筏板钢筋绑扎

筏板钢筋绑扎
1、范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生崔
段等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 扎丝：可采用20~22号扎丝（火烧丝）或镀锌扎丝（铅丝）。

扎丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

竹笆脚手板
（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。

用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架。

2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3．作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（7）按要求搭好脚手架。

4．操作工艺
一、绑扎筏板钢筋
工艺流程：
绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底部钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋。

1）按图纸要求间距，在防水保护层上画出筏板钢筋间距，每边保护层为5cm，将筏板钢筋排列好，钢筋接头错开。

2）筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值不应小于320N·m。

4）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

5）筏板钢筋的绑扎均采用满扎，封边构造应符合图纸设计要求。

二、绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在筏板下层底部钢筋上找准位置固定，用扎丝绑扎牢固，在固定好的箍筋上边计算好筏板内柱子箍筋的数量，然后立柱子钢筋，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）柱子钢筋接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。

如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

二、剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。

１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2）钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

三．质量标准
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长
度为10ｄ。

(3)允许偏差项目：见表2－41。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2－41
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

7．应注意的质量问题
(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

一般宜用以下处理方法：
1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。

(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

(5)在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

(6)在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

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