vda6.3-2016版和iatf16949条款对照表

定了各自的任务以及权限？
是否为落实项目规划了必要的资源，相 2.2* 关的资源是否已经到位，并且说明了变 ×
更情况？
2.1 是否为项目管理建立了组织机构？
×
2.2
是否为落实项目规划了必要的资源且已 经到位，并报告了变更情况？
×
5.3.1/8.3.2 7.1
2.3
是否已经编制了一份项目计划表，并且 与客户进行了协商沟通？
×
6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控？ ×
6.4.3 是否能利用监视和测量设备对质量要求 * 进行有效的监控？
×
× 6.4.4 生产和检验工位是否满足需求？
×
6.4.5
是否正确地存放工具、装置和检验设 备？
6.5
过程落实的效果如何？效果、效率、避 免浪费
6.5.1 针对产品和过程是否制定了目标要求？ ×
6.5.1 针对制造过程是否设定了目标？
7.1.6/7.2 5.3/5.3.2/7.3 7.1.2
7.1.3.1 8.5.1.5 7.1.5 7.1.4 8.5.1.6
6.2
6.5.2
对收集的质量和过程数据是否可以开展 评价？
一旦与产品和过程要求不符，是否对原 6.5.3* 因进行了分析，并且检验了整改措施的 ×
P6 过程分析/批量生产 6.1 过程输入
4.7
是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服 务和使用现场失效分析建立了过程？
4.8*
是否已针对产品从开发移交至批量生 产，建立了受控的方法？
8.3.4.4
×
P1 P6.7 P5 供方管理
P1 P6.7
×
5.1
是否只和获得批准且具备质量能力的供 方开展合作？
×
×
9.2.2.3/9.2.2.4
6.6 过程应生产什么？过程结果（输出）
6.6.1*
在产品和过程方面，是否满足了客户要 求？
×
6.6.2
产量/生产批量是否是根据需要确定的， 并有目的地运往下一道工序？
是否根据实际要求对产品/零部件进行了 6.6.3 仓储，所使用的运输工具/包装设备是否
与产品/零部件的特殊特性相互适应？
是否获得了产品和过程开发所要求的批 准和放行？
×
8.3.4
4.5*
针对各个具体的阶段，是否在要求的基 础上取得了必要的能力证明以及批准？
×
是否针对各个具体的阶段应用了生产控 4.6 制计划，是否在这些计划的基础上编制
了具体的生产和检验文件？
4.5
是否已制定并落实了产品与过程开发的 制造和检验规范？
4.6
是否在量产条件下，为量产批准进行了 能力测试？
8.3.5/8.5.1.2 8.3.4.4
4.7
是否在量产条件下开展了试生产，以便 获得批量生产放行？
4.8
采购方面的计划任务是否得到有效的落 实？
4.9
为了对正式投产提供保障，是否对项目 交接进行了控制管理？
P5 供应商管理
5.1*
是否只和获得批准且具备质量能力的供 应商开展合作？
6.4.2*
通过使用的测量和检验装置，是否能够 有效地监控质量要求？
×
6.4.3
加工工位以及检验工位是否满足具体的 要求？
×
6.4.4
是否根据要求，正确的存放工具，装置 和检验工具？
×
6.5 过程效率
6.4 使用哪些手段执行过程？物质资源
6.4.1 是否能够利用生产设备满足顾客对产品 * 的具体要求？
×
5.6
是否对进货的来料进行了适当的交付和 储存？
×
8.5.2/8.5.3/8.5.4
5.7
针对具体的任务，相关人员是否是否定 义了职责且具备了资质？
5.3/5.3.2/7.1.2/7. 1.6/7.2/7.3
P1 P6.7 P6 过程分析/生产
P1 P6.7
6.1 过程输入是什么？过程输入
6.1.1*
7.4
一旦与质量要求不相符，是否开展了缺 陷分析，并且有效的落实了整改措施？
7.5
是否设计了一个能够有效的开展受损部 件分析的过程？
×
7.6
针对各具体的任务，相关的人员是否具 备资质，是否定义了责权关系？
如果发生了与质量要求不符或投诉，是 7.4* 否开展了失效分析，并且有效地落实了 ×
纠定产量/生产批量，并 且有目的地运往下道工序？
是否根据要求对产品/零部件进行适当
×
6.6.2
仓储，所使用的运输设备/包装设备是 否与产品/零部件的特殊特性相互适
应？
× 6.6.3 是否保持了必要的记录和放行？
×
8.5.4
××
8.5.3/8.5.4
×
8.5.2/7.5.3.2.1
6.3.2*
员工是否有适合完成委托的任务，其资 质是否始终保持？
×
×
6.3 哪些岗位为过程提供支持？人力资源
6.3.1 *
员工是否能从事安排的工作？
×
6.3.2
员工是否了解监视产品和过程质量的职 责与权限？
6.3.3 是否编制了人力资源安排计划表？
6.3.3 是否有必要的人力资源？
×
6.4 物质资源 6.4.1 生产设备/工具的维护及保养是否受控？ ×
4.2
产品和过程开发计划中确定的事项是否 得到落实？
4.2
人力资源是否到位并且具备资质以确保 批量生产启动？
7.1.2/7.2/7.3
4.3 人力资源是否到位并且具备资质？
4.3
物质资源是否到位并且适用，以确保批 量生产启动？
×
7.1.3/7.1.4/7.1.5
4.4 基础实施是否到位并且适用？
4.4*
位？
是否对来料进行了适当的存储，所使用 × 6.1.3 的运输工具/包装设备是否适合来料的
特殊特性？
×
6.1.4
来料是否具备必要的标识/记录/放行， 并且得以适当地体现？
6.1.5 是否对量产过程中的产品或者过程变更 * 开展了跟踪和记录？
6.2 所有生产过程是否受控？过程管理
6.2.1
控制计划的要求是否完整并得到有效落 实？
×
7.2 客户服务是否被保障？
7.1
质量管理体系、产品和过程方面所有相 关的要求是否得到满足？
×
7.2 是否能保障对顾客的服务？
×
9.1.2/9.1.2.1 8.2.1.1/8.2.4/ 8.5.5/8.5.5.1/8.5. 5.2
7.3* 是否保障了供货？
7.3* 是否保障了零件的供应？
×
6.1.2.3
×
6.2.2 是否进行了生产启动的重复性发行？ ×
6.2.3 *
是否对生产中的特殊特性进行了管理？
×
6.2.4 是否对未放行和/或缺陷零件进行了管 * 理？
×
×
6.2.5
是否能确保材料/零件在流转过程中不 发生混合/弄错?
8.3.4.4/8.5
×
8.5.1.7/8.5.4
×
8.5.3/8.5.4
×
8.5.2
有效性？
6.5.2
是否对质量和过程数据开展了收集和分 析？
一旦与产品和过程要求不符，是否分析
6.5.3 *
了原因，并且验证了纠正措施的有效
×
性？
9.1.1.1/9.1.1.2/9. 1.1.3/9.1.3
10.2
6.5.4* 对过程和产品是否定期开展评审？ 6.6 过程成果
×
6.5.4 是否对过程和产品定期开展审核？
7.5
针对各具体任务，相关人员是否定义了 职责且具备资质？
10.2/10.2.3/10.2.4 /10.2.5/10.2.6
5.3/5.3.2/7.1.2/7. 1.6/7.2/7.3
×
2.3
是否编制了项目计划，并且与顾客达成 一致？
×
8.3.2/7.4
2.4
项目管理机构是否可以在项目进行过程 中提供可靠的变更管理？
×
2.4
项目是否已经落实了产品质量先期策 划，并监视了落实情况？
×
8.3.2
2.5*
组织内部以及客户那里相关负责的人员 是否已经被纳入变更管理？
×
是否为项目编制了一份质量管理计划 2.6 表，该计划表是否得到落实，其落实情 ×
8.4.1/8.4.2
×
5.2 是否在供应链中考虑了顾客的要求？ ×
8.4.3
5.3
是否与供方就供货绩效约定了目标，并 且加以了落实？
8.4.2.4
×
5.4*
针对采购的产品和服务，是否获得了必 要的批准/放行？
×
8.3.4.4
×
5.5*
针对采购的产品和服务，约定的质量是 否得到保障？
×
8.4.2.1
是否在研发和批量生产之间进行了项目 交接？
×
6.1.2
在约定的时间，所需数量/加工批量的原 材料是否能够被送至指定的仓库/工位？
是否按照实际需要对原材料进行了仓 6.1.3 储，所使用的运输工具/包装设备是否与 ×
原材料的特殊特性相互适应？
6.1.4
必要的标识/记录/放行是否到位，并且 相应与原材料进行了关联？
×
6.2.4*
在生产环节是否对特殊的特性进行了控 制管理？
×
对于报废零部件、返工零部件以及设置 6.2.5 用零部件，是否单独放置并且相应加以 ×
了标记？
6.1.1
是否在开发和批量生产之间进行了项目 交接，以确保生产顺利启动？
×
来料是否在约定的时间按所需数量/生 × 6.1.2 产批次大小被送至正确的存放位置/工
×
8.2.3
3.3
是否为产品和过程开发编制了相关的计 划？
3.3
是否详细策划了产品和过程开发的活 动？
8.3.2
3.4
针对产品和过程开发，是否考虑到了所 需的资源？
是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务 3.4 和使用现场失效分析的活动进行了策
划？
8.2.1/8.5.5
3.5
针对采购对象，是否编制了相关的质量 管理计划？
VDA 6.3-2016版和IATF16949条款对照表
No. P2 项目管理
VDA 6.3 2010版
No. P1 P6.7 P2 项目管理
VDA 6.3 2016版
ISO9001： 2015/IATF16949关联
条款
P1 P6.7
是否建立了项目组织机构（项目管 2.1 理），并且为项目管理以及团队成员确 ×
6.6.4
是否进行了必要的记录和放行，并且进 行了相应的存档？
P7 客户关怀/客户满意/服务
6.6.4 最终产品交付时是否满足了顾客的要 * 求？
P1 P6.7 P7 客户关怀/客户满意/服务
×
9.1.1.1/9.1.2.1
P1 P6.7
7.1*
客户在质量管理体系，产品（交付时） 和过程方面的要求是否得到满足？
6.1.5
在量产过程中，是否对产品或者过程变 更开展了跟踪和记录？
6.2 工艺流程 在生产控制计划表的基础上，是否在具
6.2.1* 体的生产和检验文件中完整的给出了所 × 有相关信息？
6.2.2
对生产工艺流程是否进行了放行，并且 对设置数据进行了采集？
6.2.3*
使用的生产设备是否可以满足客户对具 体产品提出的要求？
3.5
针对产品和过程开发，是否考虑到了必 要的资源？
7.1
P4 产品和过程开发的实现
P1 P6.7 P4 产品和过程开发的实现
P1 P6.7
是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在 4.1 项目进行过程中进行了更新，同时确定 ×
了整改措施？
4.1*
产品和过程开发计划中的活动是否得到 落实？
×
8.3.4/8.3.5
况是否被定期监控？
2.5*
项目是否已经落实与采购相关的活动， 并监视了落实情况？
×
2.6*
项目组织机构是否在项目进行过程中确 保了变更管理？
×
8.4 8.3.6
2.7*
是否建立了事态升级程序，该程序是否 得到有效的落实？
P2 产品和过程开发的策划
×
2.7
是否建立了事态升级过程，并得到有效 的执行？
×
8.5.6
8.5.1.1
8.5.1.3/8.5.1.4 8.2.3.1.2/8.3.3.3/ 8.3.5.1/8.3.5.2/8. 5.1.1/9.1.1.1
×
8.7
×
8.5.2
6.2.6
是否采取了措施，防止在材料/零部件流 转的过程中，发生混合/搞错的情况?
×
6.3 人力资源
6.3.1
在监控产品/过程质量方面，是否将相关 的责权和权限委托给了员工？
5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？
5.3
是否与供应商就供货绩效约定了目标， 并且加以了落实？
5.4*
针对采购对象，是否获得了必要的认 可？
5.5*
针对采购对象约定的质量是否得到保 障？
5.6
是否按实际需要对进厂的货物进行了储 存？
5.7
针对各具体的任务，相关的人员是否具 备资质，是否定义了责权关系？
4.4.1.2/9.1.1.1
P1 P6.7 P3 产品和过程开发的策划
P1 P6.7
3.1
针对具体产品和过程的要求是否已经到 位？
×
3.1 产品和过程的具体要求是否已明确？ ×
8.2/8.3.3
3.2*
在为产品和过程确定的要求的基础上， 是否从跨部门的可行性展开了评价？
×
3.2*
根据产品和过程要求，是否对可行性进 行了全面评价？