浅析机械加工工艺成本控制和优化措施_1

浅析机械加工工艺成本控制和优化措施
发布时间：2021-11-11T03:33:27.149Z 来源：《防护工程》2021年23期作者：胡延兵李冬海魏猛王阳郭聪张爽[导读] 这使得彼此的加工技术要求不同，标准也有很大差异，即使生产同一产品，也没有可比性。

沈阳芯达科技有限公司辽宁省沈阳市 110000摘要：机械加工企业的发展离不开经济效益的稳定提高，影响企业经济效益的关键在于产品质量和生产成本的控制水平。

在加工过程中，企业必须在保证质量的前提下，协调好产品质量与成本的关系，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

为了分析加工过程的成本优
化策略，首先必须了解成本控制的特点。

关键词：机械加工工艺；成本控制；优化措施
1 成本控制的主要特点
1.1 产品具有较差的可比性
在机械加工行业中，由于其加工方式是不同单位的合作，每个单位加工不同的零件，因此加工产品之间不存在可比性。

而且，在机械加工中，由于产品的投入成本不同，高投入数千万元，低投入数千万元，这使得彼此的加工技术要求不同，标准也有很大差异，即使生产同一产品，也没有可比性。

1.2产品成本构成复杂
在机械加工行业中，由于其产量大、投入多、生产类型复杂，加工中使用的材料种类繁多。

即使是小型机械加工企业，加工过程中使用的材料也至少有十几种，生产的零件种类多达数千种。

而且，对于机械加工企业来说，由于生产时间长，生产环节多，各环节的侧重点不同。

因此，在机械加工企业中，根据其产品的价值，材料、产品和各个生产环节的投资比例是不同的，这也导致了其产品成本的复杂性。

1.3其成本投入结构变化迅速，总投入波动较大
目前，由于科学技术的飞速发展，各种新技术被应用于机械加工行业，简化了机械加工过程，但同时也改变了机械加工过程的成本投资结构。

而且，在加工企业中，每个月的产量不同，产品的质量也不同，市场上产品的使用标准也在不断变化，这使得加工过程中各个阶段的生产投入成本波动很大。

同时，在加工初期，由于材料投资的集中和市场经济本身的不稳定，加工企业的经营状况发生了变化，生产结构不断调整，因此，市场调节对投入结构及其总成本的影响很大。

1.4 成本投入耗时长，回收慢，效益滞后
在机械加工行业，机械加工工艺复杂，生产工序多，生产周期长，使得加工企业从签订加工合同到加工完成都进行成本投资，没有经济收益，导致成本回收延迟。

另外，生产成本的成本投资主要集中在生产阶段的投资上，在生产阶段投入了大量的人力、物力和财力，生产周期长，导致在生产阶段不断投入大量资金支持产品的生产。

此外，对于产品带来的效益，一般在产品交付给客户时进行，这也导致产品成本回收缓慢，效益滞后。

1.5加强成本管理是提高员工收入的需要
随着社会的不断发展和人民生活水平的不断提高，企业员工对经济收入的期望越来越高。

在企业订单增加的同时，工人的工作量也在增加。

如果员工的个人收入与工作量的增加不成正比，员工的积极性就会受到很大的打击。

当员工没有足够的动力完成订单时，必然会阻碍企业的发展。

为了增加员工的个人收入，必须提高企业的经济效益，而降低产品成本是最直接的影响手段。

只有增加员工的经济收入，才能留住人才，在人才引进中发挥积极作用。

有了人才，我们可以提高产品质量，降低产品成本。

2 成本控制中存在的问题
2.1 成本管理人员对于成本管理的意识较薄弱
在我国一些机械加工企业，相关成本管理人员的素质和能力远未达到成本管理的标准，管理意识淡薄，市场敏感性差，对市场动态把握不准确。

还有一些企业采用的管理方法非常传统，在成本管理过程中，只关注自己企业的发展状况，没有针对全球市场经济背景下应该采取的对策进行具体规划，这限制了企业的发展，使其在与其他企业的竞争中落后。

2.2加工原材料成本控制不科学
在机械加工企业中，原材料成本在整个生产成本中占有很大的比重，如果对原材料成本进行不合理的控制，会给相关管理者带来巨大的经济损失。

目前，一些企业在物资采购中还没有建立起一套相应的物资采购机制，使得物资采购方式极不规范，环节存在诸多漏洞。

此外，由于缺乏相应的监管机制，物料采购商与商家之间可能存在暗箱操作，导致采购物料的质量和数量不达标，导致产品质量无法保证，在很大程度上制约了企业的发展，甚至使企业遭受巨大的经济损失。

2.3缺乏相应的监督机制和奖惩制度
目前，大多数加工企业生产的产品一般由车间直接上报。

中间生产环节没有相应的监督机制，对生产环节没有有效的约束。

由于机械生产过程耗时长，投资成本高，生产环节复杂，一旦生产过程中出现问题，相应的产品就会受到影响。

由于缺乏相应的监督检查机制，问题环节无法及时纠正，给企业造成了巨大的经济损失。

而且，一些企业还没有建立相应的奖惩制度，在产品生产过程中，对立功不奖励，服务过度不处罚，这极大地挫伤了员工的生产积极性，使他们不关心生产质量。

严重的情况下，即使在生产过程中，生产环节的操作也不规范，造成了大量的成本浪费。

2.4 成本管控方法比较陈旧
机械制造业的蓬勃兴起，要求不断创新成本控制方法，以跟上时代的步伐，适应机械制造企业的发展。

旧的成本控制方法效率低下，生产成本占绝大多数。

对于小型机械制造企业来说，进行成本控制并不容易。

这是因为成本控制的对象是财务。

财务部门一般采用财务手段控制成本，但这一过程繁琐，涉及面广，会计工作只能在生产结束后进行，不能起到预测控制的作用。

一旦生产过程中出现偏差，就会导致成本的大偏差。

2.5成本控制体系不完善
成本控制既繁琐又零碎。

对于中国大多数机械制造企业来说，成本控制是单独或由财务部门进行的。

没有建立完善的成本控制体系进行严格监督。

在成本控制过程中，一些部门能够真正有效地实现成本控制的目标，而其他部门却很难实现这一目标，甚至不使用任何手段来控制成本。

这种情况的存在显然不利于企业的成本控制。

因此，建立和完善成本控制体系非常重要。

3 机械加工工艺成本控制的优化措施
3.1 树立正确的成本管理理念，构建完善的成本管理体系
受激烈的市场竞争影响，现阶段机械制造企业面临着巨大的挑战。

要想提高企业的经济效益，最重要的是成本管理。

就成本管理的重要性而言，企业管理受到高度重视，形成了正确的成本管理理念，加强了对成本管理方法和内容的研究分析，在现阶段企业发展和市场经济发展的基础上，与时俱进。

基于全面成本管理的理念，我们不仅要对成本进行全面分析，还要认真提前实施成本计划。

在成本管理方面，不仅要加强生产过程中的成本控制，而且要把成本估算和计划结合到产品的初始设计和最终销售阶段。

企业管理者、各部门员工和成本管理者必须形成正确的成本管理意识。

此外，企业还需要明确成本管理责任，落实成本管理责任，确保每个员工都能投入成本管理，增强责任感，防止在成本管理出现问题时，每个人都愿意承担责任。

3.2结合工艺实际情况进行成本核算
在成本控制方面，加工企业需要做好加工成本的核算和分析，根据市场发展趋势，计算劳动力价值、生产中的水电成本、材料成本、机械设备运行成本等内容，登记资金的使用方式和金额，记录加工过程中所需的材料用量、产品产量、设备及维修费用，全面关注市场材料的价格动态，了解市场对产品需求的变化，及时掌握价格波动情况，明确劳动价值的变化，从而有效调整产品成本投入方案，使企业加工生产在调整和增加的过程中能够适应市场发展动态，获得更多的经济效益。

企业在进行成本核算时，应强化成本控制意识。

一些企业管理者缺乏成本管理意识，给企业资金运作带来困难，影响企业竞争力的提高。

对此，要加强管理者的成本控制意识，定期与相关人员讨论，把握市场发展趋势，提出有效的市场波动解决方案，将市场价格波动纳入企业成本管理。

对管理人员进行培训，强化人员成本控制意识。

建立奖惩机制，完善相关奖惩制度，有效约束员工的生产行为，提高员工的生产积极性，规范企业机械化生产的各个环节，使产品生产成本控制更加合理。

3.3 加强材料成本控制
企业在加工过程中会使用大量的原材料和机械设备，原材料的成本消耗往往占很大比例。

材料成本控制将成为机械加工生产成本控制的关键。

因此，企业应从原材料消耗的角度出发，应做好以下工作：
3.3.1材料分配中的定额分配，这是成本控制的重点，优化定额材料，实现资源的合理配置，为产品工件数量提供充足的材料价值，然后根据物料核算对配送过程进行有效控制，确保加工生产台帐与所有采购物料的内容一致。

3.3.2 加强废物回收利用，做好材料处理工作。

在企业加工过程中会有剩余材料。

如果剩余材料不重复使用，会造成不必要的成本浪费，影响成本控制水平的提高。

优化机械加工生产中的废料回收环节，回收生产过程中的剩余材料，然后将原材料用于产品制造过程，从而提高生产率。

3.3.3做好采购监督管理工作。

采购是物资成本控制的重点，关系到采购监督管理的各个环节。

在管理中，既要突出采购人员的工作能力，又要有效监管市场环境，避免成本过度消耗，保持机械生产企业综合效益的稳定提高。

3.3.4控制材料消耗。

材料消耗控制也是成本控制的一个重要步骤。

在消耗控制中，应明确控制目标，了解不同产品在加工过程中对材料消耗的实际要求。

更新生产技术，更换高效低耗的生产设备，提高企业生产效率，降低原材料总消耗。

在材料消耗控制方面，建议采用优化设计方法控制成本，持续优化生产操作，避免材料损失。

3.4合理化机械制造工艺
3.4.1提高制造精度，强调产品设计的美观。

针对企业加工制造中存在的产品精度问题，要求管理者高度重视，做好产品生产的精度管理，通过生产技术更新和人员管理，避免加工制造误差。

在这方面，以下建议可供参考：1）加工和制造需要根据图纸信息完成产品生产。

要求企业重视图纸设计，提高设计精度，确保图纸中所有信息的准确性，优化图纸设计方案，做好图纸会审工作，防止因信息错误导致的错误问题。

对于预期的产品设计方案，安排技术人员进行技术交底，使设计方案达到最佳。

2）产品的机械生产过程，应选择适合制造加工的工具，根据产品说明书确定生产工艺，依靠工艺技术和工具的辅助作用，提高产品的制造精度。

3）阶段性产品生产完成后，经理应对整个生产过程进行记录和分析，了解产品精度，总结经验教训，为后续生产活动提供技术指导。

4）提高产品制造精度，增强产品设计美感。

由于机械产品缺乏美感，企业不仅要按照预期的产品制造要求进行加工制造，还要优化生产工艺，保证产品外观，降低产品表面粗糙度，使产品美观。

根据产品类型选择道具对产品进行抛光，使产品表面更加光滑，方便用户使用。

使用刀具时，应适当使用切削液，以调整产品的加工质量。

3.4.2降低加工误差，避免不必要的材料消耗。

在零件的制造和加工过程中，直接误差会影响产品的加工精度。

技术人员应有效控制直接误差。

例如，在加工零件时，会受到外部环境应力的影响，导致车轴车的变形。

虽然变形范围很小，但该问题会在零件上产生较大的误差。

因此，生产技术人员应做好车轴车的搬运工作，如科学设置切割方向，防止车轴车在弹簧作用下变形，减少误差，提高零件的加工精度。

如果零件较薄，则应在加工过程中尽可能在自由状态下进行制造和加工，以使机床的加工表面与零件完全配合。

应使用吸盘处理工件表面，提高零件的刚度，减少零件的摩擦，防止摩擦过程中的高温影响加工结果。

有效控制温度，避免因温度因素引起零件加工变形。

加工过程中难以避免高温环境，零件在高温影响下容易膨胀，影响加工尺寸。

因此，在加工过程中，应及时对零件进行冷却，使用冷却剂，并依靠零件的比热容吸收零件的热量，以减小表面温差，从而控制误差。

加工零件时，根据不同的材料和产生的热量控制温度，了解零件的加工要求，并使用冷却液减小温差。

作业期间的温升也会影响工具的深层性能。

冷却液能有效冷却刀具，保护刀具，达到良好的性能。

3.5合理选择工艺方案，更新产品工艺技术
在机械加工中，零件需要经过加工和制造才能成为成品。

在加工过程中，不仅要保证产品的外观和质量，还要做好成本控制，实现成本控制，突出工艺方案的可行性。

例如，锚定螺母的加工材料为30Cr-Mi a，在上机前需要进行热处理，通过批量生产达到目标产量。

选择以下工艺方案：板材直接加工。

经过刨床加工、数字化加工、钳工加工、检验加工，简化了以前的生产过程，全过程只需一次装夹，不仅节省了加工时间，而且实现了毛坯材料的科学控制，确保加工余量，优化材料分配效果，避免不必要的材料浪费。

随着科学技术的变革，企业的加工工艺不断更新，产品加工设备和检测设备的自动化程度不断提高。

为了加强成本的有效控制，要求企业管理者正确认识成本与效益的关系，从长远角度更新设备和技术，减少生产条件和设备的影响，及时进行工艺和技术改进。

例如，改进坯料技术，对准25杆材料进行加工，并将压铸坯料应用于生产中，以降低加工成本。

3.6 降低工序成本，提高经济效益
对于每道工序质量而言，企业应进行有效控制，坚决不允许有质量问题存在的产品流转到下一道工序。

同时，积极构建全方位、多层次的检验程序，及时发现缺陷产品，并迅速返修，并第一时间对出现缺陷的原因进行分析，有效处理，把返修产生的费用减少，降低生产成本。

与此同时，企业还应在设备的管理与维护方面进一步加强，企业设备正常运行是扩大再生产的关键，所以应注重管理与维护保养设备，落实责任，强化操作人员责任意识，加大安全管理力度，以免安全事故的发生。

除此之外，企业还应对质量成本引起重视，质量是企业生产与发展的法宝之一，所以若要降低成本，促使市场竞争力的增强，就一定要提高产品质量。

结束语
经过几十年的快速发展，中国建筑业已经进入低速发电机市场。

建筑市场竞争日趋激烈，建筑企业的建筑项目利润空间越来越小。

加强成本管理已成为建筑企业生存和发展、提高市场竞争力的重要手段。

此外，随着一般项目的实施，大型机械化特种设备在施工企业中越来越普遍，机械设备成本在企业总成本中的比重也越来越大。

因此，加强施工企业机械设备的成本管理显得尤为重要。

论述了施工企业机械设备管理的特点，施工企业机械设备管理和机械成本管理中存在的问题及对策。

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