农村饮水施工组织设计

第5章各分部分项工程的施工方案及施工工艺
5。

1 测量放线施工
1、测量前的技术准备工作
（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

（2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。

(3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。

（4)本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。

2、施工测量控制
（1)测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制.
（2）平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用SET2100全站仪及100m钢卷尺。

用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。

(3）高程控制系统:测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。

(4)施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。

在观测过程中重新调平仪器,使对中系统误差变为测组间的偶然误差.施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展,通视良好且能长期保存的地方。

3、测量临时水准点
工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内,设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。

临时水准点的设置要求是：(1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内.
(2）每100m设置一个水准点。

（3）两水准点之间能保持通视。

4、平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。

为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核,并将复核结果报于监理。

平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。

中心线测量时,应每隔20~30m打一中心桩，中心桩的间距应统一,以便于统计距离和施工取料.然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线.
5、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度.
本工程道路、沟渠的计量采用断面法。

为此，本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行,并及时予以签证。

放线时要控制好导线桩,以及起点和终点桩的监测和保护。

6、复测、定位
施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测,在交桩后7天内，将结果报甲方认定后,作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后,施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误,甲方认定为止。

7、竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量,包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核.
1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。

2、根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线,测量方法同放样，即：室内计算测放数据,现场用全站仪极坐标法施测,并进行校核。

3、根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距,并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。

5、地形图的测绘,因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。

6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确,图表清晰,符合质量要求。

5。

2各类水池工程施工
施工工艺:测量放线→土方开挖→现浇砼底板→水池砌体施工→砼池壁和支柱施工→土方回填→水池装饰→单项工程交验
(1）土石方开挖
基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖，当遇到石方时，采用人工小型松动爆破.在进场道路和工作面允许的情况下采用机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。

（2）材料及工程要求：
水泥、砂、水全部采用检验合格的材料
（3）施工制作要求：
混凝土：池体混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。

保护层:池壁、底板、顶板.
为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下错开，并应与混凝土的施工缝错开。

浇捣砼前应将铁梯、墙管、吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动，预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿.
水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土的水泥用量控制在300-—350公斤；水灰比宜控制在0.55以下.
钢筋:
钢筋接头可采用搭接,受拉钢筋搭接长度除图中注明外，Ⅰ级钢30d，Ⅱ级钢42d，搭接接头亦互相错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25％。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕过,不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固.
水池抹面之前先做充水试验,充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况,扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补.
工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。

模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，不承重
的侧面模板,应在砼强度达到2。

5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模.工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。

砼所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求,配合比应通过计算和试验确定,坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定,钢筋砼为7～9cm。

砼浇筑前应详细进行仓内检查,模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录,验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行.浇筑完毕后,应及时覆盖以防日晒，面层凝固后,立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。

钢筋砼工艺要点：
a、台座准备：先进行台座基础处理,然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检查,待台座混凝土养护到要求强度后,在台座上涂脱模剂。

B、铺底板、腹板钢筋:检查钢筋试验报告及焊接资料，制作钢筋，铺底板钢筋，焊接腹板钢筋。

C、安装胶囊内模：安装前在内模上涂脱模剂，内模与钢筋之间用砂浆垫块确保混凝土保护层距离。

D、绑扎顶板钢筋：检查钢筋并填写报告表.
E、胶囊充气至使用压力：检查模板稳定性及钢筋保护层。

F、浇筑混凝土：准备混凝土材料并检查材料质量，按确定的施工配合比制备混凝土,同时制作混凝土试件、检查混凝土塌落度。

浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣.
G、混凝土养生：混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生.
H、混凝土强度达到规范要求时，用预制场龙门将板移开，存放到存板区或直接运到施工现场进行安装。

5.3 管道及阀门安装工程施工
5。

3。

1管道及阀门安装工程主要包括:
管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装.
1、管道施工
施工工艺:测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验
（1）测量放线
根据设计图纸定出沟槽开挖中线,再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。

（2）沟槽土方开挖
a、沟槽开挖之前,应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁,开挖时应采取必要的防护措施。

b、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握,遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。

c、沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。

d、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时,采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。

e、沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后,方能进入下一道工序的施工。

（3）砌体施工
雨水口、检查井砌筑
雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。

工艺流程图如下：
检查井施工工艺流程图
⑴、雨水口施工
1、准备工作：准备材料、工具,完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程.
2、施工要点和和工艺：
1）按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合
道路边线(弯道部分除外）；
2）暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置，并挖至深度位置；
3)槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础.
4）砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正;井墙随砌随刮平缝,每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙,管顶砌半圆砖卷,管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝.超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置;井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

⑵、排水检查井的施工及注意事项
1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时,表面应用沙浆分层压实抹光‘
2、井室内的踏步应随砌随安（留),其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

3、预留支管：预留支管应随砌随安,井口应深入井3㎝，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

4、井室、井筒:砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝,井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实.盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

⑶、检查井的质量标准
1、井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，
不得有空鼓，裂缝等现象。

2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物.
3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳,位置正确.
（4）管道和阀门等安装工程
①PE管安装方案
a、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放.
b、下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号.
c、下管用人工或起重机吊装进行。

人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

d 、PE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

e、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

f 、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

g、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行.管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.接口时,先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管
道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

h、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

②工艺管道要求:
钢制管件、管道支架等均先刷底漆一道，再刷防锈漆二道（无毒）。

钢制直管及管件规格按《给水排水标准图集》之《钢制管道零件》（S311)采用，连接均采用法兰连接。

③镀锌钢管连接应符合以下要求：
a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。

b、管螺纹加工时应规整,如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d、管件紧固后应将外露的填料清理干净,外露螺纹刷防锈漆。

④U—PVC管连接应符合以下要求:
a、管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。

b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净.
c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。

要求插入深度不小于规范要求的深度。

d、胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。

承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。

若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑.
e、承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟.固化时间为24小时。

f、热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。

⑤阀门安装
螺纹阀门：连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上.当出现偏斜时,在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则,试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下.地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动,此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于
逐渐开启状态。

如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣,则会将阀杆扭断。

施工现场使用的阀门应有出厂合格证.
（5）回填
回填之前需进行带井闭水试验
管道及检查井具备了闭水条件,即可进行管道带井闭水试验
1、注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌,必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水,闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度,实测其距管内顶的高度并记录,注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验.
2、闭水试验
将水灌至规定的水位,开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量,惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填.排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密度要求达到90%。

（1）沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

(2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施:
①管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件均及时还上，尤其先将胸腔部分还好。

②沟槽回填前应先选好合格土源，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎.
③为了保证工程质量,严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后,回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。

④待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。

拔除时,应采取措施，减少板桩槽内带土。

钢板桩应间隔拔除,并及时灌砂,可适当冲水以帮助砂下沉。

对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1：1.5的地方，钢板桩拔除之后应
及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。

拨桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。

拔桩派专人指挥,谨慎操作,确保安全。

拔队长的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。

沟槽拔村或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行;沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井待附属构造物回填土应四周同时进行;在与其它管道交叉的地方，回填土时,要做妥善处理。

⑥胸腔以上复土时,应分层整平和夯实，不得漏夯，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用压路机碾压时,管顶以上的复土厚度不小于70cm。

⑦拆下的钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养,并堆放整齐,做到工完场清。

⑧回填土的质量按回填土的密实度进行控制.
⑨回填上应注意以下事项：
A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填：
a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。

b、回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。

c、管座两侧和管顶以下50cm范围内,应采用轻夯压实。

管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

d、填土时不得将直接砸在抹带接口上。

B、胸腔以上部位的回填：
a、非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

b、管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内,应采用塘渣和土各50％分层整平夯实。

c、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80厘米范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填。

d、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。

压路机压实时，碾办重叠宽度应大于20厘米。

e、管顶以下25cm范围内回填土表层压实度不小于87%。

⑶、沟槽回填质量控制表
见下图表
学习操作规程和质量标准书面交底
操作人员参加
中间抽查
自检
办理回填隐蔽验收签证
清理现场，文明施工
自检记录
质量评定记录
隐蔽验收记录
施工记录准备工作
技术交底
施工
质量评定
资料整理
确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场，作好排水
清除基底杂物和草皮
回填分层控制厚度
验评标准
回填材料
清除大土块
分层测量填土标高
分层检验填土质量
胸腔部分及管顶以
上500m每层一组
(三点)
学习图纸和技术资料
5。

4电力及设备安装工程施工
（1）配电柜安装要求：
槽钢基础→柜盘检查→安装→试验调整→送电运行验收。

其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。

3) 质量要求
a﹑钢管严禁熔焊连接。

接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍.
b﹑在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。

c﹑选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

d﹑照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

e﹑成排日光灯，在确定位置时必须拉线,以减少误差.固定日光灯必须用膨胀螺丝。

f﹑配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固.
g﹑净化区安装的开关插座箱接线完毕,用吸尘器吸净盒内灰尘。

面板紧贴墙面。

（2)设备安装施工方法
①开箱检查与保管
设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工。

设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

对以上检查情况填写开箱记录。