UL CABLE相关信赖性测试标准

UL CABLE相关信赖性测试标准
一.SH-1020垂直与水平燃烧
1. 垂直燃烧实验﹕
A.將電纜成品裁成一根457±20mm長的樣品,垂直固定於金屬罩中心位置。

B.在箱底水平鋪一層厚度為6-25mm的平坦藥棉層。

C.插上電源，開啟主控制箱電源按鈕，選擇垂直、自動或手動，設定燃燒時間及試驗次數。

D.打開可燃氣體之開關，開啟按鈕、旋轉電磁閥調節火焰（火焰長度為100-125mm，內藍色焰心長38 mm）。

E.將燃燒燈調節成與垂直成品率20度角，將燃燒燈的噴口（A點）調節到B點為38 mm，B點為燃燒
燈軸心線的引伸線與試樣表面的交點，同時也是火焰藍色內錐體頂點在試樣表面的接觸點。

F用一條未增強的60磅(94 g/㎡)的牛皮紙(長:50mm,寬:13mm,厚:0.1mm),將牛皮紙濕潤並粘在試樣上,將牛皮紙塗膠面朝試驗上端繞一周，其下邊緣要在B點以上下文254mm，將兩端粘在一起，並
修剪成位於試樣背面，朝試驗罩方向突出19mm指示小旗，小旗試驗兩側邊緣平行，試驗的下夾
具按垂直方向保持距離B點，最近處大於76mm。

G.如果試樣上的火焰在15秒或更短時間內熄滅,施火間隔應為15秒；如果試樣上的火焰持續15秒以上，
施火間隔應為火焰燃燒時間,碼錶將會記錄火焰在線材上的燃燒時間,重複5次,其中任何一次火
焰離開後，試樣繼續燃燒超過60秒以上，則電線電纜或軟線應評定為會向附近的可燃性物質傳
播火焰.
2.品質判定:
待遺留氣體燃燒盡時，關閉電磁閥，關閉電源，燃燒結果依：
A、標旗汙黑損壞不得超過25％
B、火焰離開後，線材燃燒不超過60秒。

C、不可有滴下之燃燒物。

D、脫脂不可有燃燒。

3注意事項:
A、試樣前檢查信號控制線無接錯，才可打開電源開關。

B、燃燒的空氣流通，附近不能有易燃物質。

C、燃燒氣高壓表指示的壓力應在0.01-0.02MPa,否則會有漏氣現象。

D、燃燒時小心燙傷，試驗結束後應關閉電源開關和氣瓶總閥。

4水平燃燒試驗:
A.將電纜線裁成一根長610mm試樣，按其徑向軸的水平固定在試驗罩中心位置。

B.在箱底鋪墊一層厚度為6-25mm的平坦而又水平的藥棉層，藥棉層的上表面距試樣下表面點
229-241mm，這一下表面點為噴燈焰藍色內錐體觸及試樣的頂點。

C.試驗金屬杆與試樣距離不小於19mm ,它作為指示試樣上的三個點，即在左支撐點51mm ,178mm
和330mm。

調節燈座與試樣垂直，且處於左端第一個金屬杆與樣線的對應處，燈管頂部與水平樣
線的距離為燃燒總火焰的1/3。

D.接上電源，開啟主控制箱電源的按鈕，選擇水平，自動或手動，設定燃燒時間，停止時間及設
定次數。

E.打開可燃氣體之開關，按開啟按鈕，旋轉電磁閥，調節火焰長度為50±5mm，藍色內焰火焰總
高度的1/3。

F.用藍色內燃燒電纜線30秒，將火焰離開，待遺留的氣體燃燒盡時，關閉電源。

5 品質判定:
A.燃燒結果依樣線燃燒速度（從第二個金屬杆到第三個金屬杆的速度不能超過25.4mm/分鐘）。

B.棉花是否被滴落或引燃。

6 注意事項：
A、試樣前檢查信號控制線無接錯，才可打開電源開關。

B、燃燒的空氣流通，附近不能有易燃物質。

C、燃燒氣高壓表指示的壓力應在0.01-0.02MPa,否則會有漏氣現象。

D、燃燒時小心燙傷，試驗結束後應關閉電源開關和氣瓶總閥。

二．摇摆实验
1 待測品加工：
A. 線材加工(兩端均同)
5.1.1.1將線材裁成每條長1000±100mm之長度。

5.1.1.2把裁好之線材線頭部分去除外被,編織,鋁箱和地線60±15mm。

5.1.1.3取R.G.B同軸線及其它色線﹐剝除其外皮和隔離線20±5mm。

5.1.1.4完成所有線頭之剝皮後,將各條線內所有芯線以串聯方式連接並隔離,完成線
材之加工。

B. 成品加工：
5.1.2.1待測品前端加工方式依照對應成品加工。

5.1.2.2製作成品對應母座之引線。

5.1.2.3將焊好的治具,插入D-SUB,依照其配線表將所有芯線以串聯方法連接並隔離,
完成成品之加工。

2. 夾持程式：
A. 將加工完畢之線材穿入固定座固定,線頭須凸出固定夾50±10mm.成品鎖緊
MOLDING即可。

B. 將接電端子正負極接於串聯後所剩的兩端。

3. 試驗標準設定如下:
A.RGB / DVI / HDMI CABLE
1. 將旋轉速度調整至﹕20次/分的搖擺頻率,夾具R角為25.4mm。

2. 將線材距固定座的中心300±50mm處掛重砝碼。

3. 將可調式偏心輪調整至﹕正負90度的搖擺角度，掛重500g。

4. 設定總設定計數器判定次數為：搖擺300次後無導通不良。

5. 如客戶有特殊要求,依客戶標準作業。

B. AUDIO / USB / DC CABLE
1. 將旋轉速度調整至﹕20次/分的搖擺頻率,夾具R角為25.4mm。

2. 將線材距固定座的中心300±50mm處掛重砝碼。

3. 將可調式偏心輪調整至﹕正負90度的搖擺角度，掛重500g。

4. 設定總設定計數器判定次數為﹕搖擺200次後無導通不良。

5 .如客戶有特殊要求,依客戶標準作業。

4. 啟動試驗：
插入電源插座,打開總電源開關之後按下啟動鈕即開始試驗
5. 品質判定﹕
A.若部份試驗件已發生斷線狀況﹐則對應計數器停止計數﹐其他試驗件繼續搖擺至所 有試驗件斷掉或達至總設定次數後﹐該機才會完全停止。

B.搖擺測試結果以最終電測作為品質判定,若因其他原因造成搖擺試驗失敗,不作為最終 品質判定之依據。

6.
注意事項﹕
A. 固定試驗件時﹐固定夾座一定要鎖緊﹐搖擺時不可滑動。

B. 試驗中應確保砝碼懸空且串聯之各組芯線不可脫落或與其他組短路。

三．盐雾实验
1.说明:
本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被复膜上之一种腐蚀试验方法。

2.试验主要条件如表所示：
3.试验液之配制 :
A. 溶解试药级氯化钠(1)于蒸镏水(总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度 为5±1%的
试验液,此试验液在35℃喷雾后,其收集ph 值应为6.5~7.2且喷雾前此试验液不能含有悬浮物。

B. 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物体的碘化钠含量须小于0.1%,因不纯物中可能含有腐蚀制剂,所 以不纯物总含量须小于0.3%。

C. 试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整ph 值或其它可靠方法测量之.由于配制试验液的 水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的深度随温度改变而影响溶液的ph 值,故须小心控制ph 值,ph 值则可依下列任一方法调整：
1. 常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高ph 值,故在 常温配制试验液时,ph 值应调整在6.5内,才可以收集液的ph 值在6.5~7.2之间。

2 . ph 值调整前,使试验液先煮沸再泠至35℃，或维持35℃温度48小时,如此调整的ph 值在35 ℃喷雾 时,将不会产生太大变化。

3. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整ph 值,如此在35℃喷
项 目 配制时 试验中 备 注
氯化钠溶液浓度(g/l)
50 40~60
pH
6.5 6.5~
7.2 收集后测定试验中的ph 值
压缩空气压力（kgf/cm 2
） ------ 1.00±0.01 连续不得中断
喷雾量（ml/80cm 2
/h ）
------ 1.0~2.0 盐水桶温度(℃) ------ 35±1 试验室温度(℃) ------ 35±1 压力桶温度(℃) ------ 47±1 试验室相对湿度 ------
85%以上
试验时间
------ 16H
即由开始喷雾至终了的连续时间或由买卖双方协定。

雾时,所调整的ph值也不会产生太大变化。

4. 为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心傾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处上玻璃过滤
器或适当之纱布为宜。

4.设备：
A. 本试验所需之设备为喷雾嘴,盐水桶,试验片支持架喷液收集容器,试验室,盐水桶,压力桶,压缩空气之
供给设备与排气设备构成。

B. 盐水喷雾试验机与其需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验影响或本身被腐蚀者。

C. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。

D. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而用于试验。

E. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器,空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm ,因为压缩
空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热,以获取均一温度的喷雾,预热以增加压缩空气的温度。

F. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm ,直经约为10cm ,置于试验片附近,靠近喷嘴最远之处的两个地方
G. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0~2.0mI之盐水溶液喷雾液.
H. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。

I. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃。

J.试验室的相对湿度须保持在85%以上。

5.试验前处理：
A. 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且
清洗方法不得损伤表面.试样经清凈后以干凈之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。

B. 试验样品检查时,必需从不同角度进行观察,且试样品表面不可有预制损伤现象,否则不予试验。

C.手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清凈后不得有任何手纹的污染。

6. 试样之置放:
A. 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜或(水平/垂直)放置,又自试验室上方府视时应与喷雾
之主要流重方向平行,特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使
每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。

B. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防止喷雾之自由落下。

C. 试样不可互相接触,也不可接到金属导体或有毛细现象作用之物质,以及它支持架以外物质.
D. 盐水溶液勿从一个试样滴至其它试样上.
7.操作：
A. 将试验室及盐水桶之温度调整至35℃,压力桶之温度为47℃,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm 时,即
可开始喷雾。

B. 试验时间:自喷雾开始至终了之连续时间,试验时间为电镀层的一重要品质数据,其所需时间及条件依
零件承认书,如有客户要求,依客户标准作业。

C. 试验处理：喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,尽速
以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒用毛刷或棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空
气干燥之。

8.判定方法：
A.试验后,如果试验状态允许,可不经清洗进行检查,如果污垢和盐类沉积物等掩盖了缺陷而使检查难以
进行时,可用海棉对表面进行擦拭,但在过程中不应施加压力,以免洗掉腐蚀产物,清洗不应对覆盖层产
生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试验,否则会干扰试样的腐蚀行为。

B.可忽略接触痕、挂具痕、铆压角和固定孔等缺陷。

C. 当覆盖层对基体金属呈阳极性时,从试样边缘发展出来的白色腐蚀物不应认为是覆盖层失效。

D. 外观评级：
1. A / %表示基体金属腐蚀所占总面积的百分数.
2. vs 表示非常轻度(A <1%) s 表示轻度(A >1%) m 表示中度(A >20%) x 表示重度(A >50%)
3. 覆盖层破坏类型的分类:
4. 保护评级（Rp ）与外观评级（RA ）
E.则腐蚀状况,可依照保护评级与外观评级进行实施:
1. TER 类:
1.1 先冲后镀,缺陷面积需小于≤0.1(9级)。

1.2 先镀后冲,缺陷面积需小于≤0.1(9级)。

1.3 镀亚光,缺陷面积需小于≤0.25(8级）。

2. 五金类:
2.1 螺钉及塑材螺钉,缺陷面积需小于≤25 (2级)。

2.2 马口铁,缺陷面积需小于≤25 (2级)。

A ： 覆盖层损坏所致的斑点和(或)颜色变化(明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)。

B ：很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗。

C ：阳极性覆盖层的腐蚀产物。

D ：阴极性覆盖层的腐蚀产物。

E ：表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基本金属)。

F ：碎落、起皮、剥落。

G ：鼓泡。

H ：开裂。

I ：龟裂。

J ：鸡爪状或星状缺陷。

缺陷面积 A/%
评级Rp 或RA
缺陷面积 A/% 评级Rp 或RA
无缺陷 10 2.5＜A%≤5.0 4 0＜A%≤0.1 9 5.0＜A%≤10 3 0.1＜A%≤O .25
8 10＜A%≤25 2 0.25＜A%≤0.5 7 25＜A%≤50 1 0.5＜A%≤1.0 6 50＜A%
0 1.0＜A%≤2.5
5
3. 连接器类: 缺陷面积需小于≤10 (3级)。

F. 评定外观评级（RA）示例：
1 中度起斑点，面积超过20%；
2 m A
2 覆盖层（阳极性的）轻度腐,面积超过1%；5 s C
G. 附表1 35℃喷雾试验室,压缩空气的压力与所需的预热温度:
压缩空气压力
(kga) 84 98 96+111 126 Kgf/cm 0.86 1.00 1.14 1.29
所需预热温度℃46 47 48 49。