副井筒修复施工措施实用版
维修主副井筒特殊安全技术措施
维修主副井井筒特殊安全技术措施根据技改初步设计方案，按井筒质量原则化原则，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和到达井筒验收质量原则化规定，特制定如下安全技术措施。
第一节：工程概况一、工程量1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。
主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。
2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门如下至井底巷计划30 m。
二、井筒支护井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。
三、工程质量1、原材料及配比浇筑混凝土标号为C30。
水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。
过期受潮结块旳水泥不许使用。
沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。
其泥土质量不得不小于3%左右。
石子粗度用20——40㎜碎石。
浇筑时水为不含杂质旳中性水。
浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。
喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、浇筑规定（1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。
（2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。
（3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免导致墙面不平整光滑。
（4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式旳檐出现。
（5）施工完毕后罐笼上下不能有垃圾存在。
四、工程质量验收原则1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。
2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配置，严禁偷工减料。
3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到规定让其返工直到合格为止。
4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。
5、接茬错口不得超过30㎜。
6、井筒净半径不得超过＋50㎜。
7、壁厚不不不小于设计50㎜。
8、表面质量：无明显裂缝、无孔洞、露筋。
9、壁后充填要密实，无空帮。
第二节施工方案一、本次维修井筒分期限完毕。
副井整修安全技术措施
根据矿井生产接替安排，副井运输条件不能满足运输综采设备需求，经矿井研究决定对副井进行整修，为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
一、施工方法1、扩帮、挑顶为满足综采支架运输需求，需对副井进行扩帮、挑顶。
要求巷道宽度为2.6m，中高2.6m，道轨至两帮500mm处高度2.2m。
必要时可采用放炮进行扩帮，挑顶。
2、扩帮、挑顶后，采用直径20×2000mm等强锚杆进行支护，间排距为800×800mm。
3、落底、拨道施工时，严格按地测科给定的中、腰线为基准进行施工。
道轨至两帮500mm处高度2.2m，且轨道至两帮的距离保证不低于600mm。
副井底高低道处高道预制水泥台刷够宽度，保证低道外帮与高道内帮保有500mm间距。
二、质量要求1、巷道净宽：巷道净宽误差0～＋30mm。
2、巷道净高：巷道净高误差0～＋30mm。
3、巷道卫生：无积水、无杂物、无浮矸。
三、安全技术措施（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护，防止放炮崩坏。
否则，严禁放炮。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
副井筒修复施工措施
副井筒修复施工措施一、工程概况：副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：二、地质概况井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。
三、施工方法施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。
四、支护方法及质量要求1、支护方法锚网梁喷支护，采用Ф18×1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800×1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。
最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。
严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。
质量要求锚网梁要求：锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18×1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80×2600mm，铁托盘规格Ф130×8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文本
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月维修主副井筒特殊安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。
第一节：工程概况一、工程量1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。
主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60--70 m。
2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。
二、井筒支护井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。
三、工程质量1、原材料及配比浇筑混凝土标号为C30。
水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。
过期受潮结块的水泥不许使用。
沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。
其泥土质量不得大于3%左右。
石子粗度用20--40㎜碎石。
浇筑时水为不含杂质的中性水。
浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。
喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、浇筑要求（1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。
井筒恢复施工措施实用版
YF-ED-J8443可按资料类型定义编号井筒恢复施工措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日井筒恢复施工措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况本矿井采用立井开拓，副井井筒直径为m，井深为m，井口绝对标高为m，井底绝对轨道标高为m。
副井井塔设计为多层钢筋砼结构，总高为m。
副井提升为宽、窄罐笼双提升系统。
宽罐提升系统安装在井口提升中心线东侧，窄罐提升系统安装在井口提升中心线西侧。
两台多绳提升机均安装在井塔m标高大厅内。
两台提升机分别与宽、窄罐笼及配套平衡锤组成独立的提升系统。
两套提升系统均担负提升矸石、设备物料、升降人员等任务。
工程内容：安装临时绞车一部，井塔内天轮平台改装，井口临时锁口，吊盘制作安装，拆除井底防撞梁以上所有钢结构。
二、施工措施编写依据1、副井井塔内套架施工图。
2、副井井塔提升机械设备安装图3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。
4、《煤矿安全规程》20xx年版。
三、施工前的准备工作1、图纸会审施工前收到设备施工图后，应组织有关施工人员进行学习、审查，对施工图纸中存在的问题要详细记录，通知监理或甲方，及时汇同设计院进行会审。
2、技术准备开工前组织施工人员认真学习施工图纸、施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。
在整个施工过程中，每个分项工程在施工前应组织施工人员进行技术、安全交底，以确保工程的施工质量和施工安全。
副井筒修复施工措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________副井筒修复施工措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8580-73 副井筒修复施工措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况：副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m 至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：二、地质概况井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。
三、施工方法施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。
副井井筒修复施工安全措施
副井井筒修复施工安全措施1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议，贯彻本措施，使施工人员明确施工任务、方法及注意事项。
2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠。
3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
4、施工前，必须认真准备好施工所需的各种工具、材料等。
5、施工前，通知井上、井下信号工，设置警戒，施工期间井口10M范围内严禁人员施工与滞留。
清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃废物。
6、施工前必须与上、下井口信号工、主提升绞车司机认真联系。
7、施工中专人负责传递信号，其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号。
信号传递要及时，信号工精力要集中。
8、井筒维修作业时不应少于2人。
9、井筒检查、维修作业中不得用手触摸电缆。
10、井筒维修作业时，设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业。
11、站在罐笼顶上作业时，必须遵守以下事项：（1）、在罐笼顶上上必须设保护伞；（2）、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带系在安全可靠的地方；（3）、提升容器的速度在0.3-0.5m/s，最大速度不得超过2m/s；（4）、联系信号必须安全可靠；（5）、作业所需用的工具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防坠落伤人；（6）、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼顶部，采取措施，以防坠落；12、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车操作工联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
13、转位作业时，必须先在目的地系好保险带，再行跨越。
14、施工任务结束后，须将现场材料、工具及废弃杂物清理干净。
15、确认无杂物异常，主提升绞车须经空罐试运转2周无异常后，方可提人。
副井井筒安装施工措施方案
副井井筒安装施工措施方案一、施工前准备工作：1.预先准备工程所需的材料、设备和施工方案；2.组织专业人员进行岩土勘察，确定井筒的安装位置和井筒的设计参数；3.完成相关手续，如施工许可证的办理和相关单位的联络。
二、施工场地准备：1.清理施工场地，确保场地平整，排除障碍物；2.检查场地的土质情况，如发现不稳定的土层或地下水位较高的情况，需采取相应的加固和排水措施；3.做好安全警示标识，确保工人的安全。
三、预埋基础施工：1.根据设计要求，在井筒安装位置挖掘基坑，并清理基坑内的杂物；2.在基坑底部铺设砂浆垫层，确保井筒的稳定性和密封性；3.按照设计要求，浇筑预埋基础混凝土，确保其强度和稳定性。
四、井筒安装：1.根据设计要求，选择相应类型的井筒，并进行预组装和检验；2.使用吊车或起重机将井筒吊装到基础上，确保井筒的垂直度和水平度；3.确保井筒各部位之间的连接牢固可靠，并进行焊接或螺栓紧固。
五、井筒附件安装：1.安装井盖和防护栏杆，确保安全；2.安装井底泵或其他附属设备，并接通相应的管路和电缆；3.检查各附件的安装质量和连接是否牢固。
六、验收及记录：1.进行井筒安装的验收，确保井筒满足设计要求和相关标准；2.对井筒施工过程中的关键节点进行记录，包括基坑挖掘、预埋基础施工、井筒安装等；3.形成安装工程记录和相关文件，作为后续维护和管理的依据。
七、施工安全措施：1.制定并执行施工安全技术措施，保障施工过程中人员的安全；2.制定紧急救援预案，做好应急处理措施，并设立安全警示标志。
八、施工质量控制：1.设置专人负责施工现场的管理和质量控制，确保施工质量；2.进行施工过程的质量检查和监控，及时解决发现的问题；3.确保施工过程中所使用材料的质量和使用符合规范。
九、施工期间的沟通与协调：1.与相关单位和业主进行沟通和协调，确保施工进度；2.及时解决施工中遇到的工程技术和管理问题。
十、施工后的检验与维护：1.完成井筒安装后的维护工作，确保设备的正常运行；2.定期对井筒进行检查和维护，及时处理发现的问题；3.做好设备使用记录，为设备的维修和更换提供依据。
副井井筒恢复安全技术措施
城邦矿业有限公司副井井筒恢复安全技术措施作业地点：副井井筒施工队组：矿恢复队编制人：王彦峰2016年9月23日副井井筒恢复安全技术措施矿审批意见矿长：矿总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风矿长：2016年9月24日副井井筒恢复安全技术措施公司审批意见总工程师：生产经理：安全经理：采掘副总：通风副总：机电副总：2016年9月日副井井筒恢复安全技术措施一、说明：副井井筒受矿压影响，棚子部分变形，巷道断面缩小，影响运输和通风，所以必须对副井井筒进行恢复（如图），为保证安全，特提此措施，报公司审批。
二、技术规定：1、恢复长度约44米。
2、按由上向下的顺序逐架施工。
3、恢复按原巷道中心和腰线施工。
4、采用U型棚支护，0.5米一对；0.5米一道帮顶，打5道铁筋巴力，刹满帮满顶。
5、恢复必须执行先备后翻的原则。
三、安全措施：1、翻棚前，首先在原棚子空内备好新棚，然后方可翻掉旧棚。
2、作业人员要站在棚子的上方操作，防止浮岩掉下伤人。
翻棚前，防止浮岩滚下伤人。
3、翻棚时，少量放货，随放随出，并在所翻棚子的下方设好挡货设施。
严禁大量放货，影响通风。
4、对井筒浮货必须及时清理，先保证道路畅通，然后将货用矿车装走。
5、如顶板岩石破碎，抽漏顶严重，必须采用打穿楔的方法控制顶板。
6、扩帮和挑顶时采用手刨镐作业，严禁放炮。
7、架棚时必须搭好稳定的工作台，人员站在工作台上架棚。
8、恢复过程中，严禁人员从恢复地点通过，如必须通过，必须与恢复地点的班队长取得联系，允许后方可通过。
9、恢复时，严禁提放矿车。
10、在恢复头后10米安设一台电话，随恢复头前移，保证通讯畅通；同时在恢复地点设专职瓦检员，检查瓦斯浓度，发现问题立即汇报。
11、每班都要有一名跟班班队长，在现场领导指挥。
12、巷道必须有新鲜风流，瓦斯浓度不得超过1%，无风或瓦斯超限立即停止作业，人员佩戴自救器按避灾路线迅速撤离。
13、避灾路线：避火灾、瓦斯、煤尘等灾害路线：施工地点副井地面避水灾路线：施工地点副井地面14、恢复工程设领导小组。
副斜井井筒整修轨道安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书副斜井井筒整修轨道安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页副斜井井筒整修轨道安全技术措施我矿副斜井井筒轨道巷由于运输物料任务繁重及地质条件复杂，巷道局部出现底板地鼓现象，致使部分轨道变形，严重影响运输质量和人身安全。
为了消除这一重大不安全隐患，进一步提高质量标准化水平，夯实安全基础，矿决定对副井筒两条斜长1355米轨道进行整修，为使此项工作安全顺利进行，特制定本措施。
一、工程量：副斜井两条斜长1355米轨道局部整修，对道床进行平整、轨道铺设标准符合质量标准化要求。
二、施工时间：年月日至年月日三、施工组织机构：总指挥：施工负责人：技术负责人：安全负责人：各级领导及职能部门的职责分工：1、总指挥负责此工程全部工作2、安检科负责此项工程的全部安全监督工作3、机运科协调运输队、地面机电队出渣提升与运输任务及通讯联络任务第 2 页共 13 页4、生产技术科负责此项工程每班的调度及工程测量任务5、施工负责人负责此项工程施工过程的全部工作6、技术负责人负责此项工作施工技术指导工作7、安全负责人负责此项工程施工过程全部安全工作四、劳动组织方式：1、施工单位负责分早、中、夜班三班作业，二班、夜班整修轨道、早班出渣运料每班6-8人，每班由干部带班下井。
三班手拉手交接班。
2、副井的运输由运输队、地面机电队负责，根据副井出渣运料情况随时联系，保证矿渣、材料按规定时间、安全的条件下完成任务3、安监科每班派一名安监工，负责施工现场的安全监管。
4、通风区每班派一名瓦斯员，负责施工期间的风量与瓦斯浓度监测。
五、施工准备工作：施工前，将施工过程中需要更换的轨道、枕木、道夹板、道螺丝、道钉等材料准备好；施工前，生产技术科安排测量人员对副斜井筒轨道进行现场勘查，并对局部需维修的地点做出标记；施工前，将施工用的铁锹、大锤、起道器、顶道器、轨距水平仪、风镐、3T的倒链等工具准备好；施工前，需将在副斜井安设一部电话，声光信号电铃一对，安设距离根据施工要求而定；施工前，将需用的防护设施如：50mm的木板、锁具、绳卡、钢丝绳、铁丝等其材料安全运输到施工地点并安装好。
副井筒罐道检修安全技术措施
副井筒罐道检测、修理安全技术措施因副井井筒施工质量不符合要求，需要对副井罐道从新施工整理，根据《煤矿安全规程》有关规定，经公司研究决定：特制订副井罐道检测、修理施工技术安全措施如下：一、领导小组组长：副组长：成员：二、井筒作业人员施工（一）井筒作业人员应熟知井筒内的各种装备、设施、结构、性能、技术特征和井壁淋水情况。
（二）维修工、安装工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员必须熟知作业的各种联络信号。
（三）井筒作业人员必须积极服从施工负责人和安全监护人的统一指挥。
（四）井筒进行管道维修作业时，必须按照由下而上的作业程序进行。
（五）井筒作业人员必须佩带合格的安全带，并拴系在可靠、固定的物体上，带好安全帽。
（六）井筒作业时，井上、下应当设置警戒，10米内不准有人员进入，并将井口附近清理干净。
（七）作业中要密切配合，传递工具及零件时要手递手，等对方拿稳再松手，严禁投、仍，以防坠落。
三、罐道检测、修理整理（一）井筒、井口、绞车房之间必须要有可靠的声光信号联系，并设一套对讲机备用。
（二）井口3m范围以内、井筒及高空作业人员必须佩戴安全带，并系在牢固可靠处，要尽量做到高挂低用。
（三）井口应设警戒标志，必要时须设置围护栏，非工作人员严禁进入施工现场。
（四）班前班中严禁喝酒，不准擅自脱岗，严禁“三违”不良现象发生，每班设专职安全员跟班监督检查。
（五）对井筒装备的两趟材料为38KG长12.5米钢轨罐道的各连接部位和紧固螺丝进行检查及调整加固，确保罐道的安全性能。
（六）提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录，由机电队队长张玉培进行监督落实。
（七）绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过1层，且内偏角保证不咬绳，由王旭峰进行检查。
维修主副井筒特殊安全技术措施
维修主副井筒特殊安全技术措施1. 引言在油井维修作业过程中，主副井筒是常见的维修目标。
由于主副井筒的特殊性，存在许多安全隐患，因此必须采取特殊的安全技术措施来保障维修作业的安全进行。
本文将介绍维修主副井筒过程中的一些特殊安全技术措施。
2. 主副井筒特殊安全技术措施2.1 井筒壁面防护维修主副井筒时，井筒壁面的安全是首要考虑的因素。
井筒壁面可能存在破碎、崩塌等危险，因此在维修作业前，必须对井筒壁面进行全面的检查，并采取相应的防护措施。
具体的防护措施包括： - 使用钢板对井筒壁面进行加固，以增加壁面的稳定性； - 在井筒壁面设置防护网，防止块石等物体掉落； - 使用注浆技术对井筒壁面进行加固，增加其强度和稳定性。
2.2 安全设备使用在维修主副井筒时，使用适当的安全设备是非常重要的。
以下是常用的安全设备： - 安全带：作为维修人员身体防护的重要装备，维修人员在进行高空作业时应佩戴安全带，并正确使用安全带的锁定装置； - 安全帽：保护维修人员头部免受坠物的伤害，所有参与维修作业的人员都应佩戴安全帽； - 绳索和索具：用于在井筒内进行垂直运输和固定维修设备。
2.3 气体检测在维修主副井筒时，井筒内可能存在有害气体，如硫化氢、甲烷等。
为了确保维修人员的健康和安全，必须进行气体检测。
具体的气体检测措施包括： - 在维修前进行井筒内气体检测，了解井筒内是否存在有害气体； - 使用专业的气体检测设备进行检测，确保检测结果准确可靠； - 针对不同的有害气体制定相应的防护措施，如通风、使呼吸器等。
2.4 装备检查和维护维修主副井筒需要使用不同的装备和工具，这些装备和工具的正确使用和维护是维修作业安全的关键。
以下是一些需要注意的事项： - 在使用装备和工具之前，必须进行全面的检查，确保其完好并符合使用要求； - 遵守使用装备和工具的操作规程，避免不正确使用导致的意外事故； - 定期对装备和工具进行维护，保持其正常运行状态，减少故障和事故发生的可能性。
副井筒修复施工措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4587In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________副井筒修复施工措施正式样本副井筒修复施工措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况：副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：二、地质概况井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。
三、施工方法施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。
副井筒管路改造施工方案及安全措施
副井筒管路改造施工方案及安全措施
方案：
1.副井矿井筒管路改造施工方案：本次矿井筒管路改造施工涉
及到主井口和副井口两个施工区域，根据施工需要，采取以下具体
措施：
（1）副井口施工区域：
1）对现有的井口进行破拆，将放在井口上的矿筒、架子等设施
拆除，将现有的筒管全部清理干净。
2）在井口下沉1200mm处架设两个横拒板钢架，板钢架采用椭
圆形剖面钢管，其横截面外径为90mm，材质为Q345B，板钢架的高
度为1000mm，宽度为5000mm。
3）在板钢架上方安装工作平台，平台为钢制结构，面板采用厚
度为5mmQ235B钢板制成，平台下设护栏；平台高度为2000mm，体
积为20m³。
4）在板钢架下方建造防护易燃材料储存区，储存区为出口，面
积为10m²，高度为150mm，材质为Q235B钢板，厚度为5mm。
5）在储存区旁边建造工人休息室，休息室为钢制结构，面板采
用厚度为5mmQ235B钢板制成，宽度为4000mm，长度为8000mm，高
度为2500mm，体积为80m³。
6）在休息室的门口处处置消防器材柜、急救箱等紧急处理设备。
（2）主井口施工区域：。
副井维修措施
一、工程概况：副井维修全长约520米左右，因服务年限较长，目前受矿压影响，巷道变形、底鼓严重，影响行人、运输，不符合《开采设计方案》对副井断面的要求，经矿研究决定，进行卧底，扩帮维修，以确保达到技改工程断面要求，为保证施工安全，特编制安全技术措施，指导施工.二、技术要求：1、卧底、扩帮后的巷道净高必须保证在2.3米,宽2.6米。
2、水沟布置在副井排水管路另一侧，高度0.3米,宽度0.3米.工程完成后铺设30KG/M的轨道，枕木间距0.6米,轨距0.6米误差不得大于5MM，高低差得大于2MM.3、根据实地测定，现井底车场往上发碹处全长约150米左右,巷道高度1.7-1.9米,宽度2.0-2.35米,为满足要求,局部地点卧底高度达1.0米,扩帮0.6米.卧底、扩帮后的毛断面必须保证为：高2.8米、宽3.0米。
4、采用锚喷支护时，锚杆规格为￠16*1800mm麻花锚杆，间排距为800*800mm锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，锚杆露出锚盘的长度应小于50mm，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽，使锚盘紧压岩面。
金属网的搭接长度为100毫米，托盘压紧，紧贴岩面。
喷桨厚度不得小于100毫米。
（详见附图）5、临时支护：采用带帽点柱进行临时支护。
（1）支护材料：点柱采用直径不小于φ180 mm的优质圆木。
（2）支护参数：点柱柱排距800×800mm，点柱帽采用大板(500×200×100mm)（3）质量要求：①带帽点柱打两排，每排点柱数量依循环进度确定，点柱要穿鞋带帽，打点柱时，要打在实底上，无法打在实底上，要垫木板或枕木，点柱必须支撑有力且迎山。
②最大控顶距不超过800mm。
③点柱要位置合适，同时对原旧碹体也必须架设临时支护，防止放炮时振塌。
三、一般规定：1、拆碹（1）拆除碹体时，除施工人员外，其他人员必须站在安全的地点。
（2）每次拆除碹体的长度不得超过0.8米。
（3）拆除旧碹体应自拱顶开始由上向下，由中间向两侧进行。
副井筒处理方案
副井筒冒落区域处理修改方案副井现已处理到冒顶区域处，根据现场情况, 冒落区只在顶部与左侧的碹体发生的破坏和坍塌，右侧的碹体仍然保持完好，为施工时能及时进行支护，确保施工时的安全，和永久的支护质量，特对该冒落区的处理进行方案修改如下：一、棚架支护1、采用撞楔法，用规格不低于Ø50mm的钢管，按间距约300mm，长约3米，用大锤或钻具于巷道拱部分中打设不低于7根插梁，插梁外端应及时用架棚担住，以控制冒落的岩土。
2、利用插梁的临时支护进行挖掘，当空间达到要求时，立即架设顶梁，并进行加固。
3、顶梁固定完成后在挖掘两侧及棚腿窝。
棚腿窝的深度与基础深度相同，为300mm，棚腿底端安设槽钢，20#槽钢长度不低于200mm。
并及时浇筑混凝土。
4、将顶梁与棚腿进行连接，并用连杆与前一架棚架相连，连杆的使用与原来一致，要求不得低于7道。
5、棚距：中至中不得超过600mm。
二、料石砌碹1、料石碹体的厚度为500mm，在处理基础的同时，将棚腿浇筑在基础里，墙体选用350mm×250mm×250mm料石，采用两顶一横的方式进行筑砌，错缝布置，严禁出现上下两层通缝现象。
料石砌碹要求错缝布置，两段合茬部位预留接茬，不得齐茬。
2、料石碹体与上一碹的接茬要紧密，必须留出接茬错口。
碹体的料石之间的要用砂浆充填密实。
3、砌碹顶部时必须将料石大头朝上放置，并注满砂浆，顶部根据实际情况，在顶部空较高处，使用方木进行接顶。
4、碹体在与右侧原来未变化的碹体接茬时，应用风镐剔出接茬错口，将原碹体产生裂纹的料石或碹体必须全部剔除。
要求该处的接茬要紧密、挤实。
5、到达渗水区域时，对集中渗水部位应提前设置导水管以将水引出碹体以外。
6、砌碹时，应每起一架棚，便及时进行料石碹支护。
三、地基处理：1、处理基础时，应采用方木在枕木的分两侧打设斜撑撑于棚腿上。
2、冒落侧的基础挖够深后，先铺厚度不低于200mm厚的混凝土后，再压上料石进行砌碹。
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YF-ED-J3110可按资料类型定义编号副井筒修复施工措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日副井筒修复施工措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况：副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：二、地质概况井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。
三、施工方法施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。
四、支护方法及质量要求1、支护方法锚网梁喷支护，采用Ф18×1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800×1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。
最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。
严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。
质量要求锚网梁要求：锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18×1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80×2600mm，铁托盘规格Ф130×8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂规格为Ф28×330mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2833，每根锚杆岩层锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.M。
钢网采用10#铁丝制作的菱形网，菱形网规格：长×宽＝6000×1100mm网格为70×70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。
喷浆要求：喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，砂浆强度为C18，配比为水泥：沙＝1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷浆厚度100mm其他质量要求：①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于400N·M，锚杆构件齐全完好。
②锚固力：≮100KN/根；③菱形网施工质量：网与网之间逢扣扭结；④间排距：±100mm为合格；⑤锚杆角度：垂直井壁断面为合格；⑥锚杆外露长度：30～50mm为合格；⑦喷浆厚度均匀，厚度为100mm，五、施工程序(一）生产准备1、施工前，将施工的所有工具、材料准备齐全，清理井口周围10米内的杂物，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，副井底有把钩工负责警戒，关闭井底栅栏门，在东侧拉警戒线，并悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌。
施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠（同时带好备用信号装置：哨子，施工人员与井底、井口信号工确定好，万一通讯机失灵时的联络信号），通讯机由专人持有，并与绞车司机联系。
施工前，由1人进入罐笼内，并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内，用10#铁丝捆扎固定牢固，施工人员系好保险带，保险带栓结在罐笼内，拴结要牢固可靠。
下放罐笼使罐顶与井口水平，通知信号工打开井口安全门，由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带，将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，保险带拴结在罐顶的专用环上，拴结要牢固可靠，保险带连接牢固可靠，每人单独一套保险带，施工人员的保险带严禁缠绕在一起，施工期间，施工人员严禁脱下保险带，施工人员戴好安全帽，支设好保护伞，穿好雨衣。
施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净，到修复地点。
敷设风水管路及电缆，风管采用两道一寸塑料管，水管采用一道10#高压胶管，均引自井底；电缆来自井底，修复前由机电工区维修工提前敷设好，留设风水户及电缆接口，一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧，风水管每间隔10米固定一次，电缆每间隔4米固定一次，并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹，避免铁丝直接接触电缆，对电缆造成损坏。
井口风水管设专用阀门。
6、搭设操作平台用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠。
（二）开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。
打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆，Ф28mm 柱齿钻头湿式打眼，再用BK-42 型气板机安装锚杆。
2、用风镐钻取罐梁窝时，施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好风镐，两人一组用风镐钻取出梁窝。
小吊桶内的矸石乘满后，罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中，罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。
施工期间，罐笼中的施工人员必须系好安全带。
两部风镐同时施工，钻取梁窝，梁窝规格为300×300×600（mm），一组罐梁窝完毕，施工人员拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放罐笼至下一组罐梁，按相同方式打出梁窝。
（三）、喷浆1、喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固，施工人员系好保险绳、保险带，罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内，灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上，拴结要牢固可靠。
喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。
2、喷浆时，敷设1寸、2寸塑料管时，将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中，盘圈的直径为1.0米，罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况，控制塑料管子的拉伸的速度，确保与罐笼的下放速度一致。
罐笼的下放速度不大于0.5m/s。
每到达一道罐梁位置，施工负责人发出停车信号，施工人员用10＃铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。
每一道罐梁固定一点，用10＃铁丝固定。
按照自下而上的顺序进行。
1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固，1寸水管上头与防尘水管连接牢固。
施工时，施工人员将风水管固定在罐顶上，固定牢固，风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度，每次施工完毕后，施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开，将塑料管路牢固的固定在井壁上，确认安全后，方可发信号上提罐笼。
3、敷设喷浆机电缆时，待安装罐笼施工平台完成后，施工人员先敷设25平方电缆。
将电缆盘放至罐笼顶部西侧，施工人员将固定电缆的10＃铁丝放置到罐顶上。
罐顶东西两侧各2名施工人员。
敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。
施工人员系好安全带，其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。
绞车以0.5m/s的速度向上运行。
每一道罐梁固定一个点。
电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上，罐笼运行至罐梁处，施工人员发出停车信号，施工人员将电缆敷设开，并用10＃铁丝固定到罐梁上。
4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。
喷浆机从井底吃水泵房供电，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。
（四）、撤除工作施工完毕后，施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内，用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀，收拾清点工具，拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放到井底，将罐笼中的工具和剩余物料抬走；再发信号，上提罐笼至井口，待罐顶与井口水平后停车，打开安全门，施工人员解除保护伞，撤除罐顶上的工具，施工人员下罐笼。
上提罐笼至正常停车位置，罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走，放于井口防火门外矿车中。
六、安全技术措施:1、施工前，与调度室联系好，同意后方可施工。
2、施工前，施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，井口、井底派专人看守，严禁闲人进入。
3、施工前，先对副井筒有上向下的顺序进行巡查，清理井筒杂物，确保施工安全。
4、施工时，提前在副井底两侧安设2道降尘网，每道降尘网前安放一道喷雾，要求喷雾务必雾化全断面，喷浆时，打开两道喷雾，参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。
5、施工前，提前在付井底东侧安设一部电话，方便施工人员联系。
施工人员上罐笼时，必须系好保险带，支设好保护伞，由专人持通讯机负责信号发送，另外备有哨子做应急信号。
6、搭设保护伞的安全措施：施工时，施工人员首先支设保护伞，保护伞分为2块，分别插在罐笼顶上部的专用插槽内；支设保护伞时，由专人持通讯机与车房联系，将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时，发信号停止罐笼运行，安放保护伞时，施工人员要配戴好安全带，安全带牢固的固定在罐笼支架上，确认安全后，方可进行保护伞的安放，保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固，方可进行下一步工作。
7、搭设操作平台的安全措施：罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台（罐笼顶部槽钢上焊接∠100×10角铁用于固定安装施工平台的折页），用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠，8、井筒施工，罐笼运行速度不大于0.5m/s，由主司机开车，副司机监护，司机应集中精力，正规操作。