粗制镍铁的生产工艺

粗制镍铁的生产工艺
2008年11月30日星期日 15:27
这个工序的生产工艺流程基本上延袭了传统的工艺流程。

进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧阶段将水分去除。

这个过程是在一个回转窑中进行的。

矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中。

在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣。

这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内衬耐火保温层），根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。

矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备，为了环保和工业卫生的需要，炉子被密封起来。

在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。

电炉炉渣是一种很好的建筑材料，但是目前仅用于道路的建设。

从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高，还不适用于冶炼高级不锈钢。

这些粗制的镍铁还需要进行精炼以后才能做为成品出厂。

将1t的原料矿加入回转窑，大约可以得到650～700kg的镍渣，这些镍渣加入到矿热炉中，大约可以得到120～150kg的粗制镍铁。

粗制镍铁中的镍含量一般为14％，最高时可以达到18％
根据红土镍矿成分的不同，镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。

中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂，为了少走弯路可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。

为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。

文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300系列不锈钢工艺的开发。

1. 开发利用海外镍资源满足中国日益增长的镍需求：
尽管中国镍资源的开发与利用近年来得到了快速的发展，但是，发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍需求增长的速度。

近几年，中国精炼镍产量在8万吨左右，受到资源的限制，短时间内不大可能快速增长。

合资在国外开发镍矿、建设镍生产厂的几个项目虽然已经签约，但是项目产能有限、实施还需要时间。

目前中国镍的年消费量已经快速的增加到14.6万吨，中国已经成为仅次于日本的世界第二大镍消费国，是近年来全球镍消费增长最快的国家。

随着国民经济的快速发展，人民生活水平的提高，不锈钢的消费量将上升，这将导致镍的需求量增长的速度大大超过目前可以预期的镍的产出量的增长速度。

有色金属工业协会预计到2010年，中国镍消费量将达到24万吨。

近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中冶、五矿、太钢、宝钢等大企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，这将对中国镍的稳定供应发挥重要作用。

中国的一些民营企业，也积极进行开发利用海外镍资源的探索，取得进展。

利用红土镍矿生产的低镍含量的生铁已经广泛的用于200系列不锈钢的冶炼。

目前中国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。

研究开发利用红土型镍矿，生产镍铁的技术是必要的。

红土型镍矿用来生产镍铁在经济上合理，没有必要一定要生产电解镍。

这项技术的开发有利于中国企业参与海外镍矿资源开发，占有更多优势矿产资源。

2. 建设火法冶炼镍铁的工厂的条件分析：
目前中国还没有大型的镍铁生产厂。

中国金川镍厂以中国产的硫化镍矿为原料，适合于湿法冶金工艺。

吉恩镍业和元江镍业镍虽然以红土镍矿为原料，但是都采用了高压酸浸工艺生产镍。

中国目前有小的炼铁厂，采用传统的烧结技术处理进口红土镍矿，生产镍渣，再加入高炉生产含镍量为1%-3%的低镍生铁，用于冶炼200系列的不锈钢。

建设镍的冶炼工厂投资大，限制了中国镍业发展。

有报道，国外采用湿法冶金生产镍，每一公斤镍的投资在20-24美元。

如果引进设备，在中国建设火法冶炼镍铁的工厂，投资也相似。

所以本文主要想探讨利用国际先进的技术和设计，在中国制造设备，建设镍的生产工厂的可行性。

这样可以规避风险，收到高利润、低风险的效果。

通过与乌克兰的专家近一年的讨论，利用原苏联的技术和设计，采用国产设备建设一座年产镍1.0万吨(镍铁5万吨) 的工厂，每一公斤镍的技资大约为6美元。

生产镍铁，能源消耗大。

生产一吨含镍20%的镍铁，大约需要80Nm3氧气和4000-6000kwh（矿石含镍为1.2%-2.0% 时）电力。

所以厂区周边的电力供应状况很重要。

在建设工厂以前必须落实矿石的来源。

理论上讲，所有的红土镍矿石都可以用火法冶金生产镍铁，但是由于矿石的性质不同，为了降低生产成本，火法工艺优先选择以硅镁镍矿做原料。

而碱性镍矿可以选择还原焙烧一氨浸法处理；褐镁矿型红土矿
炼，平均纯度为1.55%, 含量约为6200万吨, 约占红土镍矿总数的38%：约有86亿吨的红土镍矿适于湿法冶金，平均纯度为1.15%, 含量约为9900万吨，占红土镍矿总数的62%。

但是，乌克兰国家冶金学院的专家怀疑这组数据, 根据他们在帕布什镍厂工作的经验,适合于火法冶金的矿石很容易购买，而且价格便宜。

目前全球镍矿供求基本处于动态平衡。

2004年全球镍矿产总产量为128万吨，约有60%的镍矿产量来源于硫化镍矿石，约25%源自高温冶炼的红土镍矿石，约15%为水冶红土镍矿石。

渣子数量大，要考虑炉渣的处理和利用。

在生产镍铁时，主要是回收了矿石中的镍和铁。

同时结晶水蒸发掉了。

理论上渣子可以用来作为建筑材料，但是由于数量巨大，建筑材料的市场容量要研究。

如果堆存将占用土地。

由于这种炉渣不会对环境造成化学污染，可以用来填海造地。

由于原料量大，运输是重要的问题。

乌克兰帕布什镍铁厂虽然不临海，但是通过第聂伯尔河，原料可以方便的运输到工厂的料场。

镍铁与金属镍的生产工艺流程简介
------------------------------------------------------------------------------ 时间：2008-11-18 09:08 中国联合钢铁网镍的主要物理化学性质为：
相对原子质量 58.71
密度/(g/cm3） 8.91
熔点/℃ 1455
沸点/℃ 2910
摩尔热容（25℃时）/(J/(mol.C)) 25.51
电阻率（0℃时）/(Ω•cm) 6.14×10-6
纯镍呈银白色，镍能与一些元素形成化合物。

镍与碳可以形成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。

但是看来液体中的Ni3C，直到2000℃以上是稳定的。

镍与硅可形成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi 和NiSi2。

镍和氧能形成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。

氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。

镍与硫可以形成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。

在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。

镍和铁在γ区内形成连续固溶体。

液相线在1436℃下，含镍65%－72%时，出现一个不很明显的最低点。

镍可以扩大γ区，在固态时，分成数个相，回火时从这数个相中，都可形成FeNi3。

在图29－1中可以看出镍铁合金中的居里点的变化，α－镍在360℃以下为面心立方晶，β－镍在1130℃以下为六方晶，γ－镍在熔点之前为立方晶。

冶炼方法：
现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。

根据世界上主要两类含镍矿物（含镍的硫化矿和氧化矿）的不同，冶炼处理方法各异。

含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。

氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。

氧化矿的火法处理是镍铁法。

工艺操作：
硫化镍精矿的火法冶炼
硫化镍精矿的火法冶炼流程主要工艺特点如下：
（1）熔炼。

镍精矿经干燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。

所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%－25%（一般为13%－17%），含硫量为25%。

（2）低冰镍的吹炼。

吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%－75%的高冰镍（镍高硫），而不是金属镍。

转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。

（3）磨浮。

高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍67%－68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。

镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）还原熔炼得粗镍再电解精炼。

（4）电解精炼。

粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。

与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。

用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。

通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。

产品电镍纯度为99.85%－99.99%。

用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍
硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。

还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。

熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。

镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。

采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。

为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，必须进行精炼。

在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁
在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼。

所用矿石的成分为：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。

这种矿石经干燥后，放在回转窑内预热到750℃左右。

重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。

在经预热的热矿石中，加入约4%的焦粉，然后即将这种混合料，放在还原电炉中冶炼。

在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。

冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。

每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。

炉料中。