钢筋加工技术交底记录

钢筋弯曲加工时，弯曲机的轴心直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。
按没工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不小于3件。弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
（2）箍筋
箍筋弯钩采用钢筋弯钩机进行操作。
HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB400级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。箍筋要求外形尺寸合适，135°弯钩相互平行，平直长度满足10d，不小于75mm且长度相同。箍筋加工构造见下图。
32
72±1.0
3.0
47±0.5
36
13+1
注：实际丝头加工满足完整丝扣数量按照外露不大于1P要求。完整丝扣（即有效螺纹）个数可按上表小0-0.5扣。
5.1.6钢筋弯曲
（1）HPB300、HRB400级钢筋的主筋末端加工
HPB300级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径，A8=20mm、A6.5=16mm)，其弯钩的平直段不小于3d（A8=24mm、A6.5=19.5mm）。
（5）采用直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
5.1.8钢筋成品码放
加工完毕的成品钢筋必须分段、分区、分部位码放整齐，并挂好料牌注明钢筋的规格、数量及使用部位。
钢筋堆放场地进行硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，防止钢筋受到污染。
六．质量要求
6.1加工钢筋控制标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
外包长度
±5
3
弯起钢筋的弯折位置
±20
4
弯起高度
±3
5
箍筋内净尺寸
±5
注：本表引自GB50204-2015，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
6.2直螺纹连接加工质量检验方法
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
5.1.1进场钢筋检验、复试
进场钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，质检员对每一批进场钢筋均需进行检验，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。经检验合格的钢筋方可进入施工现场。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一个扣的要求。
（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相对布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
HRB400级钢筋弯90°或135°弯钩时，其弯弧内90°直径不得小于钢筋直径的5倍（C12=60mm、C14=70mm、C16=80mm、C18=90mm、C20=100mm、C22=110mm、C25=125mm、C28=140mm、C32=160mm），135°直径不得小于钢筋直径的4倍。
HRB500级钢筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的7倍。
（2）为防止土体污染，在钢筋加工厂的钢筋加工设备下方设置托优盘，避免机械使用、保养、维修过程中的油污污染场地。
签字栏
技术负责人：
交底人：
交接人：
（2）直螺纹机械连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成或挠曲，端部不直应调直后下料。
（3）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋料头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
箍筋构造
箍筋检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。箍筋内净尺寸为±5mm。
（3）墙体拉筋制作
采用按照结构图纸总说明中的规格及直径制作，一端加工成135°弯钩，平直长度不小于75mm，另一端加工成90°，直勾在绑扎现场再弯成135°，见下图。
5.1.7钢筋切断
（1）钢筋切断时，非直螺纹连接的钢筋使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时，长料不用短尺量，防止产生累积误差；工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
5.1.2钢筋除锈
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。可结合冷拉工艺除锈。
5.1.3钢筋调直
钢筋进场采用无延伸功能的机械设备调直。
调直钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传松压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的环规旋进后无一个完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位
主楼、车库钢筋加工
页数
共7页
交底内容：
一、材料要求
6mm～32mm直径钢筋。
二、主要机具
数控变频钢筋调直机、钢筋弯曲机、箍筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯、台锯、直螺纹切头机、直螺纹套丝机、电焊机等。
三、作业条件
1、钢筋施工方案及施工图纸已经确定。
2、对钢筋等进行材料现场验收，符合要求，运输路线畅通。
2.0
24±0.5
20
10+1
标准型套筒长度的，公差为（为螺距）
18
44±1.0
2.5
27±0.5
22
10+1
20
48±1.0
2.5
29±0.5
24
10.5+1
22
52±1.0
2.5
33±0.5
26
11.5+1
25
60±1.0
3.0
37±0.5
30
11+1
28
64±1.0
3.0
41±0.5
32
11.5+1
（2）钢筋切断机的刀片安装时螺丝紧固，刀口密合（间隙不大于0.5mm）,固定刀片与冲切口刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm。
（3）断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
（4）在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等要切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向技术人员反映，查明情况。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
注：①钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
②钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。
③连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
七、环境保护注意事项
（1）钢筋加工过程中产生的垃圾等堆放一边，及时清理至垃圾站。
调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的关键。若发现调的钢筋不直就要及时重新调整调直模的偏移量。
5.1.4钢筋下料
（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3、所有施工材料、机械、人员已经进场，且具备施工条件。
4、加工厂设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作。
5、钢筋加工人员要持证上岗，并且在上岗前要经过钢筋加工培训，要充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。
四、操作工艺
（1）钢筋加工工艺流程
五、施工工艺
5.1钢筋加工
（4）箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.1.5钢筋套丝加工
（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
（6）质检人员要用通环规、止环规按加工数量的10%进行抽查检验，检验合格率不应小于95%。通规检验应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，对抽查钢筋丝头的情况填写钢筋直螺纹加工检验记录。
（7）钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度见下表：
直径
套筒长度
螺距
套筒外径
丝头长度
套丝扣数
丝头长度
16
40±1.0
（4）未经培训人员严禁上岗，直螺纹套丝人员应持证上岗。操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。