基础砼施工方案

基础砼施工方案
一、工程概况
本工程基础采用复合载体夯扩桩—承台基础，主楼承台厚1300mm，太极圈内群楼承台厚1000mm，新增基础（JC-1）厚1500mm，承台之间设计有连系梁，连系梁高度同两侧承台。

承台及连系梁砼强度等级为C35。

太极圈内地下室筏板厚400mm，连同承台及连系梁砼抗渗等级均为S8，主楼承台CT－20体积较大须按大体积砼来组织施工，基础砼由后浇带分为几大板块。

裙楼基础后浇带待两侧砼浇筑两个月后用C40膨胀砼浇筑，主裙楼之间的后浇带待主楼主体完工14天后，再进行后浇带砼的浇筑。

砼总浇筑量1850m3。

二、施工部署
本工程基础砼的浇筑按后浇带划分成五大块，分块进行砼的浇筑，采用三台350型搅拌机进行砼的拌制，砼的运输采用泵送，每块砼要求一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。

三、施工准备
1、编制施工预算，准备砂石、水泥、外加剂进场，按进料批量进行原材料的采送样。

2、提前与气象部门联系，了解砼浇筑期间的天气情况，准备好防雨材料。

3、准备好养护用的塑料薄膜和麻袋。

4、对输送泵，搅拌机，塔吊进行检修，试运转，准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。

5、对承台、连系梁、筏板钢筋，柱子、墙插筋及模板组织验收，办理隐蔽验收手续，填写浇筑令及砼开盘鉴定记录。

6、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。

四、砼配合比
试验室配合比（C35、S8泵送）
砼的凝结时间为小时分，稠度为cm，施工时根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。

砼组成材料要符合下列规定：
1、水泥强度要符合要求，不得使用受潮结块水泥。

2、碎石含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

3、砂子含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

4、水用不含有害杂质的洁净水。

5、粉煤灰级别不低于二级。

五、砼中氯离子含量和碱含量计算。

六、砼的热工计算。

七、挡土墙与筏板交接处水平施工缝的留设。

八、地下室筏板及连系梁后浇带作法。

说明：后浇带的留设采用4×4m的钢筋网与 12-14，钢筋支设。

后浇带两侧砼浇筑24小时后，及时在两侧砌筑150mm高的120墙，外粉1：2水泥砂浆，并及时盖上木板，防止杂物及污泥落入后浇带难以清理。

群楼后浇带两侧砼浇筑2个月后，主群楼交接处后浇带须待主体完工14天后，用C40膨胀砼浇筑（内掺JYU-EA膨胀剂）。

后浇带砼的养护时间不得少于28天。

九、砼的浇筑
基础砼原则上按后浇带分块一次性连续浇筑，先浇筑主楼基础，后浇筑群楼基础。

主楼基础的浇筑顺序是先浇筑CT-20（周围筏板及连系梁留设施工缝），后浇筑其周围承台。

群楼基础的浇筑顺序由南向北分块进行，每板块砼的浇筑均从一端开始单向全幅连续浇筑至另一端。

详见浇筑顺序图。

说明：每板块中，每幅砼的浇筑宽度要根据砼的凝结时间，浇筑块的厚度，砼搅拌机的每小时出砼量确定每幅砼的循环浇筑宽度。

1、CT－20的浇筑，先从电梯井坑部分开始分层进行浇筑，连续浇筑至承台上平。

每层浇筑厚度控制在30～40㎝范围。

以保证浇筑上层砼时，下层砼不初凝为原则。

混凝土的浇筑坡度按1：6控制。

2、一般承台砼的浇筑：单个承台及其周围地梁采用逐个连续浇筑的方式进行，单个承台浇筑图如下：
3、筏板砼的浇筑。

首先根据筏板厚度400mm及其周围承台的体积将其综合考虑成折的厚度0.5m，根据每板块短方向的尺寸，与搅拌机的每小时出砼量。

（两台搅拌机每小时按10m3）与砼的凝结时间（按6小时计）。

计算每幅砼的浇筑宽度（每块浇筑宽度详见平面图），每幅浇筑图如下：
4、每层砼的浇筑厚度控制在30cm左右。

每块浇筑范围内布置3台HZ-50插入式振动棒，1台布置在输送管出料口附近，负责上坡面的振捣，1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣，另一台负责二次振捣，成行列式进行分层捣实，振捣要采取快插慢拔的原则，振捣时间为15-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。

5、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其余部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板的距离在200mm的范围。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层砼的振捣要在下层砼初凝前完成，且振动棒下插5公分。

7、浇筑完毕的砼，在1小时内，用振动棒对其进行一次重复振捣，以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的粘聚力，增强密实度提高抗裂性。

8、对浇筑成型的砼表面，其表面水泥砂浆较厚，按设计标高用铝合金刮尺刮平，待1-2小时后用小铁滚来回碾压，之后用木抹子搓平压实两遍，防止表面出现干缩裂缝。

9、挡土墙下基础砼浇筑2-3小时后，要及时用塔吊进行导墙砼
浇筑。

砼浇筑24小时后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。

十、砼的搅拌运输注意事项
1、现场设置3台350型搅拌机，配置一台输送泵。

其中两台搅拌机负责向输送泵里喂灰，另一台搅拌机主要是辅助供灰。

计量采取人工计量。

2、砼的配料必须按配合比准确称量，计量允许偏差不大于下列规定：
（1）、水泥、水、外加剂、掺和料为±1%。

（2）、砂、石为±2%。

3、砼的搅拌时间控制在2分钟以上，外加剂的加设要提前按配合比规定掺量装成每罐砼掺量。

4、泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定，在基坑内水平泵管每隔2-3m搭设钢管脚手架支撑。

5、砼泵管上要根据气温情况采取防爆晒措施，当气温超过25 时，在其上覆盖一层湿麻袋，避免阳光照射，注意每隔一段时间进行洒水湿润，防止砼吸收热量而失去水份，导致堵塞。

6、砼浇筑前先泵送适量水，以湿润泵的料斗和泵管的内壁。

经泵送水检查后，再泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，要分散布料，不得集中堆放。

7、泵送时折管时，要及时用清水将管内砼清洗干净。

8、泵送中如出现堵管现象，折管时要在管口位置铺上废木胶板，
倒出的砼及时清理运走送至浇筑地点。

9、泵送完毕要将输送泵清理干净。

十一、施工缝的处理
1、垂直施工缝
在垂直施工缝浇筑砼前，应将钢丝网剔除，并将表面清理干净，充分湿润，并涂刷水泥净浆后，及时浇灌砼。

2、水平施工缝
在水平施工缝浇筑砼前，要将表面的浮浆和杂物清理干净，充分湿润后，先铺净浆再铺30-50厚的1：1水泥砂浆后，及时浇筑砼。

十二、砼的养护和测温
砼的养护时间不得少于14天。

1、主楼承台的养护（太极圈外）
对已浇筑12小时的砼，要在基础上表面立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋。

进行保湿保温养护，并保持塑料布内有凝结水。

2、群楼承台筏板的养护（太极圈内）
当砼浇筑12小时后，对砼加以覆盖，并保湿养护，24小时后可利用挡土墙上翻300mm高进行蓄水养护。

3、基础承台的测温：在承台内部设置三个测温点，使用Ф48钢管作成测温孔，每个测温点的净高均取1/2承台厚。

如CT-20内部中心温度与砼表面温度的温差超过25ْC，则需增加覆盖厚度。

4、测温要求
十三、劳动力安排、机械设备、材料计划
劳动力安排（两班制人员）
机械设备配置
材料计划
十四、质量保证措施
1、组织管理人员及施工班组长认真学习领会砼浇筑方案的指导思想。

2、严格控制原材料的质量，作好复试工作，加强级配管理。

3、派专人负责坍落度的检查和测温工作。

4、作好试块的见证取样工作。

5、基坑内派专人负责指挥下料。

6、实行二班作业制度，严格执行交接班制度。

7、实行管理人员跟班作业制度，时刻检查砼施工质量情况，出现问题及时处理纠正。

8、严格对砼泵的管理并加强计量工作，保证砼的可泵性。

十五、安全保证措施
1、凡进入基坑内必须戴好安全帽，操作人员穿长筒胶鞋。

2、派专人负责指挥泵送砼的指挥调度。

3、各种机械设备必须由专人操作，专人维修。

4、各种机电设备要一机一闸，作好遮盖防雨工作。

5、派专人负责看管泵管，防止爆管伤人。

6、所有振动棒电机用现要统一规划。

7、夜间照明路线严禁乱扯乱挂。

8、电工、机修工要现场跟班作业。

基础砼施工方案
一、工程概况
本工程基础采用复合载体夯扩桩—承台基础，主楼承台厚1300mm，太极圈内群楼承台厚1000mm，新增基础（JC-1）厚1500mm，承台之间设计有连系梁，连系梁高度同两侧承台。

承台及连系梁砼强度等级为C35。

太极圈内地下室筏板厚400mm，连同承台及连系梁砼抗渗等级均为S8，主楼承台CT－20体积较大须按大体积砼来组织施工，基础砼由后浇带分为几大板块。

裙楼基础后浇带待两侧砼浇筑两个月后用C40膨胀砼浇筑，主裙楼之间的后浇带待主楼主体完工14天后，再进行后浇带砼的浇筑。

砼总浇筑量1850m3。

二、施工部署
本工程基础砼的浇筑按后浇带划分成五大块，分块进行砼的浇筑，采用三台350型搅拌机进行砼的拌制，砼的运输采用泵送，每块砼要求一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。

三、施工准备
1、编制施工预算，准备砂石、水泥、外加剂进场，按进料批量进行原材料的采送样。

2、提前与气象部门联系，了解砼浇筑期间的天气情况，准备好防雨材料。

3、准备好养护用的塑料薄膜和麻袋。

4、对输送泵，搅拌机，塔吊进行检修，试运转，准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。

5、对承台、连系梁、筏板钢筋，柱子、墙插筋及模板组织验收，办理隐蔽验收手续，填写浇筑令及砼开盘鉴定记录。

6、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。

四、挡土墙与筏板交接处水平施工缝的留设。

五、地下室筏板及连系梁后浇带作法。

说明：后浇带的留设采用4×4m的钢筋网与 12-14，钢筋支设。

后浇带两侧砼浇筑24小时后，及时在两侧砌筑150mm高的120墙，外粉1：2水泥砂浆，并及时盖上木板，防止杂物及污泥落入后浇带难以清理。

群楼后浇带两侧砼浇筑2个月后，主群楼交接处后浇带须
待主体完工14天后，用C40膨胀砼浇筑（内掺JYU-EA膨胀剂）。

后浇带砼的养护时间不得少于28天。

六、砼的浇筑
基础砼原则上按后浇带分块一次性连续浇筑，先浇筑主楼基础，后浇筑群楼基础。

主楼基础的浇筑顺序是先浇筑CT-20（周围筏板及连系梁留设施工缝），后浇筑其周围承台。

群楼基础的浇筑顺序由南向北分块进行，每板块砼的浇筑均从一端开始单向全幅连续浇筑至另一端。

详见浇筑顺序图。

说明：每板块中，每幅砼的浇筑宽度要根据砼的凝结时间，浇筑块的厚度，砼搅拌机的每小时出砼量确定每幅砼的循环浇筑宽度。

1、CT－20的浇筑，先从电梯井坑部分开始分层进行浇筑，连续
浇筑至承台上平。

每层浇筑厚度控制在30～40㎝范围。

以保证浇筑上层砼时，下层砼不初凝为原则。

混凝土的浇筑坡度按1：6控制。

2、一般承台砼的浇筑：单个承台及其周围地梁采用逐个连续浇筑的方式进行，单个承台浇筑图如下：
3、筏板砼的浇筑。

首先根据筏板厚度400mm及其周围承台的体积将其综合考虑成折的厚度0.5m，根据每板块短方向的尺寸，与搅拌机的每小时出砼量。

（两台搅拌机每小时按10m3）与砼的凝结时间（按6小时计）。

计算每幅砼的浇筑宽度（每块浇筑宽度详见平面图），每幅浇筑图如下：
4、每层砼的浇筑厚度控制在30cm左右。

每块浇筑范围内布置3台HZ-50插入式振动棒，1台布置在输送管出料口附近，负责上坡面的振捣，1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣，另一台负责二次振捣，成行列式进行分层捣实，振捣要采取快插慢拔的原则，振捣时间为15-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。

5、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其余部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板的距离在200mm的范围。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层砼的振捣要在下层砼初凝前完成，且振动棒下插5公分。

7、浇筑完毕的砼，在1小时内，用振动棒对其进行一次重复振捣，以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的粘聚力，增强密实度提高抗裂性。

8、对浇筑成型的砼表面，其表面水泥砂浆较厚，按设计标高用
铝合金刮尺刮平，待1-2小时后用小铁滚来回碾压，之后用木抹子搓平压实两遍，防止表面出现干缩裂缝。

9、挡土墙下基础砼浇筑2-3小时后，要及时用塔吊进行导墙砼浇筑。

砼浇筑24小时后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。

七、砼的搅拌运输注意事项
1、现场设置3台350型搅拌机，配置一台输送泵。

其中两台搅拌机负责向输送泵里喂灰，另一台搅拌机主要是辅助供灰。

计量采取人工计量。

2、砼的配料必须按配合比准确称量，计量允许偏差不大于下列规定：
（1）、水泥、水、外加剂、掺和料为±1%。

（2）、砂、石为±2%。

3、砼的搅拌时间控制在2分钟以上，外加剂的加设要提前按配合比规定掺量装成每罐砼掺量。

4、泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定，在基坑内水平泵管每隔2-3m搭设钢管脚手架支撑。

5、砼泵管上要根据气温情况采取防爆晒措施，当气温超过25 时，在其上覆盖一层湿麻袋，避免阳光照射，注意每隔一段时间进行洒水湿润，防止砼吸收热量而失去水份，导致堵塞。

6、砼浇筑前先泵送适量水，以湿润泵的料斗和泵管的内壁。

经泵送水检查后，再泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥
砂浆，要分散布料，不得集中堆放。

7、泵送时折管时，要及时用清水将管内砼清洗干净。

8、泵送中如出现堵管现象，折管时要在管口位置铺上废木胶板，倒出的砼及时清理运走送至浇筑地点。

9、泵送完毕要将输送泵清理干净。

八、施工缝的处理
1、垂直施工缝
在垂直施工缝浇筑砼前，应将钢丝网剔除，并将表面清理干净，充分湿润，并涂刷水泥净浆后，及时浇灌砼。

2、水平施工缝
在水平施工缝浇筑砼前，要将表面的浮浆和杂物清理干净，充分湿润后，先铺净浆再铺30-50厚的1：1水泥砂浆后，及时浇筑砼。

九、砼的养护和测温
砼的养护时间不得少于14天。

1、主楼承台的养护（太极圈外）
对已浇筑12小时的砼，要在基础上表面立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋。

进行保湿保温养护，并保持塑料布内有凝结水。

2、群楼承台筏板的养护（太极圈内）
当砼浇筑12小时后，对砼加以覆盖，并保湿养护，24小时后可利用挡土墙上翻300mm高进行蓄水养护。

3、基础承台的测温：在承台内部设置三个测温点，使用Ф48钢管作成测温孔，每个测温点的净高均取1/2承台厚。

如CT-20内部中
心温度与砼表面温度的温差超过25ْC，则需增加覆盖厚度。

4、测温要求
十、劳动力安排、机械设备、材料计划
劳动力安排（两班制人员）
机械设备配置
材料计划
十一、质量保证措施
1、组织管理人员及施工班组长认真学习领会砼浇筑方案的指导思想。

2、严格控制原材料的质量，作好复试工作，加强级配管理。

3、派专人负责坍落度的检查和测温工作。

4、作好试块的见证取样工作。

5、基坑内派专人负责指挥下料。

6、实行二班作业制度，严格执行交接班制度。

7、实行管理人员跟班作业制度，时刻检查砼施工质量情况，出现问题及时处理纠正。

8、严格对砼泵的管理并加强计量工作，保证砼的可泵性。

9、质检员严格控制工程施工质量，并作好原始记录，资料齐全、准确无误、及时报验。

十二、安全保证措施
1、凡进入基坑内必须戴好安全帽，操作人员穿长筒胶鞋。

2、派专人负责指挥泵送砼的指挥调度。

3、各种机械设备必须由专人操作，专人维修。

4、各种机电设备要一机一闸，作好遮盖防雨工作。

5、派专人负责看管泵管，防止爆管伤人。

6、所有振动棒电机用现要统一规划。

7、夜间照明路线严禁乱扯乱挂。

8、电工、机修工要现场跟班作业。

9、操作人员配戴好安全防护用具。