输煤区域安全检查简要标准

进出厂区（煤场）的运煤汽车在靠近煤垛边缘和容易坍塌的部分行车和卸车
进出厂区（煤场）的运煤汽车抢道行车
运煤汽车进入厂区后未按照规定车速行驶，存在超速现象
运煤汽车在厂区行驶未采取防止扬尘及煤块掉落措施
过磅时，汽车未熄火
运煤汽车未及时放下车厢，导致撞上防风网
煤场道路限速和限高标示牌缺少或位置不合适
煤场照明不良场内指挥人员没有明显的警示标志
7、
雨水泵试运
5、6、7、8、9月每周一早班。其余每月2、16号
巡操
班长
8、
输煤程控事故按钮试验
3/6/9/12月15日早班
主值
班长
9、
避雷器检查
每月1、11、21日早班
主值
班长
10、
停运超过15天的6kV、380V备用电动机测绝缘
每月12、27日早班
主值
班长
11、
事故照明切换
每月5、20日
主值
班长
输煤系统停运期间，未进行巡回检查和定期清理工作
未制定针对输煤系统内的封闭空间、采样装置及除尘装积粉防止自燃的措施或执行不到位
输煤皮带长时间停运时，未按照定期工作进行空转
输煤系统存在漏煤漏粉，未及时消除
清扫除尘器内积粉未列入定期工作电缆Fra bibliotek架异常未及时处理
在输煤系统动火未执行动火工作票
动火前未清除现场积煤、积粉及其他易燃物品，未做好隔离措施
消防系统水压不足
未定定期对输煤系统火灾报警装置、喷淋装置、水灭火装置、消防系统和灭火器材进行定期检查实验
犁煤器
设备撒煤严重未及时处理
犁煤器下部没有坚固完整的箅子
无事故按钮
事故按钮未与皮带联锁
犁煤器压力不合适，犁头尖锐存在划伤、磨损皮带的隐患
输煤保护、定期工作标准执行情况
序号
定期切换试验项目
日期
执行人
12、
二十五项反措检查
每班
主值
班长
13、
翻车机启动实验
15天未运行时早班启动一次
副值
班长
14、
斗轮机拉绳、堵煤、防撞、撕裂、跑偏开关
每月18日早班
斗轮机司机
班长
15、
含煤废水垃圾清理
每周五早班
全员
班长
16、
上煤前门窗关闭
每班
全员
班长
17
斗轮机料斗清理
每周五早班
斗轮机司机
18
除尘器检查测温
每班
全员
卸煤现场混乱无序，没有卸车指挥人员
不按指定位置卸车，过于接近煤堆边坡
运煤汽车擅自进入斗轮机作业区域卸煤
车厢倾斜时或车辆移动中人员登车作业，清理车底
人工清理车底前，汽车未熄火
清理汽车底部粘煤时，车厢未放平
清理车底粘煤时，清理人员未下车升降车厢
入炉煤采样机
采样头、破碎机、缩分器等主要部件不能正常投入
是否有堵煤采不到样现象
作业环境
没有车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施
车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时通讯不畅，未停止相应作业
标示缺失
作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘未设置牢靠的固定式护栏
沟道、井孔等盖板不齐全不牢靠，没有明显的黄色漆色标志
输煤皮带头、尾部及中间滚筒无网状护栏
皮带两侧护栏缺失
液力耦合器防护罩不是实体围护或防护罩有缺失
在铁路附近工作影响调车作业或行车安全时，工作负责人未与调车作业人员联系，未做好安全措施、未设专人监护
防爆燃与粉尘治理
输煤皮带未采用难燃型皮带，导料槽的防尘群板未采用难燃型材料
未提供皮带合格证
带有火种的煤送入了输煤皮带
输煤皮带及构架上、电缆桥架、控制箱、电源箱的积煤、积粉未及时清理，现场设备上有积煤积粉
传动系统不可靠
安全警示牌缺失或字迹不清
设备主人标识不清晰
设备标识牌缺失或字迹不清晰
各检修电源箱漏点保护试验记录是否及时签字
电缆无折压破损、电缆套管完整
拖缆支架偏斜、拖缆小车卡涩、拖缆磨损严重
设备无长期堆积粉尘
翻车机、牵车台、重调、轻调作业区域未护栏
翻车机控制室、配电室未及时上锁
翻车机、牵车台、重调、轻调未装置声光报警或声光报警不起作用
翻车机出入端未设置警戒线
翻车机区域照明不能满足要求
翻车机系统和输煤系统作业联络不畅时，未停止相应作业
运行操作人员未配备专用通信联络设备
运行操作人员采用打手势、敲打车厢进行联络
进行翻车机下部箅子上清楚大块、杂物安全措施不到位；未取得值班人员许可、未切断翻车机和箅子电源、未在电源把手上悬挂“禁止合闸、有人工作”安全标示牌、作业期间无专人监护
堆取煤时，形成超过60°的陡坡，未采取措施消除陡坡
人员或车辆从上部或下部靠近超过60°的煤堆陡坡
推煤机、装载机等配合堆取料机作业时，未与堆取料机保持5m以上的安全距离
夜间作业时，煤场照明亮度不足
消防设施未投入或损坏严重
消防通道不能保持畅通
排水设施不完整或功能失效
皮带秤
就地和远传是否数据一致
定期校验是否开展
斗轮机取料斗活动范围内有人通过或逗留
非司机开动斗轮机
斗轮机在运行中有人上下和进行维护工作
司机离开斗轮机时，未将电源切断
司机长时间离开，未将驾驶室门上锁
驾驶室内装有空调设备或电气取暖设备，工作人员离开时，未切断电源
驾驶室内用煤火炉、电炉取暖
在斗轮机下面进行检修等作业时，未做好防止斗轮突然下落和转动的安全措施或措施不全
未配备专用通信联络工具
采样设备异常时，未及时联络运行停止上煤
中部采样器横过煤流的运动速度低于皮带输送速度
采样机护栏、护罩不完整
铁路
未制定与铁路的联系制度
规程、制度不完善或执行不严格
规程未及时修订等其他一般问题
无调车信号或未投用
调车信号、通信和闭锁装置存在缺陷
铁道两侧人行道是否通畅
进、出煤车音响信号存在缺陷
校正车辆钩头时，未做好防止人员挤伤、砸伤的安全措施
翻车作业前，操作人员未先检查确认车厢内无人，即发出声光报警信号
翻车作业前未检查确认翻车区域无人员，即发出翻车信号
在迁车平台运行和调试时，人员进入基坑
监控画面未能覆盖工作区域、危险地带
限位器、止挡器动作不可靠
设备急停开关处于备用状态
自动限位保护未投入或损坏
除铁器未设置“当心机械伤人”、“当心落物”标志牌
机采
采样头未收回，汽车进入采样区域
采样机和人在同一煤车工作
采样机从有人作业的车辆上越过
采样机停止时，未将采样头提到高限位
采样机操作前未检查上部有无人员工作；火车采样机未发出声光警示即启动
采样机记录本是否记录完善
采样机操作室门不能正常锁上
采样机上下操作室的楼梯、平台护栏不符合要求
上下楼梯处未设置“未经许可禁止攀登”标志牌；机械行走、驱动部分的醒目位置未设“当心机械伤人”警告标示牌
未配备消防设备
取样器等护栏、护罩未安装或不完整
汽车运输
未制定汽车进出管理制度
进出厂区（煤场）的运煤汽车和卸煤人员不服从煤场管理人员调度和管理
进出厂区（煤场）的运煤汽车未在规定地点卸车
运煤汽车未按照规定路线行驶
火车机采与翻车机未设联锁保护或联锁保护不起作用
制样管理
制样室未安装有效通风、除尘设施
制样设备不符合国家标准
制样室内大功率设备应单独布线
监控设备不正常，不能全面覆盖整个制样室
制样室出入、取样记录不完整
输煤监控系统
监视系统覆盖范围不全
工业监视电视系统未具有画面存储、检索、画面回放功能
画面质量差，不能满足运行监视要求
斗轮机
液压系统或转动部件不能正常运行
液压系统渗油
制动器不能可靠工作
平台、栏杆存在缺陷
未制定防风措施
夹轨器不能投用或工作不可靠，止挡器安全距离不足
电源卷缆或滑线出现不与大车同步现象
卷缆保护层损伤，滑线变形
因设备原因影响上煤或卸车
减速机损坏
轨道变形下沉
齿轮、轴承、对轮等漏出的转动部分、为安设保护装置或保护装置缺陷
输煤区域现场安全检查简要标准
序号
项目
检查内容
是否符合
1
皮带机
制动器磨损严重，起不到制动作用
传动滚筒胶面磨损严重
传动滚筒有裂纹、窜轴等
未安装清扫器或清扫器不起清煤作用
皮带老化开裂、破损未及时维护
拉绳开关未沿皮带全程布设或拉绳开关缺陷
电动机、减速机损坏或振动温度超标
安装在现场的保护装置及传感器的防护等级低于IP65
皮带的重锤下部地面上无护栏，护栏高度低于1.5m
皮带及拉紧装置处未设置可拆卸围栏
应急出口指示标识不清晰醒目
人行道、出入口、上下楼梯等场所有障碍物，存在使人滑到、绊倒的可能
临边、洞口等边缘有堆积物
跨越皮带未经过通行桥
输煤系统现场照明不能满足运行检查检修人员检修的要求
输煤现场灯具不具有防尘、防潮、防腐功能
监护人
执行情况
1、
细碎机A、B路定期切换
每月10、25早班
主值
班长
2、
粗碎机A、B路定期切换
每周一早班
主值
班长
3、
A、B路皮带定期切换
每周三早班
主值
班长
4、
输煤皮带拉绳开关试验
每月25日早班
巡操
班长
5、
输煤皮带跑偏，撕裂，堵煤开关试验
每月20日早班
巡操
班长
6、
各岗排污泵手动操作试验
每周二早班
巡操
班长
输煤系统无事故照明或不全
安全装置设施临时拆除时，未履行审批手续，未在揭开盖板周围设施牢靠的硬质护栏、未悬挂安全警示标牌、夜间作业时未设置红色警示灯
进入落煤管内清理积煤时未做好相关安全措施或措施不全
粗细碎机和滚轴筛、交叉筛内部清理积煤或进行检修工作未采取相关安全措施或不全
较长的皮带未设置通行桥及其防护栏，未在防护栏上装设“从此跨越”标志牌
拉线开关未进行定期实验，无实验记录
两个拉线开关之间拉线长度超过50米
拉线开关失灵
落煤管未装设堵煤开关
拉线开关的来显未覆盖整段皮带
皮带未安装速度开关
皮带机未装设皮带跑偏开关
跑偏开关在轻偏时未报警，重偏不联锁
未安装皮带防撕裂开关
排水设施工作不正常，造成水淹设备
皮带间有渗水情况
抑尘除尘
输煤系统未设置粉尘提示标志；输煤区域作业人员未配备防尘口罩等防护用品
装载机
刹车装置失灵
车辆漏油
有重大缺陷继续使用
上煤坡道超过35°，煤车后有人员通过或停留
转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜缺失或不能正常使用
粗碎机、细碎机
本体轴承温度超标
本体轴承振动超标
本体、耦合器、电机等有缺陷未及时处理
出力不足
无降噪声的有效措施；区域内无噪声提示标志；该区域工作人员未配备耳塞等防护用品
地下煤斗无通风设施或通风设施未投运
输煤系统除尘器未投运或部分投运
除尘器煤尘无回收措施
输煤导料槽无喷雾除尘设施
犁煤器卸料斗未安装锁气挡板
犁煤器卸料斗锁气挡板不起作用
煤棚
强度不足，在大风、积雪天气顶棚损坏
棚柱结构存在缺陷
棚顶老化破损
煤堆未定期测温
推煤机违规在超过35°边坡行驶，推煤机作业和煤堆边缘距离小于1.5m
粗细碎煤机无轴承温度、振动监测装置
三通挡板状态信号未安装或信号不正确
未安装就地急停按钮
与皮带无联锁保护功能
滚轴筛、交叉筛
转动部分未安装防护罩
露出的轴端未有护盖
不能正常投运或有缺陷未及时处理
翻车机
本体存在裂纹、变形、断裂及其他隐患
支座托轮不能正常运行
液压系统漏油
轨道基础下沉影响设备正常运行
压、靠车上的橡胶油磨损
动火票未列出防止焊渣引燃或烧坏皮带措施
动火工作结束后未及时对现场进行检查清理，确保无遗留火种
输煤系统内灯具未选用防爆型
开关箱、控制箱的防护等级低于IP55防护等级
未定期开展托辊等转动机械及导料槽检查维护工作
托辊发出异常焦臭味时，未及时停运更换托辊
感温电缆未覆盖输煤系统各整条皮带
输煤系统未安装自动喷淋系统
斗轮机操作室门未加闭锁或闭锁失效
斗轮机上下操作室的楼梯、平台护栏不符合标准
上下梯子口处未设置“未经许可禁止攀登”标志牌；机械行走、驱动部分的醒目位置未设“当心机械伤人”警告标示牌
斗轮机照明亮度不足
斗轮机停止工作时，设备未处于安全停用位置，未切断电源，未上好防风装置
遇6级以上大风等恶劣天气，未停止露天作业，未将设备固定