铝膜施工方案

第一章、编制依据
1.1 编制说明
本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、安全、文明的指导原则编制而成的。

1.2 引用标准
(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2011
(2) 《工程测量规范》GB50026-2007
(3) 《组合钢模板技术规范》GB50214-2013
(4) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
(7) 《模板早拆施工技术规程》DB11/649-2009
第二章、工程概况
2.1、工程概况
焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路（规划路）以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（规划河道）以西区域。

该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。

其中1#楼总建筑面积为21871.86m²，地下建筑面积2657.96m²，地上建筑面积19213.90m²。

主体地下3层地上24层，高71.90m。

标准层层高为2.95m。

建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

标准层墙体厚度200mm，梁截面宽度150mm、200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。

其中最长跨度梁是200mm×690×6800mm, 最高梁200mm×690mm 标准层平面基本无变化，总体适合采用铝合金模板施工。

2.2 、模板选用
2.3 模板配置
第三章、项目组织管理
3.1 工程四化标准
在模板工程施工过程中须执行四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。

（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。

（2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。

（3）管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收记录。

在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。

（4）现场整洁化:模板、构件及施工材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工完场清，场容场貌整洁美观；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升质量和管理品质。

3.2 、施工安全产领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，为此项目经理部成立以安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如下：
组长：?---第一责任人。

副组长：?（项目安全总监）--负责安全指挥、安全巡视和检查工作
组长：?（项目）---现场施工总安排，现场施工协调工作
组员：？（项目施工员）---现场安全巡视和检查
模板施工队队长---？负责模板安装和维护施工
3.3 、施工队伍的选择
根据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队，施工安装该栋楼的模板，负责1#楼的模板安装及维护工作，要求所有模板操作人员必须经过专业培训。

项目部安排???????两人主要负责人，指定专职安全员负责模板安装安全检查和监督工作。

3.4、检查监督
每施工完一层模板安装，由项目质检员及安全总监组织检查验收，每次检查验收完毕，由安全员组织填报有关验收资料，并经项目质量总管签字认可报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由安全主任？负责外模板安装资料的收集和存放，并按规定报项目部资料室存档备查。

第四章、铝合金模板技术设计方案
4.1 铝合金模板简介
4.1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成。

另配有模板背楞、连接销、钢支撑等钢制构件。

4.1.2、本项目铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作,
采用TIG,MIG焊接，保证焊接质量牢固稳定.
4.1.3、墙柱主拼模板的规格400x 2635 ，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。

（详见图1），在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的补充模板。

图1 铝合金墙柱模板
4.1.4、楼面主拼模板规格400x1200、面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。

（详见图2）楼面模板搁置在支撑龙骨上（详见图3），形成楼面模板支撑系统。

图2 楼面模板图3 楼面支撑龙骨装配示意
4.1.5、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，如图4。

4.2 铝合金模板配模方案
4.2.1、配模前先进行模板图纸深化工作，其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔, 传料孔;建筑结构的标识,确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。

（例如图
5.1、图5.2）
图5.1放线孔定位图
图5.2传料孔位置图
4.2.2、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图（例如图6）,梁配板图（例如图7）楼面配板图（例如图8）,背楞加固图等。

（例如图9）
图6 墙柱配板图(局部)
图7梁配板图
图8楼面配板图
图9背楞加固图（例图，1#楼标准层高2950）
4.2.3、剪力墙柱模板
（1）、剪力墙柱模板采用全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。

组合铝合金模板周转使用次数达300 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。

（2）、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓T r16，背楞用两条60X40Xδ3 矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种（详见图10），根据剪力墙截面专门设计并可另行定做的非标背楞。

图10 背楞
（3）、剪力墙配模时优先使用400mm 宽标准模板，另采用400mm 宽开孔模板，400mm 开孔模板与400 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，
穿墙螺栓之间的距离不大于 800mm。

补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则。

墙体模板背面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L 形内墙安装直角背楞。

两条背楞对接详见图11所示。

图11 背楞对接示意图
（4）、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200 mm开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。

利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。

如图12。

拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。

图12 外墙上层与下层模板交接安装示意图
（5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制准确。

（详见图13）
图13 墙体厚度控制方法
（6）、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条。

防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆（详见图14），楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。

图14 墙体垂直度控制
4.4 梁模板
4.4.1、梁高400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。

（详见图15）
图15 梁模板的组成
4.4.2、在梁底模板设置梁底早拆模板（铝梁），在铝梁下安装独立钢支
撑，支撑间距最大不超过1.3 米，详见图（16）。

图16 梁底早拆头布置示意图
4.4.3、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度（详见图17）。

图17 梁侧模板斜支撑安装
4.4.4、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3 米，加固支撑方案（详见图18）。

图18 对拉板连接
4.4.5 楼面模板及支撑
（1）、采用全铝合金模板，主拼模板为400*1200，模板重量轻(约10 公斤)，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。

（详见图19）
图19楼面模板配模图
4.6 沉箱模板
4.6.1、基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图20所示：
4.6.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。

4.6.3、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m 以
上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆. 如沉降80 ㎜的只采用上部角铁拉杆。

图20 沉箱模板支固示意图
4.7、飘台模板
4.7.1、当墙面有上下两飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图21 所示
4.7.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制。

4.7.3、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。

4.7.4、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。

4.7.5、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

图21上飘台模板加固方案
4.8 板下飘板支模及固定方案详见图22。

图22 下飘板支模及固定方案
4.9 预留孔及管道的预留方法
4.9.1、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接。

4.9.2、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。

4.9.3、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸300X800。

4.9.4、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X150。

4.10 悬挑工字钢方案
悬挑工字钢方案详见图23，（当施工采用外爬架时无需此方案）
图23、24悬挑工字钢方案
4.11梁板支撑系统
（1）、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。

（2）、钢支撑系统的特点
（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。

（详见图24）
（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。

（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。

（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施
工文明。

（e）支模速度快。

以塔式住宅楼为例，每层600～800 ㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。

（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可以由人工从楼梯间、电梯井、管井等传料口转运，受机械制约少，有一定的灵活性。

（3）、标准层层高高度为2.95米，直接用单支顶支撑。

（详见图25）
图25直接用单支顶支撑
第五章施工工艺及方法
5.1模板安装拆除程序
5.1.1、剪力墙模板安装程序
5.1.2、剪力墙支模模板拆除程序
5.1.3、柱子模板安装程序
5.1.4、墙柱子模板拆除程序
5.1.5、水平模板安装程序
5.2施工前的准备工作
5.2.1、大模板进场前，项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行施工技术交底，使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。

模板进场后，应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

5.2.2、附属材料、工具的准备施工现场备好板手、铁锤、铲刀、钩子、角磨机等工具。

根据要求备好海绵条、单面胶条、撑条，PVC 套管等。

5.2.3、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区。

卸车场地的准备（结构施工总平面布置图）。

1）卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10 cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10 块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

2）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

模板集中堆放在搭设好的架子上，根据模板标注型号搬运，摆放时简洁方便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。

5.2.4、模板及配件的检验、入库
1）按模板数量表，清点运到现场的模板。

2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

5.3模板安装前的准备工作
1）熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，
门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 m m，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。

2）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50 mm）护栏板等。

3）在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。

若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

5）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

6）楼面标高抄平：每一层楼面混凝土浇筑完成并达到一定强度后，用水平仪进行测量，检查每个房间四边的平整度，对个别超高的应予剔凿，对偏低的可用水泥砂浆作成抹灰带进行找平，确保墙模安装位置的模板底面在同一
水平面。

要求模板安装位置混凝土面平整,干净. 无凹凸不平,无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1 米标高尺寸(1000~1005)准确。

5.4 模板安装
5.4.1、安装墙柱模板方法
1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

2）模板从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和均匀涂抹合格脱模剂，不能过多或过少，以免引起砼的色差。

4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5）封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。

6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。

7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。

8）销钉销片每300mm销上一销钉，顶部接楼面阴角，每200-400mm模板两颗销钉，窄板至少一颗销钉。

5.4.2、墙柱模板的控制及纠正偏差
1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。

2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整
其至所需位置后再拧紧螺栓。

3)安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。

4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。

如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。

5.4.3、安装梁及顶板模板
a 梁底板安装
b 梁侧板安装
c 楼面阴角模板安装
图33 梁及顶板模板的安装
1）在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。

2）从柱子侧面起按1.3 米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。

3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。

（详见图33）4）安装两侧模板，侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接。

当梁侧高度大于600 ㎜时，须加装穿墙螺钉组件来加固。

5）安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后交由发包方模板安装质量验收。

6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。

7）从梁侧面起每按1.3 米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根
据承重要求选择合适的类型。

8）按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调整后涂上脱模剂。

9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验收。

10）每300mm必须打销钉销片，梁头位置必须满打。

11）顶模长边必须300mm打一个销钉。

5.5、混凝土浇筑注意事项
5.5.1浇筑前需检查的项目：
1）所有模板应清洁。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。

9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

5.5.2浇筑混凝土期间维护
1、混凝土浇筑期间的维护
1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查。

2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

2、浇筑期间注意事项：
1）由于振动引起销子、销板脱落。

2）由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

3、混凝土浇筑后的具体事项
根据GB50204 – 2011 混凝土结构工程施工质量验收规范，底模拆除时的混凝土强度要求；
5.6、模板的拆除
5.6.1、拆除墙模板
1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下当混凝土表面强度达到1.2MPa 可以拆除墙模。

2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横
撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。

3）应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。

4）在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要再上面进行下层模板的安装。

拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。

要拆除的排上的第一块模板因为与其他相邻模板有连接所以比较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。

剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

6）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。

同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。

长鼻捏钳拆除套管。

当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。

7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。

拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

5.6.2、拆除顶模板
1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下 48个小时以后可以拆除顶模。

2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。

紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。

然后可以拆除板梁。

拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。

3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边摸支撑口上时，要先拆除临近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。

在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。

只能拆除有拆除标志的不见的销子和楔子。

顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。

拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

拆除顺序是由安装顺序来决定。

5.6.3、拆除支撑杆
1）根据工程项目早拆施工技术设计要求，确定为早拆的钢支撑可以拆除，确定为养护用的独立支撑必须保留，全部独立支撑间距满足G B50204-2011 规定的跨度要求。

2）当拆除每个早拆支撑时，微调支撑杆上的螺母把手，降低内杆高度，待支承杆松动后即可拆除。

5.6.4、清洁、运输及叠放模板
1）清洁污物，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。

钢丝刷只用于模板边框的清洁。

2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。

通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

5.6.5、传送模板
推荐三种方法转运到上一层：
1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

2）通过中空的地方转运。

3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

5.6.6、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在。