煤质化验员岗位责任制

煤质化验员岗位责任制
煤质化验员岗位责任制
煤质化验员岗位责任制
1、在相关；领导的带领下，负责煤质分析的相关工作。

2、煤质化验员应熟知和严格执行：
（1）熟悉掌握相关安全规定和各种操作制度。

（2）本厂煤、灰取样地点、方法。

（3）本厂输煤、除灰系统及锅炉燃烧运行方式。

（4）掌握本实验室仪器使用方法和故障排除方法、异常情况分析等。

3、煤质化验员应严守岗位，认真操作和分析，为厂部生产经营和节煤
小组提供可靠的实验数据。

4、煤质化验员是本工作室设备卫生和环境卫生的负责人，应随时作好
设备和环境的卫生工作。

5、煤质化验员应掌握实验室材料的使用情况，按要求合理提申材料及
配件计划。

6、按规程规定对各种煤进行煤样的采制、化验，及时监督煤质的变化
情况，发现异常，及时分析，及时汇报。

7、加强业务技术学习，不断总结经验，提高煤质监督质量。

8、完成上级交给的其他临时性工作。

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燃料品质化验员岗位责任制
1、燃料化验员在企管部的领导下工作，执行企管部的工作指令和相应的技术指导，完成化学分析工作，指导锅炉安全经济运行。

2、按照化学监督要求，负责对入厂燃料、入炉燃料、炉渣和飞灰进行分析化验，及时向有关单位、部门提供化验分析报告。

3、能熟练进行水分、灰分、可燃物挥发性和发热量的测定。

4、熟悉锅炉燃烧系统与燃料燃烧的一般基础知识，熟悉各种燃料品质指标对锅炉燃烧的影响，能提出由燃料品质变化而改变锅炉燃烧的建议。

5、每季度负责配制各种燃料样本及飞灰、灰渣的综合样品，备做分析。

6、贯彻执行《电业安全工作规程》和《火力发电厂燃料试验方法》，遵守劳动纪律，团结同志、积极参加公司的各项安全活动，在安全生产的前提下，保证化验操作的正确性和化验结果的准确性。

7、认真填写燃料化验报告表，收集整理保管各种燃料化验原始记录。

8、能正确使用燃料化验用的各类精密仪器、仪表，负责各种燃料化验设备、仪表的维修、保养工作，定期对仪器、仪表进行校验和标定。

9、执行和完成公司领导和生产分公司临时交办的各项工作任务。

10、燃料化验员，应不断钻研业务技术，提高自己的理论水平与操作技能。

11、清理本岗位所辖卫生区的卫生，定期清洗玻璃仪器，做到文明生产。

燃料化验员安全职责
1、本安全职责规定了燃料化验岗位人员的安全工作职能、工作标准、工作程序、检查与考核。

2、在上级部门的领导下认真执行各项安全工作，自觉接受各级安全负责人的监督、指导。

3、了解《安全生产法》相关知识和熟悉电力工业管理法规，熟知《电业安全工作规程（机械部分）》，及消防规程有关条文的意义。

4、做好入厂燃料、炉前燃料、锅炉热力试验样品及飞灰、炉渣的监督、、制、化验工作的安全监督、监护。

5、有权对运行各值所取的煤样和化验质量进行检查，并及时纠正工作中的问题。

6、采样工作中有权制止无关人员进采样车和制样现场。

7、有权拒绝接受上级布置的明显威胁人身和设备安全的指令。

8、负责安全地进行入厂燃料的采样、制样工作。

9、各种燃料的采样,除应按照中华人民共和国国家标准《商品煤的采取方法》(GB17583)执行处，还应遵守厂部、分场制定的安全采样保证措施。

10、熟悉输送燃料系统和制粉系统；熟悉本岗位制备燃料样品的各种设备性能，掌握制备煤样设备的使用和维护。

11、熟悉并掌握采制方法、采制设备构造原理，不断提高采制水平。

熟悉并掌握燃料的制备系统图，对采制的燃料样品的可靠性负责。

12、对因违反规程制度、不遵守劳动纪律和疏忽大意，所造成的人力、设备、仪器的事故负责。

13、精细使用种类仪器工具，设备不丢失、不损坏。

14、进行燃料的化验工作，各项试验必须按照部颁《火力发电厂燃料试验方法》执行。

15、掌握本岗位所用燃料质分析仪器、仪表的使用和维护，了解其工作原理。

16、应不断研究，熟悉并掌握燃料化验操作技术和化验设备的构造原理及性能，达到安全使用要求。

17、在工作中服从分配，认真完成本岗位的工作，并及时提出日化验报告，对化验结果的正确性负责。

18、主动了解燃料到货时间，做好采样准备工作。

19、能够熟练操作制样工具，发现制样工具出现异常现象，应立即停止制样，联系消缺，验收合格后方可投入使用。

20、防止制样设备误用或不正确使用，禁止制样设备伤人事件和人为原因损坏设备。

21、对使用的高压气瓶经常检查并按要求存放，出现室内气温过高、漏气、压力表计失灵时，禁止使用，并及时联系消除隐患。

22、认真管理高温、加热设备，禁止违章使用，不发生被高温、加热设备烫伤或高温、加热设备损坏事件。

23、在检查中发现其他班组或专责有违反规定和要求的情况，有权提出并要求改正。

24、有权阻止无关的人员进入燃料化验室。

25、按照公司相关安全考核制度进行检查与考核。

锅炉在哪些情况下要紧急停炉？
锅炉的事故很多，遇有下列情况应紧急停止锅炉的运行，立即切断燃料，停止全部火咀，再视具体情况，根据事故类别正确处理：（1）汽包水位低于极限值，使就地水位计见不到水位：（2）汽包水位高于极限值，使水位超过就地水位计上部：（3）锅炉所有水位表、计损坏，无法监视水位时，
（4）炉管爆破，经加强给水仍不能维持汽包水位或已造成炉膛灭火时；（5）主给水管道、主蒸汽管道和燃料管道发生爆破，无法切换，威胁到设备或人身安全时；
（6）压力超过安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时主汽排空门无法打开时；（7）炉膛灭火；
（8）送、引风机故障、停止运转时；
（9）炉膛内部或烟道内发生爆炸，二次燃烧，炉膛冒项或炉墙塌落，以及其它损坏，使运行人员或设备受到危险时；
（10）安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。

引起供热系统水力失调的原因分析
产生水力失调的根本原因：在运行状态下，热网特性不能随用户需要的流量，实现各用户环路的阻力相等，也就是通常所说的阻力不平衡。

产生水力失调的客观原因主要有以下几个方面：
1.热网管道规格的差异性。

热网设计不可能不经过人为调节而实现各个用户环路的水力平衡。

在设计时，一般是满足最不利的用户点所必需的资用压头，而其他用户的资用压头都会有不同程度的富余量。

仅靠几种有限管材规格变化改变阻力是不能实现水力平衡的。

在这种自然状态下分配各个用户流量，必然产生水力失调。

2.系统中用户的增加或减少，即网路中用户点的变化，要求网路流量重新分配而导致水力失调。

3.系统中用户热量的增加或减少，即用户流量要求的变化，也要求网路流量重新分配而导致水力失调。

管网水力失调目前存在的错误做法
1.在系统设计时，热网各个用户环路的阻力达到平衡，实际上是比较困难的。

循环水泵压头是按照最不利（阻力最大）环路所消耗的阻力确定的，因而在设计无误时，其他各个环路都存在剩余压头。

这些剩余压头都要在系统正式运行之前通过初调节予以消除，如果不能消除，就会造成水力失调。

在一般情况下，通过人工调节阀门实现系统阻力平衡是很困难的，由于调节过程互相影响，需反复调
节，很难调节好。

当系统用户数量或用户负荷变化时，还必须重新调节，通常方式是采用普通调节阀，或不具备调节功能的蝶阀、闸阀进行运行调节，不但调节工作量大，而且调节效果很差。

2.采用“大流量，小温差”的运行方式。

它是在用户出现冷热不均、水力失调现象时，增大循环水泵，采用“大流量，小温差”的运行方式。

实践已证明，这是一种不可取的技术措施。

因为这样做的结果，过冷用户循环水量会有些增加，效果会得到一些改善，但过热用户更加过热。

这一运行方式不符合节能减排要求，应当淘汰。

3.降低水力失调的方法
（1）附加阻力平衡法。

在用户系统入口安装自力式平衡阀（流量调节器）或压差控制阀（量调节时采用），消除进入用哀悼系统的剩余压头，保证各热用户流量恒定。

这是已被实践证明行之有效，目前正在大力推广的技术措施。

在热网流通能力和循环水泵流量足够时，经许多改造实例证明效果良好。

这种技术称为“附加阻力平衡”，其特点是循环水泵可在高效点工作，减少过热部分用户的热量浪费，节能效果显著。

（2）附加压头平衡法。

用附加压头提高用户不足的资用压头，是在系统循环实际扬程不够时，采用具有低扬程、小流量的水泵，来提高用户系统的压头。

经过多年试验运行，技术上是可行的。

这种在用户系统入口安装不同规格的小水泵，来补助资用压头的欠缺部分，使各个环路实现阻力平衡的措施，称为“附加压头平衡”技术。

它的特点是除了具有“附加阻力平衡”技术所能获得的节能效果外，还可降低水泵电耗，节能效果显著。

4.水力失调综合治理的经济效益
目前一些供热公司在解决热网水力失调时，根据用户的实际情况，推行水力失调的综合治理技术措施，即根据系统实际情况，同时或单独应用附加阻力技术、
附加压头技术和更换设备（包括管道和附件）等措施，实现技术和经济效益最佳化。

这种做法既可用于旧系统的改造，也可用于新系统的设计。

旧系统是指当前运行的系统，其管道、设备和附件等一般都已齐全，型号、规格、性能均已确定。

为准确诊断系统存在的问题和位置，首先应对现用的热网进行校核性水力计算，然后根据计算数据分析问题及原因，最后才能制定行之有效和经济效益好的技术措施。

采取的各种技术措施，既可单独使用，又可联合实施。

在实施前对各种方案进行技术经济论证，比较投入和产出，择优确定最佳实施方案，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。

热水锅炉运行调整工作标准
一、系统运行调整
1.调节可分为集中调节和局部调节两种方式。

(1)集中调节。

即对锅炉的热水温度和流量进行调节，也就是调节锅炉的供热量。

这种调节可在锅炉房中进行，主要用在整个系统网路的供热调节。

(2)局部调节。

即对各类用热单位局部通过系统网路的支管路上的阀门改变热水流量，以调节其热量。

2.系统运行中要将上述两种调节方式很好地结合起来。

一般正常运行时，局部调节工作做好后，每昼夜中可用间歇运行来调节房间的供热；当气温变化时，可用集中调节的方式进行操作。

二、运行参数的控制与调整1.运行温度的控制
水温是热水锅炉运行中应严格监视和控制的指标。

(1)热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度(即锅水汽化温度)20℃以下。

(2)同一锅炉内各回路间水的温度偏差不得超过10℃。

(3)省煤器出水温度应低于运行压力相应的饱和温度20℃以上。

(4)并列运行热水锅炉的出水温度也应随时加以控制调节，使其保持一致，具体方法是：①在供热负荷不很紧张的情况下，可采用减弱燃烧的方法使出水温度较高锅炉的水温相应降低。

②在供热负荷比较紧张的情况下，则宜采用开大出水温度较高锅炉回水阀门的方法来降低出水温度。

2.运行压力的控制
(1)正常运行时，热水锅炉的压力应当是恒定的，其压力值在采暖系统设计时已确定，一般不需要司炉人员调整。

(2)热水锅炉的压力不准超过或低于允许的压力值，因此，热水锅炉运行时应随时监视与控制锅炉本体介质压力、回水压力和循环水泵出、入口压力，并使其保持稳定，一旦发现压力波动较大，应及时查找原因，并及时处理。

(3)正常运行时，锅炉本体上的压力表指示总是大于回水包上的压力表的指示值，且两者差值应当是恒定的。

若两者差值不变但数值下降，说明系统中水量在减少，应增加补水，经补水后，压力仍然不能恢复正常，说明系统严重泄漏，应立即采取措施。

若锅炉压力不变，回水管压力上升，表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩部部门用户直接进入回水管。

(4)在有多台锅炉运行情况下，其本体上压力表指示压力应一致。

3.炉膛负压的调整
(1)锅炉正常运行时，一般应维持一定的炉膛负压。

(2)炉膛压力高时，火焰可能喷出，损坏燃烧设备或烧伤人员；而炉膛负压过大，会吸人过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

通常炉膛负压在0～30Pa。

三、排污除污和除灰1.排污
热水锅炉的排污主要是排出沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢。

其排污装置和方法与蒸汽锅炉相同，但热水锅炉排污时应注意以下几个问题：
(1)热水锅炉的排污要在压火后，最好是停泵时进行。

此时锅炉内水流平缓，渣垢易积聚，排污效果好。

(2)当锅炉内水温超过100℃时严禁排污，否则，大量锅水排出会造成锅炉内压力急剧下降，引起锅水汽化。

(3)热水锅炉排污一般可每周排放一次，如采用锅内加药处理或水质较差可适当增加。

2.系统除污
在热水供热系统中，为防止回水将管网与用户中的污物杂质带入锅炉，在系统回水干管上都有除污器。

经过一段时间运行后，污物会在除污器中聚积，每隔一定时间将除污器打开、清除污物的过程称为除污。

(1)一般除污器除污可每月进行一次，操作时先打开除污器旁路管上的阀门，然后关闭除污器的进、出水阀门，使系统水绕过除污器，经旁路管进入循环水泵，然后放掉除污器内的积水，打开除污器清除污物。

清除后用清水将除污器冲洗干净。

(2)每年采暖季节结束后，应将除污器打开，彻底清理杂质污物。

3.除灰同蒸汽锅炉一样，热水锅炉也必须对受热面进行除灰，热水锅炉除灰采用空气吹灰，空气吹灰方法与前面所述相同。

四、热水锅炉运行时的注意事项1.经常排气
运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体析出，司炉人员要经常开启放气阀进行排气。

否则会使管道内积聚空气，甚至形成空气塞，影响水的正常循环和供热效果。

2.防止汽化
热水锅炉一旦发生汽化现象，轻者会引起水击，重者使锅炉压力迅速升高，以致发生爆炸等重大事故。

为了避免汽化，应使炉膛放出的热量及时被循环水带走。

为此司炉人员必须严密监视锅炉出口水温，使水温与沸点之间有一定的差值，并保持锅炉内的压力恒定，同时还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。

一旦发现温度和压力异常，要及时查找原因，采取相应措施予以解决。

3.减少补水量热水采
暖系统中，应最大限度地减少系统补水量。

因为补水量的增加不仅会提高运行费用，还会造成热水锅炉和网路的腐蚀和结垢，所以，司炉人员应经常检查网路系统，发现漏水应及时修理，同时要加强对放气。

2、流化床锅炉运行中如何调整，使机组安全经济环保运行。

风量的调整：为了减少排烟损失同时保证减少化学不完全燃烧损失，一般控制烟气氧量在2～3％。

当负荷变化时应根据烟气含氧量适当按比例调整一二次风量。

调节一次风量是不会引起结焦的，当然一次风量在调节时应不低于临界风量。

一次风改变主要是调节密相区的高度。

一次风除了流化床料外，还起着控制床温的作用，当相同的总风量时，一次风所占的比例越大床温就越低，因为一次风比二次风更能带起物料增大物料循环量，加强了换热。

锅炉正常运行过程中，一次风量远远大于床料流化所需要的流化风量，它的主要作用是控制床温，当床温在适宜范围内，床中和床下温差在10℃以内，不再继续扩大，则一次风量是适当的，这时可通过调节二次风来调整燃烧。

另外，尽量用加大二次风来满足氧量要求，还有两个好处，一是能节约厂用电。

因为一次风比二次风的压头要高的多，当提供相同的风量时一次风机的出力是大于二次风机的出力的。

二是减少风冒磨损。

一次风大，风帽出口风速就相应提高，风的刚性加强，对周围的风帽磨损就增大。

另外，二次风射流的刚度应尽量加大，有利于炉膛下部中心缺氧区的减小。

3、床温和烟温的控制。

控制好床温和烟温对运行的经济性和SO2的排放及NOx的排放都有较大影响。

床温在850~890℃，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉正常运行的床温范围。

当床温控制在790~900℃之间时，NOx的排放量最低。

而对煤的燃烧来说，在相同的床压下则床温越高越容易燃尽。

但床温过高容易造成结焦，同时各
非金属膨胀节的运行温度不能超过1000℃。

所以应尽量控制床温在900～920℃左右。

上面已经说过一二次风量的调整如何影响床温了，另外，在相同负荷下影响床温的重要因素还有床压和床料粒度。

相同负荷下床压越高床温越低。

床温和床压都会影响燃烧，床压偏低煤进炉后由于加热的物料少，下煤口的床温就会偏低，使着火推迟且床温不均。

所以要控制床压合适，在负荷80～135MW之间一般床压相应在5～8kPa之间变化，当然随煤种的不同和煤粒度的不同床压也应相应调整。

床压的调整已床温尽量控制在900～920℃，且各测点床温均匀，下煤口床温不偏低为宜。

床压调整一般通过控制排渣量来完成。

全关排渣也无法提高时可以适当加入床料。

有时然用的煤发热量太低且小石子较多时会出现密相区下部某个小区域床温逐渐下降，最后降到300～400℃。

点相应油枪把它烧起来以后过一段时间又降。

这时可调整相应的床上油枪冷却风量，加大床料的横向扰动，加强密相区的横向换热，使床温均匀。

当煤的发热量比设计值高很多时，会出现旋风分离器燃烧份额增多，出口烟温高。

这时，我们加大一次风量会有一点效果。

床料的粒度对床温的影响也很大。

床料过粗，密相区高度降低，循环物料减少，换热减少，床温就会升高。

当床料过细，循环物料增多，床温降低。

所以必须控制床料粒度合适。

在升炉过程中最明显，由于长时间没排底渣，床料粗大化，常常出现床温过高而带不上负荷的事，运行两天后就自然会好了，这也与加入床料的粒度、密度有关。

运行中可以通过置换床料来控制床料粒度。

4、SO2排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。

但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等。

改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低。

床温在850~890℃，脱硫剂的脱硫效果最佳，这
一温度也正是锅炉正常运行的床温范围。

所以锅炉运行时的床温控制也是对SO2排放量的控制。

石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行条件不变的前提下，石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小，所以选择合适的石灰石粒径是至关重要的。

粒径在100~500mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。

另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料。

石灰石的结构特征也影响脱硫效果。

锅炉回料阀返料不稳的原因及解决办法
我厂是HG240t/h循环流化床锅炉，采用U型密封阀，投运一年多以来，多次出现由于回料阀返料不稳，造成床压满表，使得一次风量小于最低流化风量或炉膛负压超三值而发生MFT，被迫停炉的事故。

通过对历次事故数据的分析，我发现回料阀返料不稳多发生在下列几种运行工况下：1.
低负荷运行一段时间之后，即蒸发量小于140～160T/H连续运行时间超过4～6个小时。

2.
密相区下部床压长时间低于3KPa运行。

由于低床压运行即使返料不稳也基本不会造成压床，所以这一点容易被人们忽略。

3.
一二次风配比严重失调，主要是一次风量明显大于正常所需风量时。

4.
一次风，二次风，返料风和松动风进行大幅度的调整以后。

5.
煤质发生变化时。

对以上的现象进行总结，不难发现以下几个问题：
1.低负荷和低床压都会使得参与外循环的物料减少。

一次风量太大，虽然可以使分离器的效率提高，但由于烟气流速的增加，烟气的夹带和扬析加剧，烟气所带走的灰分也会增加，同样会使得参与外循环的物料减少，料腿料位下降。

2.低负荷对应的是低风量，风量的减少使得分离器入口烟气流速降低，分离器的效率与烟气流速呈非线性正比关系，这样也会使得参与外循环物料的减少，使得料腿料位下降。

3.煤的粒径变大，灰分降低，矸石含量增大，同样会使得参与外循环的物料减少。

由于料腿料位的下降，当运行工况发生变化，如：炉膛负压，床压，风量，给煤量等有耦合关系的参数发生波动时，有可能会使得回料阀下降段压力小于上升段压力，出现返料中断的情况。

也可能出现料腿吹空，返料风反串，封住分离器分离下来的循环灰，使得循环灰在分离器下部喇叭口堆积。

循环灰一旦堆积到一定程度，由于自重，振动，负压波动等原因突然大量进入料腿，造成返料量激增，床压快速增高的现象。

这两个原因也是我厂锅炉在返料不稳时返料风和松动风大幅波动的原因所在。

从我厂锅炉低负荷返料不稳时，出现过两次从料腿4米处的人孔处向外喷灰的问题也可以证明有返料风反串的现象。

针对这种情况，从运行的角度考虑，应注意以下几点：
1.负荷变动时尽量避免大增大减，使各参数平稳的进行变化。

正常运行时风量不要频繁的进行大幅度调整。

2.建议在锅炉启动前安排进行最小返料风和松动风试验，以便在低负荷工况时对返料风和松动风的风量和风压进行调整，防止发生循环灰在分离器下部喇叭口。