮等难以有效去除的污染物。

为了解决废水排放的问题,企业引进了生物反应器技术,建造了一个大型有机废水处理系统。

该系统主要由预处理池、生物反应器、分离池等组成。

首先,预处理池对酸性、碱性废水进行中和处理,使之达到中性条件。

然后,将中性废水送入生物反应器,通过微生物的作用,将有机污染物降解为无害物质。

最后,经过分离池的沉淀和过滤处理,废水中的悬浮物和沉淀物得以剔除,处理后的废水完全符合国家的排放标准。

案例二:采用二氧化钛光催化技术处理高浓度染料废水某纺织印染企业生产的高浓度染料废水,含有大量的有机物、重金属和染料,其COD浓度高达25000mg/L,色度超过500倍。

传统的物理化学方法很难去除这些复杂的污染物,因此企业决定采用二氧化钛光催化技术进行处理。

总之,纺织印染废水深度治理是一个复杂的过程,需要考虑到废水的成分特点和处理的经济性、载体功能等多方面因素。

因此,在实践中,我们可以根据不同企业的废水特点,选择合适的技术手段和策略,实现废水的达标排放和资源的最大化利用。

同时,加强技术创新,推动智能化和数字化发展,也是实现纺织印染废水深度治理的必然选择。

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨

纺织印染废水深度治理案例分析探讨近年来,随着工业化进程的不断加快,纺织生产水平也不断提高,导致纺织印染产生的废水问题日益突出。

传统的废水处理方式对废水处理效果已逐渐无法满足规定标准,需要深度治理来达到废水排放标准和环境质量要求。

本篇文章将探讨纺织印染废水深度治理的案例分析。

案例一:某染料厂印染废水处理工艺优化某染料厂在印染过程中,由于生产设备的老化和生产工艺的相对滞后,导致印染废水COD和BOD等污染指标严重超标。

为了解决这一问题,染料厂采取新型工艺进行改造优化,主要措施包括如下几个方面:一、将传统的A/O(好氧/厌氧)工艺改为SBR(序批式反应器)生物处理工艺,行程时间快、运作成本低。

二、采用CFS(高效板片过滤器)作为二级处理工艺,能有效清除微小颗粒物质,使废水达到规定标准。

三、通过在线监测仪器实时监测废水的处理效果,及时发现废水处理的欠佳情况,调整处理方案。

经过功能试验,在改造的工艺下,染料厂印染废水的COD和BOD平均去除率分别达到80.2%和90.5%,均达到了国家排放标准。

案例二:某纺织厂印染废水的三级处理方案某纺织厂在印染生产过程中,废水中含有大量的染料、硫化物、重金属等有害物质,严重影响地下水质量和当地生态环境。

为此,该厂采取了三级处理方案进行废水处理,主要措施包括:一、采用MVR(机械气化蒸发器)进行初级处理,通过蒸发、浓缩和分离等技术,将废水浓缩到一定浓度,增加后续处理工艺的效果。

同时,MVR可以回收处理过程中的热能,减少能源消耗。

二、采用MBBR(流化床生物反应器)作为中级处理工艺,通过生物菌群代谢消化废水中的有机物质,将废水中的COD、BOD等指标降低。

三、采用膜生物反应器进行深度处理,包括反渗透膜和超滤膜两种膜组件,通过高压反渗透和微孔过滤过程将废水中有害物质和微生物拦截,使排放水质量达到国家排放标准。

通过三级处理方案的实施,该厂印染废水中COD和BOD等污染指标大幅度降低,达到标准排放,实现了环保治理和可持续发展。

机织布印染废水处理典型工艺及工程实例

机织布印染废水处理典型工艺及工程实例

机织布印染废水处理典型工艺及工程实例摘要:纺织印染行业是工业废水排放大户,而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大,近年来,随着染料工业的发展和印染加工技术的进步,染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用,使难生化降解有机物大量进入印染废水中,大大增加了废水的处理难度,传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水,处理难度比较大。

关键词:纺织印染废水处理工艺流程1 概述纺织印染行业是工业废水排放大户,而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大,近年来,随着染料工业的发展和印染加工技术的进步,染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用,使难生化降解有机物大量进入印染废水中,大大增加了废水的处理难度,传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水,处理难度比较大。

2 废水来源、水质及特性2.1 废水来源梭织布印染废水主要来自染整工段,包括退浆、煮炼、漂白、丝光、漂白、染色、印花和整理等,织造工段废水排放较少,其废水主要是以上各工序所排废水的混合废水。

2.2 废水水质及特性(1)退浆废水:退浆废水一般占废水总量的15%左右,但污染物浓度高约占总量的一半,废水呈碱性,pH值为12左右,其污染程度视浆料的种类而异,使用淀粉浆料的退浆废水,COD和BOD值都很高,但可生化性好,使用化学浆料的退浆废水,COD值高BOD值低,可生化性比较差。

(2)煮炼废水:水量大,呈强碱性,水温高,颜色呈深绿色,污染物浓度大,BOD和COD 均高达每升数千毫克。

(3)漂白废水:水量大,但污染程度小,BOD和COD均较低,基本上属于清洁废水。

(4)丝光废水:含碱量高,含氢氧化钠3%~5%,很多印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠,所以丝光废水很少排出,经过多次使用最终排出的废水仍呈强碱性,COD、BOD、SS均比较高。

印染废水处理工程实例

印染废水处理工程实例

印染废水处理工程实例印染废水处理工程实例1. 引言随着纺织工业的发展,印染行业作为一个重要的环节,对环境造成了一定的污染。

印染废水中含有大量的有机物质和色素,如果不经过适当的处理,将对水体和土壤造成严重的破坏。

因此,印染废水处理工程的建设和实施显得尤为重要。

2. 印染废水特点印染废水的主要特点包括高浓度、高色度、高pH值和复杂的成分等。

其中,颜料和染料是印染废水中的主要污染物,其高浓度和高色度给处理工程带来了极大的困难。

此外,印染废水中还含有一定数量的碱液和酸性物质,这些物质的存在可能对处理工程产生不利影响。

3. 印染废水处理工程设计为了有效处理印染废水,需要进行科学和合理的工程设计。

在设计过程中,需要考虑以下几个方面:3.1 废水预处理印染废水中的颜料和染料无法直接进入处理系统,因此需要进行预处理。

通常采用沉淀、过滤和调节pH值等方法,将悬浮物和颜料从废水中分离出来。

3.2 活性炭吸附活性炭吸附是最常用的方法之一,能够有效去除废水中的有机物质和颜料。

通过将废水与活性炭接触,让有机分子和颜料质固定在活性炭表面上,从而达到净化水质的目的。

3.3 生物处理对于含有大量有机物的印染废水,生物处理技术是一种可行的选择。

通过利用微生物的活性,将废水中的有机物质转化为无害物质,从而达到净化废水的目的。

这种方法具有经济、环境友好等优点,已在工业中得到广泛应用。

4. 实例分析某印染厂废水处理工程采用了预处理、活性炭吸附和生物处理等工艺进行治理。

首先,废水进入预处理单元,通过沉淀和过滤工艺,将悬浮物和颜料去除。

然后,进入活性炭吸附单元,废水与活性炭经过充分接触,有机物和颜料被吸附到活性炭表面。

最后,废水进入生物处理单元,通过适当的调节水质和添加微生物,使有机物质被降解为无害物质。

通过长期的运行和监控,该印染废水处理工程取得了较好的效果。

经过处理后的废水在达标排放的同时,减少了对环境的负面影响。

此外,处理工程运行成本较低,减轻了企业的经济负担。

12个印染废水处理项目案例详解

12个印染废水处理项目案例详解

设计
水质
指标 工艺
流程


















设计水质指






工艺流









总投资约 262 万元,占地约 1 200 m 2,运行费用约 3. 50 元/m 3 ,碱减量废水回收 TA 可获得效益约 2. 50 元/m 3

计水
质指












总投资约 100 万元。











设计水质指标(一期)
设计水质指标(二期)
工艺流程(一期)
工艺流程(二期)
处理效果(一期)
处理效果(二期)
设计水质指标
工艺










效果











计水







处理效
果。

印染废水处理技术工艺+5个典型案例

印染废水处理技术工艺+5个典型案例

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词:印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复,且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品,因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性,严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色,而染色的过程就离不开五颜六色的染料,染料是印染废水污染物的主要来源之一,染料种类繁多,生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源,助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等;按用途分为以下类别:润湿剂和渗透剂类;乳化剂和分散剂类;起泡剂和消泡剂类;金属络合剂类;匀染剂、染色载体和固色剂类;还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类;粘合剂和增稠剂类;柔软剂和防水剂类,上浆硬挺整理剂类,树脂整理剂荧光增白剂类;防静电类,阻燃整理类;羊毛防缩和防蛀类,防霉防臭整理剂类,防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂,主要来自煮炼废水和整理工序废水,含量少,对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词:印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中,印染过程分多个工序,每一道工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。

印染废水处理工程实例

印染废水处理工程实例

印染废水处理工程实例印染废水处理工程实例近年来,随着工业化的快速发展,印染行业也迅速兴起。

然而,印染工艺所产生的废水对环境造成了严重的污染。

为了实现可持续发展,印染废水的处理成为迫切的问题。

下面,本文将以某印染厂废水处理工程为例,介绍其处理方法和效果,以期为相关行业提供参考。

一、废水特性分析该印染厂主要生产染色和印刷布料,废水特点如下:1. 总含固体物较高,约为800mg/L;2. 含有大量的有机物,COD浓度约为1500mg/L;3. 染料、树脂和助剂成分复杂,含量高;4. pH值偏酸性,约为5.5。

根据废水的特性分析,我们确定了相应的处理方案。

二、处理工艺设计1. 机械处理:为了去除废水中的大颗粒固体物,采用了初级过滤设备。

该设备通过布设在进水管道上的格栅网和系列过滤系统,能有效去除细颗粒物。

2. 中和调节:由于废水pH值较低,为了稳定废水的酸碱平衡,采用了草酸钠、碳酸钠、石灰等中和剂进行调节。

3. 混凝沉淀:为去除废水中悬浮颗粒物和染料等有机物,采用了聚合氯化铝作为混凝剂,通过搅拌和沉淀过程,使废水中的物质凝聚为团状,从而便于沉淀分离。

4. 活性炭吸附:为进一步去除废水中的有机物、染料和异味物质,采用活性炭吸附工艺。

在设备中通过活性炭床对废水进行处理,活性炭能够有效吸附废水中的有机物,提高废水处理效果。

5. 搅拌精馏蒸馏:为去除废水中的挥发性有机物,采用搅拌精馏蒸馏技术。

通过加热废水并应用搅拌力,使废水中的挥发性有机物在高温下蒸发,之后通过冷凝器将蒸发出来的有机物回收。

6. 氧化降解:为了进一步降解废水中的有机物,采用氧化降解工艺。

通过添加氧化剂如高锰酸钾,促进废水中的有机物氧化,使其分解成无害物质。

三、处理效果评价经过上述处理工艺,废水的质量得到了明显改善。

处理后的废水 COD浓度降低至200mg/L以下,悬浮颗粒物得到了有效去除。

此外,废水pH值调节到7左右,符合环保标准,进一步降低了对环境的污染。

3000吨╱天某纺织印染行业废水处理工程设计方案

3000吨╱天某纺织印染行业废水处理工程设计方案

某纺织印染行业废水处理工程(3000m3/D)某保工程有限公司二OO八年四月方案简述一、工程设计规模某纺织印染发展有限公司为保护环境,减少污染,走可持续发展的道路,拟新建一套污水处理设施。

设计污水物化处理规模为3000m3/d。

污水排放标准达到要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。

二、工艺设计:废水处理工艺流程:(3000m 3/d)原水筛网―,调节池―竖流沉淀池—> 水解酸化池T达标排放一出水池4「沉池一接触氧化池废水处理选用物化和生化组合工艺,强化预处理,确保后续生化处理稳定运行。

厌氧选用水解酸化工艺,采用高效的STCI布水系统,保证厌氧处理效果。

在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统,提高曝气效率,节约能耗。

二、经济技术指标1.工程处理设计规模:3000 m3/d2.总投资:373.32万元3.吨水投资:1244.4元/ m34.运行费用:电费E1=0.254元/m3药剂费E2=0.260元/m3工资福利费E3=0.089元/m3污水处理最大直接运行费用EE:刀E= E1+ E2 + E3 = 0.254+0.260+0.089=0.603元/m3II第一章概述 (1)1.1项目背景 (1)1.2设计单位概况 (1)1.3设计依据、原则和内容 (2)1.4相关环境标准 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工程设计规模及排放要求 (4)2.2工程分析 (4)2.3工艺说明 (6)2.4废水处理系统设计 (12)第三章建筑和结构设计 (17)3.1建筑设计 (17)3.2结构设计 (18)3.3防渗设计 (18)3.4施工技术及安全措施 (18)第四章电气控制及过程控制 (20)4.1设计依据 (20)4.2设计范围 (20)4.3供、配电系统 (20)4.4照明设计 (21)4.5自控系统与在线测量仪表 (21)第五章节能、环境保护、消防和安全卫生设计 (22)5.1节能设计 (22)5.2消防设计 (22)5.3环境保护 (22)5.4劳动保护及安全卫生 (23)第六章管理机构与劳动定员 (25)6.1管理机构 (25)6.2劳动定员 (25)第七章工程概算. (27)7.1工程内容 (27)7.2 工期 (27)7.3编制依据 (27)7.4 建构<建>筑物一览表 (28)7.5 主要设备材料一览表 (29)7.6 投资预算表 (30)7.7 综合技术经济指标 (30)第八章培训及调试计划. (33)8.1人员的培训 (33)8.2工程的调试 (33)8.3 废水处理生化系统调试 (35)第九章质量保证与售后服务. (39)9.1质量保证 (39)9.2售后服务 (39)第一章概述1.1项目背景某纺织印染发展有限公司是一家从事生产针织内衣,包括织布、染整、制衣的生产加工厂,每天排出近3000m3生产废水。

印染废水深度处理及回用案例

印染废水深度处理及回用案例
(4)超滤产水池。1座,半地下式钢砼结构,外形尺寸为5.0m×4.0m×4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为80m3,停留时间为1.2h。配置提升泵1台,型号ZS80-65-160/11,Q=100m3/h,H=27m,N=11kW;配置超声波液位计1台,型号UST-1。
(5)反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR-365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜,单根膜脱盐率大于99.5%。设计产水量为40m3/h,系统回收率为67.5%,运行通量为16.3L/(m2˙h)。反渗透膜型号BW30FR-365,单支膜面积为34m2,数量72支,压力容器6芯装,共12支,8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统,在反渗透前端设置保安过滤器,精度为5μm,滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计,控制进水ORP为+150~+200mV。
(7)浓水池。1座,半地下式钢砼结构,外形尺寸为5.0m×4.0m×4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为80m3,停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台,型号ZS100-80-200/22,Q=160m3/h,H=33m,N=22kW;配置超声波液位计1台,型号为UST-1。
(8)加药系统。包括氧化剂(NaClO)加药装置、絮凝剂(聚合氯化铝)加药装置、阻垢剂(ImproTMLA209)加药装置、还原剂(亚硫酸氢钠)加药装置、化学加强反洗加药装置。
3.2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池,经提升泵进入多介质过滤器,多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤,用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统,进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统,将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留,使产水纯化,水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准,可排放至市政污水管网。

全国纺织厂废水处理案例分析

全国纺织厂废水处理案例分析

全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。

纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等,是较难处理的工业废水之一。

今天,我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。

1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙,产品为牛仔布。

废水主要来自染厂,其主要成分是靛蓝粉(含石灰、染料、木薯粉),另外还有NaOH、低硫酸钠。

工厂实行三班倒,间断排水,每日废水量在900m3/d左右。

正常情况下,废水水质见表1。

早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺,处理效果较差,后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造,边生产边治理,使其出水水质达到了排放标准,其中色度≤100度,CODcr≤150mg/L,根据两年来的连续运行,出水稳定。

2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程(如图1所示) 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d,刚投产时水量300m3/d,后逐渐增加。

自投产以来,处理效果就一般化,后来出水水质随水量增加渐渐恶化,色度和CODcr都严重超标,出水色度在300度左右,CODcr 在700mg/L左右。

其主要原因如下。

(1)设计时对原水水质估计不足,当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L,而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

(2)生物滤池有2个,大小一样,圆形,直径13m,总高2.5m,中间布水,池内装填石头块,石头块长宽10cm左右,池底有通风孔层,自然充氧,污水靠水力作用自然旋转喷洒布水,由于充氧不足,加上厌氧水解池出水浓度过高,导致生物滤池内部呈厌氧状态,厌氧污泥阻塞石头(滤料〕空隙,造成水流短路。

这样,好氧生物滤池的处理效果大大降低,二级生物滤池对有机物的降解率只有30%-40%。

(3)缺乏有技术的管理人员,操作工人素质差。

3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。

4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h,整个调节池容积V=20m×10m×2.5m,内分6格,在原水进调节池前有一小渠道,在渠道中投硫酸亚铁,使pH=7-9左右,废水在调节池内有一初沉时间,对池底污泥,纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。

3000吨每天纺织印染废水处理案例

3000吨每天纺织印染废水处理案例

3000吨每天纺织印染废水处理案例某县XX印染厂主要从事针织印染,纺织印染行业是工业污水排放大户。

污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变,pH变化大,水量水质变化大,属难处理工业废水,处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“一级”标准。

纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。

1 系统水质水量的确定本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(征求意见稿)中的“一级”标准,表1 排放标准具体指标1.1 处理水量根据工厂生产情况及业主提高的数据,确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。

1.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质水样,并结合同类废水水质情况得到水质情况见表2:表2 废水水质表1.3 设计出水水质《纺织染整工业水污染物排放标准》(征求意见稿)中的“一级”标准,排放标准具体指标见表3:表3废水排放标准表2生产过程及排污情况2.1 生产工艺及产污流程工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成,生产工艺如下:1)棉针织产品的印花和染色工艺由于针织坯布纱线上不含浆料,故针织坯布不需要退浆。

但为了去除织物上的天然杂质,需经过再煮炼工序,去除织物上的色素及剩余杂质等,还需要经过漂白工序。

2.2生产过程产生废水的环节根据生产工艺,本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种:1)炼漂废水主要有:针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。

这种废水主要是固体悬浮物浓度较高,色度较低。

2)印染废水主要有:针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。

这种废水主要是固体悬浮物浓度较低,色度较高。

3 处理工艺论证与选择3.1处理工艺的功能要求污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便,及占地指标是否较低。

(整理)3000吨每天纺织印染废水处理设计方案.

(整理)3000吨每天纺织印染废水处理设计方案.

目录1.概述 (2)2. 设计依据、原则及范围 (2)3. 系统水质水量的确定 (5)4.生产过程及排污情况 (5)5.处理工艺论证与选择 (6)6.本项目处理工艺确定 (13)7.处理工艺设计 (18)8.主要构筑物及设备材料清单 (24)9.建筑设计 (26)10.电气与自动控制设计 (27)11.劳动组织与运行管理 (27)12.环保、安全、消防及防雷 (28)13.工程投资及经济技术分析 (31)14.售后服务 (33)1.概述安阳市安阳县印染厂主要从事针织印染,纺织印染行业是工业污水排放大户。

污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变,pH变化大,水量水质变化大,属难处理工业废水。

纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。

为了保护环境,公司决定新建一套污水处理系统,处理能力达到3000m3/d,处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(征求意见稿)中的“一级”标准。

2. 设计依据、原则及范围2.1设计依据2.1.1主要规范和标准●《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)●《污水综合排放标准》(GB8978-1996)●《室外排水设计规范》(GB50014-2006)●《给水排水制图标准》(GB/T50106-2001)●《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89)●《建筑给水排水设计规范》(GB20015-2003)●《总图制图标准》(GB/T50103-2001)●《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)●《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)●《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ.87-85)●《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)●《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)●《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)●《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)●《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-93)●《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)●《地下工程防水技术规范》(GBJ108-97)●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)2.1.2主要政策法律●《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)●《中华人民共和国水污染防治法》(1984年11月)●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)●《建设项目环境保护管理办法》(1996年3月)●《建设工程环境保护设计规范》(1987年3月●《污水处理设施环境保护、监督管理办法》(1989年5月)●《饮用水源保护区污染防治管理规定》(1989年11月)●《污染物排放许可证管理暂行办法》(1989年5月)2.2设计原则2.2.1、国家对环境保护及城市污水治理的有关规范、标准和规定。

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3000吨每天纺织印染废水处理案例某县XX印染厂主要从事针织印染,纺织印染行业是工业污水排放大户。

污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变,pH变化大,水量水质变化大,属难处理工业废水,处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“一级”标准。

纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。

1 系统水质水量的确定本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(征求意见稿)中的“一级”标准,表1 排放标准具体指标项目COD Cr mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH排放标准≤80 ≤20 ≤60 ≤60 6.0~9.0 1.1 处理水量根据工厂生产情况及业主提高的数据,确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。

1.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质水样,并结合同类废水水质情况得到水质情况见表2:表2 废水水质表项目COD Cr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH 温度0C 设计水质850 300 300 150~200 8.0~9.0 ≤40 1.3 设计出水水质《纺织染整工业水污染物排放标准》(征求意见稿)中的“一级”标准,排放标准具体指标见表3:表3废水排放标准表项目COD Cr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH排放标准≤80 ≤20 ≤60 ≤60 6.0~9.02生产过程及排污情况2.1 生产工艺及产污流程工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成,生产工艺如下:1)棉针织产品的印花和染色工艺由于针织坯布纱线上不含浆料,故针织坯布不需要退浆。

但为了去除织物上的天然杂质,需经过再煮炼工序,去除织物上的色素及剩余杂质等,还需要经过漂白工序。

2.2生产过程产生废水的环节根据生产工艺,本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种:1)炼漂废水主要有:针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。

这种废水主要是固体悬浮物浓度较高,色度较低。

2)印染废水主要有:针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。

这种废水主要是固体悬浮物浓度较低,色度较高。

3 处理工艺论证与选择3.1处理工艺的功能要求污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便,及占地指标是否较低。

因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。

3.2印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户,污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变,pH变化大,水量水质变化大,属难处理工业废水。

随着化学纤织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高,使PV A浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水,对传统的废水处理工艺构成严重挑战,COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000~5000mg/l。

浆染废水色度高、COD高,特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺,该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等,因此废水中含有大量的硫化物,该类废水必须加药预处理,然后再进行系列化处理,才能稳定达标排放。

漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂,该类废水水量大,浓度和色度均较低,如果单纯采用物化处理,则出水也在100~200mg/l之间,色度也能以满足排放要求,但污染量大大增加,污泥处理的费用较高,容易造成二次污染,在目前环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统,常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

3.3 印染污水处理要求根据上面章节对污水水质的分析,本工程要求的污水处理程度较高,因此对污水处理工艺的选择应十分慎重。

本工程选择污水处理工艺应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平,优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。

下面将各种工艺的特点进行论述,以便选择切实可行的方案。

4 印染废水处理工艺的分析针对印染行业废水处理难度的增加,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。

其中具有代表性的有厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PV A降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。

印染废水常用处理方法如下表4。

表4 印染废水常用处理技术名称主要构筑物、设备及化学品处理对象格栅各类机械粗大悬浮、漂浮物中和中和池、碱性(酸性)物质的投加系统、沉淀池、泵;中和剂pH值混凝沉淀(气浮)各种型式反应池、加药系统、沉淀池(平流式、竖流式、辐流式)、气浮分离系统;加压溶气气浮、射流气浮、涡凹气浮、泵、空压机等;混凝剂、酸、碱等色度、胶体状悬浮物、混凝后絮体、COD过滤各种型式的过滤器悬浮物氧化(臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催氧化等)氧化塔(池)。

氧化剂投加系统、废水提升泵;氧化剂、催化剂等COD、BOD、细菌、色度吸附(活性碳、粘土等)装有活性碳、硅藻土、煤渣等的吸附器及再生装置色度、COD、BOD生化处理(好氧生物处理、厌氧生物处理)好氧、厌氧生物反应器,供氧曝气设备、污泥搅拌设备、泥水分离设备色度、COD、BOD、颗粒状污染物等4.1印染废水处理的物理法—吸附法在物理处理法中就用最多的是吸附法,这种方法是将活性碳、粘土、高岭土等多孔物质的粉未或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

目前,国外主要采用活性碳吸附法(多半用于三级处理),该法对去除水中溶解性有机物非常有效,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据废水水质来和选择吸附剂。

另外国内也有用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水,费用较低,脱色效果好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。

4.2印染废水的化学处理方法1)混凝法混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂,在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成絮凝团。

混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。

混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。

近来国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂的趋势。

高分子混凝剂最常用是的聚丙烯酰胺(PAM),有阴离子型、阳离子型及非离子型。

2)氧化法化学氧化法是利用强氧化剂对废水中的色度、细菌微生物、有机物(COD、BOD)等污染物进行强化氧化的处理方法。

在对印染废水进行化学处理的时候,由于受运行费用及环境接纳的限制,能常不使用化学固态氧化药剂。

在国外臭氧氧化法就用较多,并且已总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。

3)电解法电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%~70%,但对颜色深、COD Cr高的废水处理效果较差。

对染料的电化学性能研究表明,各类染料在电解处理时其COD Cr去除率大小依次为:硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。

目前这种处理方法正在推广使用交已运用到一些工程实际当中。

4.3印染废水的生物处理方法从目前情况来看,我国印染废水好氧生物处理以表面加速曝气和接触氧化法占多数,此外鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘工艺也有应用。

生物处理对于去除BOD等有机质有效,但对于色度去除率并不高,一般在50%左右,所以当色度要求比较高时,需要辅以物理或化学处理方法。

好氧生物处理对于去除BOD有明显效果,一般可达80%左右,但色度和COD去除效率不高,尤其PV A等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用,不但使印染废水的COD高达2000mg/l~3000mg/l,而且BOD/COD的比值也较以前大幅下降,单纯的好氧生物处理难度越来越大,出水难以达标。

基于以上情况,如今印染废水的厌氧生物处理技术越来越受到人们的重视,探求高效、低耗、投资省的印染水处理新技术已日显重要。

厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐,染料中的偶氮基团、三苯甲烷以及单氮基因聚合物,都能通过厌氧分解,通常在中温条件下进行(37o C),水力停留时间(HRT)8h,主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。

用UASB反应器和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表面,废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%~90%以上。

此时与好氧法相结合的厌氧处理作用已不是传统的厌氧消化,它的水力停留时间(HRT)一般为6h~12h,只发生水解和酸化作用。

这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性差的一些高分子物质,期望它们在厌氧段发生水解、酸化作用,变成较小的分子,从而改善废水的可生化性,为好氧处理创造条件。

应用这一流程,较好地解决了PV A、染料的处理问题。

这一流程的另一大特点是,好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段,厌氧段有较长的污泥停留时间(SRT),有利于污泥厌氧消化,从而显著降低了整个系统的剩余污泥量。

上述组合工艺具有双重的作用:一是对废水进行预处理,改善其可生化性能,吸附、降解一部分有机物;二是对系统的剩余污泥进行消化。

5本项目废水处理工艺选择5.1物化工艺选择混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法、混凝过滤法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。

高分子混凝剂最常用是的聚丙烯酰胺(PAM),有阴离子型、阳离子型及非离子型。

本项目采用混凝沉淀法。

5.2 厌氧工艺的选择厌氧处理主要有水解酸化池、厌氧生物滤池、UASB反应池等。

其中水解酸化池取代了传统的初沉池,水解池对有机物的去除率远远高于传统的初沉池,更为重要的是经过水解处理,使污水更适宜后继的好氧处理;可挂装填料提高处理效率,操作简便,处理效率高,适用于中低浓度废水;本项目采用水解酸化处理方法。

5.3 好氧生物处理好氧处理工艺有很多处理方法。

好氧处理工艺分为活性污泥法和生物膜法,活性污泥法大致分为两大类:第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。

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